一种加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工中心领域，尤其涉及一种加工设备。
【背景技术】
[0002]在现有数控加工技术中，加工设备一般由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱五大部分组成，这五大组件可以称之为一台加工设备的基础。目前市场上的加工设备的结构复杂，容易变形，散热效果不好，结构强度不高，从而影响加工零件的质量；由于在工件加工时加工设备本身会产生震动，这会进一步影响工件的精度，使得工件缺陷较多。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题及缺陷，本实用新型的目的是提供一种加工设备。该加工设备整体结构强度大、稳定性强、散热性好、成本低、使用寿命长，能够有效降低加工工件时加工设备的震动
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种加工设备，包括:
[0006]用于承载加工设备重量的底座，其包括底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有Y轴导轨底座，所述Y轴导轨底座安装有Y轴导轨;所述底座主体的侧壁与所述Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道;所述Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道;所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口；所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器;所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽;所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构；
[0007]用于摆放工件和夹具且能够实现X轴定向移动的工作台，其所述工作台的台面上间隔设置有T型安装槽;设置在所述工作台的底部用于与鞍座滑动连接的滑块，所述滑块对称设置在所述工作台的底部两侧;设置在所述工作台的底部中心的卡接口，所述卡接口设置有丝杆螺母座的安装位置；
[0008]用于连接所述底座和所述工作台的鞍座，其包括鞍座主体、分别设置在所述鞍座主体的顶面的两侧的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座，所述X轴导轨底座的顶面的两侧分别设置有内挡沿和外挡沿，所述内挡沿间隔设置有穿通内挡沿的内开槽，所述外挡沿间隔设置有穿通外挡沿的外开槽，所述X轴导轨底座和所述外挡沿之间设置有通槽;所述内开槽、所述外开槽和所述通槽之间互相连通;两个所述凸出部之间的鞍座主体的顶面上设置有用于排气和引流废油的通孔、以及位于两端用于防止废油从鞍座主体的两端流出的台阶；
[0009]设置用于加工工件的主轴箱，其包括用于与立柱相连接的主轴本体和用于与刀具夹持系统连接的轴承组合;所述主轴本体内部为空腔并设置有加强筋;所述主轴本体的正面设置有用于排出气体的圆孔，所述圆孔与所述立柱和所述主轴本体的连接处相邻;所述主轴本体上设置有用于散热的长方形腰形槽，且所述轨槽设置在所述长方形腰形槽的一端;所述轴承组合包括穿过所述主轴本体并沿Z轴方向延伸的轨槽和沿Z轴方向穿过所述轨槽的轴座;所述轨槽相对两侧面上设置有滑块并用于与所述轴座相对两侧面上的槽道配入口 O
[0010]立柱，其包括柱体，基底，设置在所述柱体的外部一侧用于连接主轴箱的线轨以及用于固定配重担架、导链条和配重块的顶部;所述柱体的内部为空腔且设置采用“米”字型加强筋；所述基底包括用于连接底座的连接部和设置在所述柱体和所述连接部之间的基体;所述基体从所述柱体下部两侧对称延伸且呈三角形;所述基底的外表面设置有四边形凹槽；
[0011]其中，所述工作台设置在所述鞍座的顶部，所述鞍座设置有安装在所述X轴导轨底座上的X轴导轨，所述鞍座和所述工作台之间通过所述X轴导轨和所述工作台的所述滑块进行X轴滑动连接；
[0012]所述鞍座主体顶面上的两个所述凸出部之间设置有丝杆螺母座，用于配合所述工作台的所述卡接口上设置的丝杆螺母座的安装位置;所述底座设置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部设置有Y轴滑台，所述底座和所述鞍座之间通过所述Y轴导轨和所述Y轴滑台进行滑动连接；
[0013]所述立柱设置在所述底座一侧并用于连接所述主轴箱;所述立柱的所述基底的所述连接部设置有丝杆螺母座安装位置，所述丝杆螺母座安装位置用于配合设置在所述底座上的丝杆螺母座的安装;用于连接所述主轴箱的所述线轨平行且对称设置在所述柱体的外部一侧并且可使所述主轴箱沿所述线轨上下移动。
[0014]进一步地，所述工作台的内部设置有“米”字型加强筋和用于保证所述线轨工作台厚度均匀的镂空口，所述镂空口的形状为配合所述工作台的T型安装槽形状的凹凸形。
[0015]进一步地，所述工作台的底部的所述滑块的数量为6个，所述滑块的形状为方形并且中间带有凹槽。
[0016]进一步地，所述鞍座的所述凸出部的一侧部设置有便于伺服电机动力线穿入其中的鞍座孔;所述鞍座的用于排气和引流废油的所述通孔的数量为四个。
[0017]进一步地，所述鞍座设置有位于其一侧部用于防水和防践踏的护罩。
[0018]进一步地，所述底座的所述底座主体的底面开设有便于气体排出的方形通气孔。
[0019]进一步地，所述底座还包括有加工设备水箱;所述底座的所述油水分离器的内部设置有与所述加工设备水箱相连通用于引流切削液的引流孔。
[0020]进一步地，所述立柱的所述柱体和所述基底为一体成型;所述柱体的侧面设置有外腔孔。
[0021]进一步地，所述主轴本体的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔;所述主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度。在所述圆孔的延长线上且位于主轴本体两端的位置上设置有用于吊装和搬运的圆形牵拉孔。
[0022]进一步地，所述主轴箱的所述轨槽的形状是圆柱形。
[0023]其中X轴与Y轴在同一水平平面且相互垂直，Z轴垂直于X轴与Y轴所形成的平面。
[0024]由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0025]1、本实用新型的加工设备的内部的加强筋使用“米”字型，结构更合理，承载能力更大，稳定性更强。
[0026]2、本实用新型的加工设备的滑动连接部位设置有滑块，使得零件的使用性能更高，承载能力更强，能适应大重量工件的加工。
[0027]3、本实用新型的工作台内部设置有用于保证所述线轨工作台厚度均匀的镂空口，并且设置成凹凸型，在保证零件刚性的前提下，使铸件壁厚尽量均匀，防止厚界面处金属集聚，导致缩孔、疏松、组织部致密等缺陷。
[0028]4、本实用新型的加工设备的鞍座与工作台、立柱与底座均采用丝杆螺母座连接，使得加工更简单，装配安装时便于调节，更能保证装配精度。
[0029]5、本实用新型的鞍座主体的Y轴导轨底座上设置有内开槽、外开槽和通槽，相互连通的内开槽、外开槽和通槽增强了废油的流通性，使废油能够顺利排出，不会对加工设备的工作产生影响，使得产品的加工精度好，产品质量高。
[0030]6、本实用新型在凸出部的一侧部设置有鞍座孔，在鞍座开孔使伺服电机动力线穿入其中，避免了动力线从其他位置引入电器柜，造成动力线损坏等情况。
[0031]7、本实用新型的底座的Y轴导轨底座位于底座主体的顶面上的凸出部上，Y轴导轨底座上安装有Y轴导轨，Y轴导轨需要承载与其滑动连接的鞍座，所以实现了在重要安装面下部实行金属补给，增加了底座的稳定性。
[0032]8、本实用新型在底座主体的侧壁和Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道，以及相邻Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道，第一引流匝道和第二引流匝道能够有效引导并排出底座零部件中的废油、水和切削液，避免废油对Y轴导轨底座等部位的损害，保证了底座的工作效率，延长底座的使用寿命。
[0033]9、本实用新型的主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度，使主轴箱在铸造冷却时，避免了冷却速度不一致而导致的内应力，使主轴箱产生变形，从而影响加工设备加工产品的质量。
[0034]10、本实用新型的主轴本体的正面上设置有用于散热的长方腰形槽，使得主轴箱通风性变好，方便主轴箱零部件的组装调节，也使得结构上更加美观。
[0035]11、本实用新型柱体的基体从柱体下部两侧对称延伸且呈三角形，使得结构更牢靠，在承受大载荷的情况下不会产生变形，并且能够有效降低加工设备加工工件时的震动。本实用新型的加工设备整体结构强度大、稳定性强、散热性好、成本低、使用寿命长，能够有效降低加工工件时加工设备的震动。
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型的加工设备的工作台的结构示意图；
[0037]图2是本实用新型的加工设备的工作台的侧截面的结构示意图；
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