构上更加美观。主轴本体47内部为空腔并设置有加强筋7，使得主轴箱整体强度变大，消除因主轴箱腔体壁薄而产生的不良影响，加强稳定性，使用寿命变长。主轴本体47的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔，使得安装皮带轮时更加方便、快捷。轨槽46的侧视图为长方形，结合图11中轨槽46截面为圆形，轨槽46的形状是圆柱形。主轴本体47正面的圆孔43(如图11所示)的延长线上并位于主轴本体47两端的位置上设置有用于吊装和搬运的圆形牵拉孔45，这样使得主轴箱易于搬运和移动。主轴本体47的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度，使主轴箱在铸造冷却时，避免了冷却速度不一致而导致的内应力，使主轴箱产生变形，从而影响加工设备加工产品的质量。
[0061 ]图14至图15显示了加工设备的立柱5，包括柱体51，基底52，设置在柱体51的外部一侧(即立柱5正面)用于连接主轴箱4的线轨53以及用于固定配重担架、导链条和配重块的顶部(未示出)。线轨53平行且对称设置在柱体51的外部一侧，线轨53可以使安装在其上的主轴箱4沿线轨53上下移动，从而实现主轴箱4的Z轴移动。立柱5的基底52包括用于连接底座3的连接部55和设置在柱体51和连接部55之间的基体56;连接部55设置有丝杆螺母座安装位置58，是用于配合设置在底座3上的丝杆螺母座(未示出)，这样可以使立柱5牢固的安装在底座3上。基底52外表面设置有四边形凹槽57，能够减少加工面积。立柱5的柱体51和基底52为一体成型。柱体51的内部为空腔且设置采用“米”字型加强筋54，使得立柱结构强度更高，承载能力更大，稳定性更强。基底52的基体56从柱体下部两侧对称延伸且呈三角形，使得结构更牢靠，在承受大载荷的情况下不会产生变形，并且能够有效降低加工工件时的震动。柱体51的侧面设置外腔孔，便于铸造时气体充分排出。
[0062]本实用新型的加工设备的连接关系为:
[0063]Y轴导轨底座32位于底座3主体的顶面上的凸出部2上，Y轴导轨底座32上安装有Y轴导轨，Y轴导轨需要承载与其滑动连接的鞍座，所以实现了在重要安装面下部实行金属补给，增加了底座的稳定性。因此本实用新型解决了目前加工设备中的底座的稳定性和抗震性差的问题。本实用新型的底座具有较好的稳定性和抗震性。鞍座2主体的底部设置有与底座3滑动连接的Y轴滑台28，底座与鞍座之间通过Y轴导轨和Y轴滑台28进行滑动连接。鞍座2的顶部设置有工作台I，鞍座2和工作台I之间通过X轴导轨和滑块11进行X轴滑动连接，使得工作台I可以沿X轴滑动。设置在底座3—侧用于连接主轴箱4的立柱5;立柱5的基底52的连接部55设置有丝杆螺母座安装位置58，丝杆螺母座安装位置58用于配合设置在底座3上的丝杆螺母座的安装；用于连接主轴箱4的线轨53平行且对称设置在柱体51的外部一侧并且可使主轴箱5沿线轨53上下移动。
[0064]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
【主权项】
1.一种加工设备，其特征在于，包括: 用于承载加工设备重量的底座，其包括底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有Y轴导轨底座，所述Y轴导轨底座安装有Y轴导轨;所述底座主体的侧壁与所述Y轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道;所述Y轴导轨底座之间设置有第二引流匝道;所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口；所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器;所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽;所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构； 用于摆放工件和夹具且能够实现X轴定向移动的工作台，其所述工作台的台面上间隔设置有T型安装槽;设置在所述工作台的底部用于与鞍座滑动连接的滑块，所述滑块对称设置在所述工作台的底部两侧;设置在所述工作台的底部中心的卡接口，所述卡接口设置有丝杆螺母座的安装位置； 用于连接所述底座和所述工作台的鞍座，其包括鞍座主体、分别设置在所述鞍座主体的顶面的两侧的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座，所述X轴导轨底座的顶面的两侧分别设置有内挡沿和外挡沿，所述内挡沿间隔设置有穿通内挡沿的内开槽，所述外挡沿间隔设置有穿通外挡沿的外开槽，所述X轴导轨底座和所述外挡沿之间设置有通槽;所述内开槽、所述外开槽和所述通槽之间互相连通;两个所述凸出部之间的鞍座主体的顶面上设置有用于排气和引流废油的通孔、以及位于两端用于防止废油从鞍座主体的两端流出的台阶； 设置用于加工工件的主轴箱，其包括用于与立柱相连接的主轴本体和用于与刀具夹持系统连接的轴承组合;所述主轴本体内部为空腔并设置有加强筋;所述主轴本体的正面设置有用于排出气体的圆孔，所述圆孔与所述立柱和所述主轴本体的连接处相邻;所述主轴本体上设置有用于散热的长方形腰形槽，且轨槽设置在所述长方形腰形槽的一端;所述轴承组合包括穿过所述主轴本体并沿Z轴方向延伸的轨槽和沿Z轴方向穿过所述轨槽的轴座；所述轨槽相对两侧面上设置有滑块并用于与所述轴座相对两侧面上的槽道配合； 立柱，其包括柱体，基底，设置在所述柱体的外部一侧用于连接主轴箱的线轨以及用于固定配重担架、导链条和配重块的顶部;所述柱体的内部为空腔且设置采用“米”字型加强筋;所述基底包括用于连接底座的连接部和设置在所述柱体和所述连接部之间的基体;所述基体从所述柱体下部两侧对称延伸且呈三角形;所述基底的外表面设置有四边形凹槽；其中，所述工作台设置在所述鞍座的顶部，所述鞍座设置有安装在所述X轴导轨底座上的X轴导轨，所述鞍座和所述工作台之间通过所述X轴导轨和所述工作台的所述滑块进行X轴滑动连接； 所述鞍座主体顶面上的两个所述凸出部之间设置有丝杆螺母座，用于配合所述工作台的所述卡接口上设置的丝杆螺母座的安装位置;所述底座设置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部设置有Y轴滑台，所述底座和所述鞍座之间通过所述Y轴导轨和所述Y轴滑台进行滑动连接； 所述立柱设置在所述底座一侧并用于连接所述主轴箱;所述立柱的所述基底的所述连接部设置有丝杆螺母座安装位置，所述丝杆螺母座安装位置用于配合设置在所述底座上的丝杆螺母座的安装;用于连接所述主轴箱的所述线轨平行且对称设置在所述柱体的外部一侧并且可使所述主轴箱沿所述线轨上下移动。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述工作台的内部设置有“米”字型加强筋和用于保证所述线轨工作台厚度均匀的镂空口，所述镂空口的形状为配合所述工作台的T型安装槽形状的凹凸形。3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述工作台的底部的所述滑块的数量为6个，所述滑块的形状为方形并且中间带有凹槽。4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述鞍座的所述凸出部的一侧部设置有便于伺服电机动力线穿入其中的鞍座孔;所述鞍座的用于排气和引流废油的所述通孔的数量为四个。5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述鞍座设置有位于其一侧部用于防水和防践踏的护罩。6.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述底座的所述底座主体的底面开设有便于气体排出的方形通气孔。7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述底座还包括有加工设备水箱;所述底座的所述油水分离器的内部设置有与所述加工设备水箱相连通用于引流切削液的引流孔。8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述立柱的所述柱体和所述基底为一体成型;所述柱体的侧面设置有外腔孔。9.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述主轴本体的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔;所述主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度;在所述圆孔的延长线上且位于主轴本体两端的位置上设置有用于吊装和搬运的圆形牵拉孔。10.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述主轴箱的所述轨槽的形状是圆柱形。
【专利摘要】本实用新型公开一种加工设备，该加工设备包括用于承载加工设备重量的所述底座，用于摆放工件和夹具且能够实现X轴定向移动的所述工作台，用于连接所述底座和所述工作台的所述鞍座，设置用于加工工件的主轴箱以及设置在所述底座一侧用于连接所述主轴箱的立柱。本实用新型的加工设备整体结构强度大、稳定性强、散热性好、成本低、使用寿命长，能够有效降低加工工件时加工设备的震动。
【IPC分类】B23Q1/01, B23Q1/25, B23B19/00
【公开号】CN205271416
【申请号】CN201520858889
【发明人】吴玉进
【申请人】太仓金凡机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年10月30日