一种线切割的走丝调节装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工设备技术领域，具体公开了一种线切割的走丝调节装置，包括支撑架，所述支撑架分别设置有运丝筒、上线轮和第一下线轮，所述上线轮和第一下线轮之间设置有用于调节加工间隙的移位机构，所述运丝筒运送的钼丝依次穿过上线轮、移位机构和第一下线轮，本装置还包括用于驱动运丝筒转动的第一电机，将本走丝调节装置安装于线切割设备上，当需要加工不同厚度的工件时，利用移位机构对钼线进行调节，从而使加工间隙进行调整，避免了因加工间隙过大造成的钼线抖动问题，这种调节方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加顺畅。
【专利说明】
一种线切割的走丝调节装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种线切割的走丝调节装置。
【背景技术】
[0002]目前，在金属加工领域中，线切割设备已应用相当广泛，由于线切割设备主要由钼线作为切割刀体，所以，以在切割时，可任意的实现360度转向，从而使其可以切割出任意形状的加工工件，在现有的线切割设备中，机床线架升降机构为“工”字型，针对不同厚度的工件加工时，要先从运丝筒上把钼丝拆卸，然后松开上线架固定装置，再摇动“工”型上边的手柄，以达到调节上线架升降目的。传统线架升降繁琐，而且影响钼丝垂直度和钼丝抖动，从而影响了加工效率和加工精度。
[0003]而如果将上线架做成固定式，会加大钼丝垂直距离，距离过长会产生抖动，影响切割效率。同时会影响上水嘴冲水，在钼丝正反向运动时水嘴板中间的水(加工液)会四处飞溅，不能很好的随钼丝带进工件起到排渣作用，因而也会影响切割效率。发明人因此提出对现有的线切割走丝调节装置作出了改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线切割的走丝调节装置，本调节装置具有调节方便，切割效率高和排渣顺畅的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种线切割的走丝调节装置，包括支撑架，所述支撑架分别设置有运丝筒、上线轮和第一下线轮，所述上线轮和第一下线轮之间设置有用于调节加工间隙的移位机构，所述运丝筒运送的钼丝依次穿过上线轮、移位机构和第一下线轮，本装置还包括用于驱动运丝筒转动的第一电机。
[0006]进一步的，所述移位机构包括固定丝杆和沿固定丝杆上下移动的升降板，所述固定丝杆的下端连接有固定座，所述固定座连接有固定导轮，所述升降板连接的延伸件，所述延伸件的下端连接有上水嘴板，所述移位机构还设置有用于驱动所述升降板上下移动的驱动机构。
[0007]优选的是，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和与固定丝杆螺接的升降螺母，所述第二电机驱动主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮带动升降螺母沿固定丝杆升降，所述第二电机、升降螺母均与升降板固定连接。
[0008]优选的是，所述延伸件为长条状或柱状，所述延伸件的表面设置有刻度标识。
[0009]优选的是，所述上水嘴板嵌设有金刚石水嘴。
[0010]进一步的，所述运丝筒与第一下线轮之间还设置有第二下线轮。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的一种线切割的走丝调节装置，将本走丝调节装置安装于线切割设备上，当需要加工不同厚度的工件时，利用移位机构对钼线进行调节，从而使加工间隙进行调整，避免了因加工间隙过大造成的钼线抖动问题，这种调节方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加顺畅。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的移位机构的结构示意图。
[0014]附图标记包括:
[0015]支撑架一1，运丝筒一11，上线轮一12，
[0016]第一下线轮一13， 第二下线轮一14，移位机构一2，
[0017]延伸件—21，固定座一22，固定导轮一23，
[0018]上水嘴板—24，第一电机一3，驱动机构一4，
[0〇19] 第二电机一41，主动齿轮一42，从动齿轮一43，
[°02°] 固定丝杆一44，升降螺母一45，升降板一46。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
[0022]参见图1至图2，一种线切割的走丝调节装置，包括支撑架I，所述支撑架I设置有运丝筒11、上线轮12和第一下线轮13，所述上线轮12和第一下线轮13之间设置有用于调节加工间隙的移位机构2，所述运丝筒11运送的钼丝依次穿过上线轮12、移位机构2和第一下线轮13，本装置还包括用于驱动运丝筒11转动的第一电机3。将本走丝调节装置安装于线切割设备上，当需要加工不同厚度的工件时，利用移位机构2对钼线进行调节，从而使加工间隙进行调整，避免了因加工间隙过大造成的钼线抖动问题，当然，也可以在加工过程中，对单一的工件的不同厚度进行线割时，由人工控制移位机构2，使加工间隙实现变化，这种调节方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加顺畅。
[0023]在本技术方案中，所述移位机构2包括固定丝杆44和沿固定丝杆44上下移动的升降板46，所述固定丝杆44的下端连接有固定座22，所述固定座22连接有固定导轮23，所述升降板46连接的延伸件21，所述延伸件21的下端连接有上水嘴板24，所述移位机构2还设置有用于驱动所述升降板46上下移动的驱动机构4。在驱动机构4的作用下，所述升降板46沿着固定丝杆44上下移动，这时上水嘴板24即可与第一下线轮13实现加工间隙的调整，以适用于不厚度的工件加工。
[0024]在本技术方案中，所述驱动机构4包括第二电机41、主动齿轮42、从动齿轮43和与固定丝杆44螺接的升降螺母45，所述第二电机41驱动主动齿轮42，所述主动齿轮42与从动齿轮43啮合，所述从动齿轮43带动升降螺母45沿固定丝杆44升降，所述第二电机41、升降螺母45均与升降板46固定连接。所述第二电机41驱动主动齿轮42，利用主动齿轮42与从动齿轮43之间的传动，从动齿轮43即带动升降螺母45转动，即升降螺母沿着固定丝杆44实现升降，而由于升降螺母45与升降板46固定连接，所述升降螺母45可实际升降板的同步上下升降，本驱动机构4利用第二电机41进行驱动，大大提高了工作效率，有利于进行数控化加工。
[0025]在本技术方案中，所述延伸件21为长条状或柱状，所述延伸件21的表面设置有刻度标识;使用者在调节时，可以较为直观的观察到上水嘴板24位于刻度标识的位置，从而得到加工间隙大小，所述刻度标识一般标为公制单位或英制单位。
[0026]由于钼丝在工作时是利用放电原理对金属进行切割，为了进一步避免钼丝对上水嘴板24的影响，所述上水嘴板24嵌设有金刚石水嘴，钼丝从金刚石水嘴中穿过，从而可有效的提尚上水嘴板24的使用寿命。
[0027]当然，为了更好的控制钼丝的张力，所述运丝筒11与第一下线轮13之间还设置有第二下线轮14。利用第一下线轮13和第二下线轮14可以实现较佳的钼丝张力控制。
[0028]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种线切割的走丝调节装置，包括支撑架(I)，其特征在于:所述支撑架(I)设置有运丝筒(11)、上线轮(12)和第一下线轮(13)，所述上线轮(12)和第一下线轮(13)之间设置有用于调节加工间隙的移位机构(2)，所述运丝筒(11)运送的钼丝依次穿过上线轮(12)、移位机构(2)和第一下线轮(13)，还包括用于驱动运丝筒(11)转动的第一电机(3)。2.根据权利要求1所述的一种线切割的走丝调节装置，其特征在于:所述移位机构(2)包括固定丝杆(44)和沿固定丝杆(44)上下移动的升降板(46)，所述升降板(46)连接有延伸件(21)，所述延伸件(21)的下端连接有上水嘴板(24)，所述固定丝杆(44)的下端连接有固定座(22)，所述固定座(22)连接有固定导轮(23)，所述移位机构(2)还设置有用于驱动所述升降板(46)上下移动的驱动机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种线切割的走丝调节装置，其特征在于:所述驱动机构(4)包括第二电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)和与固定丝杆(44)螺接的升降螺母(45)，所述第二电机(41)驱动主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)与从动齿轮(43)啮合，所述从动齿轮(43)带动升降螺母(45)沿固定丝杆(44)升降，所述第二电机(41)、升降螺母(45)均与升降板(46)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种线切割的走丝调节装置，其特征在于:所述延伸件(21)为长条状或柱状，所述延伸件(21)的表面设置有刻度标识。5.根据权利要求2所述的一种线切割的走丝调节装置，其特征在于:所述上水嘴板(24)嵌设有金刚石水嘴。6.根据权利要求1?5任一所述的一种线切割的走丝调节装置，其特征在于:所述运丝筒(11)与第一下线轮(13)之间还设置有第二下线轮(14)。
【文档编号】B23H7/10GK205414639SQ201520898989
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】沈鹄, 郭无战, 韩旭红
【申请人】东莞精诚数控科技有限公司