专利名称：割幅式收获玉米通用割台的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的割幅式玉米收获通用割台，属农机技术领域，具体涉及一种不是割行而是按农机割台行进幅宽论幅收获玉米的割幅式玉米收获的新式农机，该割幅式玉米收获通用割台，其幅宽可按农机的马力大小设置，该割台还可装置在自走式或装配式(如稻麦收割机)农机上。
目前，国内从事玉米收获机械研究与制造的单位约有40多家，已开发研制出样机20多个产品，从结构形式上分为自走式、悬挂式、牵引式三种，配套主机有轮式、履带式。上述各种玉米收获机型大都存在以下四方面的问题，这也是制约当前玉米收获机械化发展与推广的主要原因一．行距不能随机随意调整尽管不少厂家做了不少努力，研制出可调整行距的玉米收获机，也只能在地头一次性调整到该收获地块典型的行距范围，面对大多数农民分散经营、地块大小不一、行距不规范，以及玉米播种机行数与收获机行数不匹配等等原因，使得现有的玉米收获机在实际收获时，由于其行距不能随机随意调整，经常将田间玉米植株推倒，造成玉米穗粒损失，再者田间地头常常是横向成行种植的，而收获机必须在地头调头，形成地头玉米植株杂乱无行，而现有各种玉米收获机对此则无能为力，要么对地头玉米人工收割，要么机械压毁大多数植株，偶而收获小部分，造成地头玉米收获的大量损失。
二．需人工开道现有大多数割两行以上的玉米收获机，不轮是自走式或悬挂式其配套主机均在1.7米以上，在收获行距为60公分以下的玉米时，收割的幅宽小于农机通过幅宽，只好将割台偏置一边，收割机必须转圈环形收割，起初须人工开道或双向开道，否则只能压行收割。
三．现有带秸杆还田的收获机对倒伏、掉穗或撒落在田间的玉米穗均一起粉碎还田，玉米穗、粒损失无法估量，还可造成来年玉米杂乱生长的后果。
四．玉米收获机大多价格昂贵，价格性能比及投入与回报相距甚远，大多数农民不愿接受。
综上所述，现有的玉米收获机的性能、质量、价格与实用性都存在问题，乃是玉米收获机不能广泛推广与普及的根本原因。为了克服玉米收获机现有的不足之处，本实用新型研制的割幅式玉米收获通用割台，它突破了割行式玉米收获机的难点，改进了结构，降低了造价，提高了玉米收获的性能。
本实用新型的发明目的是向社会推荐一种不论行距的割幅式玉米收获机械，为玉米收获机械化和农业机械化作贡献。
本实用新型的技术方案如下这种割幅式玉米收获通用割台，它包括有通用割台及其构架，该通用割台可安装在或装配于农机上，有连接动力的驱动、传动与变速部分及其机箱，这部分有连接农机动力的万向节与驱动轴、传动的轴、传动与变速的齿轮等，总体安装在一个机箱中，结构紧凑，无功损耗小，设置有玉米摘穗护罩若干个，安装在玉米摘穗机构上方的机架上，为把玉米茎杆拉进割台分禾导向和防护摘下的玉米穗四处散落，还有设置的玉米穗输送搅龙，将与玉米穗输送机构配套一起使用，它将摘下的玉米穗集中起来传输给输送机构，还包括有割幅式玉米收获机构，共同功能连接组装结构而成，技术特点在于所述的割幅式玉米收获机构，包括设置在前部由n个圆锥状螺旋旋转器并排组成的幅式玉米茎杆分禾拉进机构和相对圆锥旋转器相间设置在同水平层面后部的n-1对拉茎辊并排组成的幅式玉米收获摘穗机构以及在每对拉茎辊上方纵向间或排开并设置的若干对拨轮为纵行构成的并排n-1纵行拨轮的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构，上述三个机构共同构成割台行进幅宽的玉米收获通用割台，其中n为大于三的自然正整数，每个圆锥状螺旋旋转器由圆锥状体及其上与面垂直分布的一定高度的条带状螺旋体构成，每个螺旋旋转器安装在机架前部并由机箱的齿轮啮合驱动，每个玉米茎杆与穗的拨轮可以是由对称分布的若干叶片构成的叶轮，每个玉米茎杆与穗的拨轮安装在拉茎辊上方的机架上并由机箱驱动的锥形齿轮带动，每个拉茎辊及其面上辊纹分布与结构均可由公知技术构成，每个玉米拉茎辊安装在机架上并由机箱的齿轮啮合驱动，这种割幅式玉米收获通用割台的特点是形成不分行也不论行的密集并排的n-1对拉茎辊摘穗机构，以及相应配套设置的不分行也不论行的密集并排的n-1纵行的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构和n个圆锥状螺旋旋转器并排的幅式玉米茎杆分禾拉进机构。
如上所述的割幅式收获玉米通用割台，详细技术特点在于该通用割台可设置有幅式玉米茎杆切碎机构，其结构是在每对拉茎辊下方设置一对玉米茎杆切碎刀组，构成n-1组切碎刀组并排的幅式玉米茎杆切碎机构，其中n为大于三的自然正整数，每组切碎刀组由安装在机架上的定刀片和安装在机架上并由齿轮啮合驱动的旋转式动刀片构成。每组定动刀片长度应与拉茎辊长度相当，且定动刀片间形成配套的切碎机构。
本实用新型的割幅式收获玉米通用割台优点很多，其中最主要的是它摒弃了中国玉米收获机仿照洋玉米收获机的做法，又解决了中国玉米收获机从未解决的论行收割的难点，形成了不论行而论幅收获的割幅式收获玉米新式割台，较为实用与先进值得推广使用。
本实用新型的说明书附图有三幅，三幅图中采用统一标号
图1是割幅式收获玉米通用割台结构示意主视图；图2是割幅式收获玉米通用割台结构示意俯示图；图3是割幅式收获玉米通用割台结构示意左视图；在三图中1．割台结构架；2．农机动力轴；3．万向节；4．割台动力输入轴；5．驱动、传动、变速机箱；6．主驱动齿轮；7．旋转器与拉茎辊传动齿轮；8．茎杆切碎动刀片传动齿轮；9．拉茎辊；10．茎杆切碎动刀片；11．螺旋旋转分禾拉进器；12．分禾罩；13．玉米摘穗护罩；14．玉米输送搅龙；15．搅龙护壳；16．玉米输送带传动轮；17．玉米输送传送带；18．玉米茎杆与穗拨进轮；19．拨进轮的驱动齿轮；20．带动拨进轮的锥形齿轮；21．摘穗板；22．茎杆切碎定刀片；23．拉茎辊驱动齿轮。
下面是本实用新型的非限定实施例例一．割幅式收获玉米通用割台。
该例的割幅式收获玉米通用割台的结构由
图1--图3联合示出，它配套装置在中小型拖拉机上，是一种自走式收获玉米机，其割台有效幅宽约1030mm，对500mm以下行距的玉米田，该机行进幅宽可收获三行，600--900mm行距的玉米田，该机一幅可收获两行，该机所配的割台包括有通用割台及其构架1，该通用割台可安装在或装配于各种拖拉机上。有连接动力的驱动、传动与变速部分及其机箱2--6，这部分有连接农机动力的万向节3与驱动轴2、传动的轴4、传动与变速的齿轮6、7、8等，总体安装在一个机箱5中，机箱5宽约幅宽，高与长为170mm与220mm，结构紧凑，无功损耗小。设置有分禾罩12共六个，玉米摘穗护罩13共六个，都安装在玉米摘穗机构上方的机架1上，分禾罩每个底宽约120mm，高约300mm，前伸约200mm，两者中心间距约为180--240mm。玉米摘穗护罩13每个宽约为120--140mm，高与长约为300mm与350mm，两者中心间距180--240mm，装在玉米摘穗机构上方的机架1上分禾罩12之后，为把玉米拉进割台分禾导向和防护摘下的玉米穗四处散落。还有设置的玉米穗输送搅龙14，其长约1000mm略小于幅宽，直径φ(包括搅龙片)约320mm，搅龙片厚度2-3mm，螺距300mm，其转速约180--200n/分，将与玉米穗输送机构16与17等配套一起使用，它将摘下的玉米穗集中起来传输给输送机构，还包括有割幅式玉米收获机构，幅式玉米茎杆切碎机构，共同功能连接组装结构而成。其技术特点在于该机的1030mm幅宽的割幅式玉米收获机构，包括设置在前部由六个圆锥状螺旋旋转器11并排组成的幅式玉米茎杆分禾拉进机构和相对圆锥旋转器11相间设置在同水平层面后部的五对拉茎辊9并排组成的幅式玉米收获摘穗机构以及在每对拉茎辊9上方纵向间或排开并设置的两对拨进轮18为纵行构成的并排五纵行拨进轮18的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构，上述三个机构共同构成割台行进幅宽1030mm的玉米收获割台。其中每个圆锥状螺旋旋转器11由圆锥状体面(底径φ约为130mm，顶角为45°的圆锥体)及其上与面垂直分布的一定高度的条带状螺旋体构成底径φ约为180mm，顶角为45°，螺距为40--60mm的圆锥状螺旋旋转器11，每个螺旋旋转器11安装在机架1前部并由机箱5的齿轮7啮合驱动，转速约为800--1200n/分。每个玉米茎杆与穗的拨轮18可以由对称分布的2个或3个叶片构成的叶轮，每片叶片宽约为30mm，厚约为10nm，构成的叶轮18直径φ约为160mm，转速约为100n/分，每个玉米茎杆与穗的拨轮18安装在拉茎辊9上方的机架1上，并由机箱5驱动的锥形齿轮20带动。每个拉茎辊9及其面上辊纹为四棱棱刀状结构构成，辊径φ约为60mm，辊长约为350mm，每个玉米拉茎辊9安装在机架1上，每对辊间辊缝约为1-3mm，由机箱5的齿轮6、7与23啮合驱动，转速约为800--1200n/分，该割台可设置有幅式玉米茎杆切碎机构，其结构是在每对拉茎辊9下方机架1上设置一对玉米茎杆切碎刀组，构成五组切碎刀组并排的幅式玉米茎杆切碎机构，其中每组切碎刀组由安装在机架1上的定刀片22和安装在机架1上并由齿轮8啮合驱动的旋转式动刀片10构成，定、动刀片长约为拉茎辊长，动刀旋转直径φ约为100mm，转速约为800--1200n/分，定动刀片间形成配套的切碎机构。玉米茎杆切碎机构的动刀片安装中心与地面间距离最低不得小于140mm，该距离可根据需求情况作调整，切碎机构(动刀片安装中心)与摘穗机构(拉茎辊轴心)间距约为100mm，而拨进轮与摘穗机构(拉茎辊旋转上层面)最高层面相接，拨进轮安装倾斜角度(与水平线夹角)约为20-25°。要指出的是该台玉米收获机的行进速度(行进线距离)，螺旋旋转拉进器旋转线速度，拉茎辊旋转线速度，切碎机构动刀片旋转线速度，这四者之间有一定的相互比例与制约范围和关系，这些关系均可由实践和操作中做调整，以免它们间比例失衡，造成玉米收获机械运行不正常或者收获玉米作业质量不好等。这种割幅式玉米收获割台的特点是形成不分行也不论行的密集并排的五对拉茎辊9摘穗机构，以及相应配套设置的不分行也不论行的密集并排的五个纵行的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构和六个圆锥状螺旋旋转器11并排的幅式玉米茎杆分禾拉进机构。该割台成本价不超过人民币3万元，与现有的割两行的机型价格7--8万元相比较，本实用新型的割台价格上也有明显的优势。
例二．割幅式收获玉米通用割台。
该例的割幅式收获玉米通用割台的结构由
图1--图3联合示出，它配套装置在50--650(如上海产的)型拖拉机上，是一种自走式收获玉米机，其割台有效幅宽约为1870mm，对500mm以下行距的玉米田，该机行进幅宽可收获五行，对700--900mm行距的玉米田，该机一幅可收获三行，该机所配的割台包括有通用割台及其构架1，该通用割台可安装在或装配于中等马力的各种拖拉机上，有连接动力的驱动、传动与变速部分及其机箱2--6，这部分有连接农机动力的万向节3与驱动轴2、传动的轴4、传动与变速的齿轮6、7、8等，总体安装在一个机箱5中，机箱5宽约幅宽1800mm，高与长为170mm与220mm，结构紧凑，无功损耗小。设置有分禾罩12共十个，玉米摘穗护罩13共十个，都安装在玉米摘穗机构上方的机架1上，分禾罩每个底宽约130mm，高约400mm，前伸约250mm，两者中心间距约为180--240mm，玉米摘穗护罩13每个宽约为120--140mm，高与长约为400mm与420mm，两者中心间距180--240mm，装在玉米摘穗机构上方的机架1上分禾罩12之后，为把玉米拉进割台分禾导向和防护摘下的玉米穗四处散落。还有设置的玉米穗输送搅龙14，其长约1800mm略小于幅宽，直径φ(包括搅龙片)约360mm，搅龙片厚度2-3mm，螺距350mm，其转速约180--200n/分，将与玉米穗输送机构16与17等配套一起使用，它将摘下的玉米穗集中起来传输给输送机构。还包括有割幅式玉米收获机构，幅式玉米茎杆切碎机构，共同功能连接组装结构而成，其技术特点在于该机的1870mm幅宽的割幅式玉米收获机构，包括设置在前部由十个圆锥状螺旋旋转器11并排组成的幅式玉米茎杆分禾拉进机构和相对圆锥旋转器11相间设置在同水平层面后部的九对拉茎辊9并排组成的幅式玉米收获摘穗机构以及在每对拉茎辊9上方纵向间或排开并设置的三对拨轮18为纵行构成的并排九纵行拨轮18的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构，上述三个机构共同构成割台行进幅宽1870mm的玉米收获割台，其中每个圆锥状螺旋旋转器11由圆锥状体面(底径φ约为160mm，顶角为45°的圆锥体)及其上与面垂直分布的一定高度的条带状螺旋体构成底径φ约为210mm，顶角为45°，螺距为40--60mm的圆锥状螺旋旋转器11，每个螺旋旋转器11安装在机架1前部并由机箱5的齿轮7啮合驱动，转速约为800--1200n/分，每个玉米茎杆与穗的拨轮18可以是由对称分布的4个或5个叶片，每片叶片宽约为40mm，厚约为15mm，构成的叶轮18直径φ约为200mm，转速约为115n/分，每个玉米茎杆与穗的拨轮18安装在拉茎辊9上方的机架1上，并由机箱5驱动的锥形齿轮20带动，每个拉茎辊9及其面上辊纹为四棱棱刀状结构构成，辊径φ约为70mm，辊长约为420mm，每个玉米拉茎辊9安装在机架1上，每对辊间辊缝约为1-3mm，由机箱5的齿轮6、7与23啮合驱动，转速约为800--1200n/分，该割台可设置有幅式玉米茎杆切碎机构，其结构是在每对拉茎辊9下方机架1上设置一对玉米茎杆切碎刀组，构成九组切碎刀组并排的幅式玉米茎杆切碎机构，其中每组切碎刀组由安装在机架1上的定刀片22和安装在机架1上并由齿轮8啮合驱动的动刀片10构成，定动刀片长约为拉茎辊长420mm，动刀旋转直径φ约为110mm，转速约为800-1200n/分。这种割幅式玉米收获割台的特点是形成不分行也不论行的密集并排的九对拉茎辊9摘穗机构，以及相应配套设置的不分行也不论行的密集并排的九个纵行的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构和十个圆锥状螺旋旋转器11并排的幅式玉米茎杆分禾拉进机构。该割幅式收获玉米通用割台造价约为人民币4.5万元，也是低廉的。其余未述的全同于例一中所述的，不再重述。
例三．割幅式收获玉米通用割台。
该例的割幅式收获玉米通用割台的结构由
图1--图3联合示出，它配套装置在大型拖拉机上，如大型稻麦联合收割机上，是一种可配套装卸的收获玉米机，其割台有效幅宽可视所配农机可能的幅宽设置幅宽，如割幅宽为3000mm，对500mm以下行距的玉米田，该机行进幅宽可收获七行，600--900mm行距的玉米田，该机一幅可收获五行，该机所配的割台包括有通用割台及其构架1，该通用割台可安装在或装配于各种大型拖拉机上，有连接动力的驱动、传动与变速部分及其机箱2--6，这部分有连接农机动力的万向节3与驱动轴2、传动的轴4、传动与变速的齿轮6、7、8等，总体安装在一个机箱5中，机箱5宽约幅宽3000mm，高与长为170mm与220mm，结构紧凑，无功损耗小，设置有分禾罩12共十六个，玉米摘穗护罩13共十六个，都安装在玉米摘穗机构上方的机架1上，分禾罩每个底宽约140mm，高约500mm，前伸约300mm，两者中心间距约为180--240mm，玉米摘穗护罩13每个宽约为120--140mm，高与长约为500mm与500mm，两者中心间距180--240mm，装在玉米摘穗机构上方的机架1上分禾罩12之后，为把玉米拉进割台分禾导向和防护摘下的玉米穗四处散落。还有设置的玉米穗输送搅龙14，其长约3000mm或略小于幅宽，直径φ(包括搅龙片)约400mm，搅龙片厚度2-3mm，螺距400mm，其转速约180--200n/分，将与玉米穗输送机构16与17等配套一起使用，它将摘下的玉米穗集中起来传输给输送机构。还包括有割幅式玉米收获机构，幅式玉米茎杆切碎机构，共同功能连接组装结构而成，其技术特点在于该机的3000mm幅宽的割幅式玉米收获机构，包括设置在前部由十六个圆锥状螺旋旋转器11并排组成的幅式玉米茎杆分禾拉进机构和相对圆锥旋转器11相间设置在同水平层面后部的十五对拉茎辊9并排组成的幅式玉米收获摘穗机构以及在每对拉茎辊9上方纵向间或排开并设置的三对拨轮18为纵行构成的并排十五纵行拨轮18的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构，上述三个机构共同构成割台行进幅宽3000mm的玉米收获割台，其中每个圆锥状螺旋旋转器11由圆锥状体面(底径φ约为130mm，顶角为45°的圆锥体)及其上与面垂直分布的一定高度的条带状螺旋体构成底径φ约为240mm，顶角为45°螺距为40--60mm的圆锥状螺旋旋转器11，每个螺旋旋转器11安装在机架1前部并由机箱5的齿轮7啮合驱动，转速约为800--1200n/分，每个玉米茎杆与穗的拨轮18可以是由对称分布的2个--6个叶片，每片叶片宽约为50mm，厚约为20mm，构成的叶轮18直径φ约为240mm，转速约为130n/分，每个玉米茎杆与穗的拨轮18安装在拉茎辊9上方的机架1上，并由机箱5驱动的锥形齿轮20带动，每个拉茎辊9及其面上辊纹为四棱棱刀状结构构成，辊径φ约为80mm，辊长约为500mm，每个玉米拉茎辊9安装在机架1上，每对辊间辊缝约为1-3mm，由机箱5的齿轮6、7与23啮合驱动，转速约为800--1200n/分，该割台可设置有幅式玉米茎杆切碎机构，其结构是在每对拉茎辊9下方机架1上设置一对玉米茎杆切碎刀组，构成十五组切碎刀组并排的幅式玉米茎杆切碎机构，其中每组切碎刀组由安装在机架1上的定刀片22和安装在机架1上并由齿轮8啮合驱动的旋转式动刀片10构成，定动刀片长约为拉茎辊长，动刀旋转直径φ约为110mm，转速约为800--1200n/分。这种割幅式玉米收获割台的特点是形成不分行也不论行的密集并排的十五对拉茎辊9摘穗机构，以及相应配套设置的不分行也不论行的密集并排的十五个纵行的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构和十六个圆锥状螺旋旋转器11并排的幅式玉米茎杆分禾拉进机构。该割幅式收获玉米通用割台造价约为6万元。其余未述的全同于例一和例二中所述的，不再赘述。
权利要求1．一种割幅式收获玉米通用割台，它由通用割台及其构架，连接动力的驱动、传动与变速部分及其机箱，玉米摘穗护罩与输送搅龙，割幅式玉米收获机构，功能连接组装结构而成，特征在于所述的割幅式玉米收获机构，包括设置在前部由n个圆锥状螺旋旋转器并排组成的幅式玉米茎杆分禾拉进机构和相对圆锥旋转器相间设置在同水平层面后部的n-1对拉茎辊并排组成的幅式玉米收获摘穗机构以及在每对拉茎辊上方纵向间或排开并设置的若干对拨轮为纵行构成的并排n-1纵行拨轮的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构，上述三个机构共同构成割台行进幅宽的玉米收获通用割台，其中n为大于三的自然正整数，每个螺旋旋转器安装在机架前部并由机箱的齿轮啮合驱动，每个玉米茎杆与穗的拨轮安装在拉茎辊上方的机架上并由机箱驱动的锥形齿轮带动，每个玉米拉茎辊安装在机架上并由机箱的齿轮啮合驱动。
2．如权利要求1所述的割幅式收获玉米通用割台，特征在于该通用割台可设置有幅式玉米茎杆切碎机构，其结构是在每对拉茎辊下方设置一对玉米茎杆切碎刀组，构成n-1组切碎刀组并排的幅式玉米茎杆切碎机构，其中n为大于三的自然正整数，每组切碎刀组由安装在机架上的定刀片和安装在机架上并由齿轮啮合驱动的旋转式动刀片构成。
专利摘要本实用新型公开的割幅式收获玉米通用割台,它由割台及其构架,连接动力的驱动、传动与变速部分及其机箱,玉米摘穗护罩与输送搅龙,割幅式玉米收获机构,幅式玉米茎杆切碎机构,功能连接组装结构而成,其特点是形成不分行也不论行的密集并排的n—1对拉茎辊摘穗机构,以及配套设置的密集并排的n—1纵行的幅式玉米茎杆与穗的拨进机构和n个圆锥状螺旋旋转器并排的幅式玉米茎杆分禾拉进机构,它克服了割行式玉米收获机的难点,改进了结构,降低了造价,提高了性能,可与各种动力农机组装或配套使用。
文档编号A01D45/00GK2453660SQ002639
公开日2001年10月17日 申请日期2000年12月7日 优先权日2000年12月7日
发明者王进强 申请人:王进强