专利名称：新型造粒喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业生产化肥用造粒喷头，特别是适用于高浓度复合肥生产所用的造粒喷头。
本实用新型是通过下述方案实现的一种新型造粒喷头，包括锥度为2α的锥体喷头及与之固定连接的喷头上盖，进料管设在锥体喷头的中轴处，锥体喷头上设有若干个圆锥形喷孔，所述进料管上均匀固定有2-5块螺旋加压板，螺旋加压板的螺旋角为α，且向喷头旋转方向倾斜α角，螺旋加压板上对应设置刮刀，刮刀通过活动销轴与螺旋加压板相连，其底面与锥体喷头底面垂直，且长度小于锥体喷头高度，弹簧设在刮刀与螺旋加压板之间，放气管插在喷头上盖上；所述螺旋加压板为三块，对应设置三片刮刀；所述刮刀的长度为锥体喷头的三分之一，且按高低顺序依次安装在三块螺旋加压板上；
所述喷孔为斜孔，其倾斜方向与锥体喷头的旋转方向相反，倾斜角度为α；所述放气管的端部靠近进料管。
本实用新型的优点为1.本实用新型在喷头内部加设三块螺旋加压板，且与喷头内壁留有一定间隙，既可防止喷孔中料浆断流，又不破坏正常液膜的产生，同时，将螺旋加压板的螺旋角与喷头半锥角α相同，并向喷头旋转方向倾斜α角，使料浆在经过螺旋加压板表面时，受到一个与喷头喷孔方向一致的压力而“推动”料浆连续造粒；2.本实用新型在螺旋加压板背面安装三块垂直于喷头内壁且利用弹簧压力与喷头内壁紧贴的刮刀，并将刮刀长度取为喷头高度的1/3，既防止破坏液膜的形成，又可消除喷头内壁由于低熔共聚物的粘结而对造粒的影响；3.将喷孔设计为斜孔，斜孔方向与喷头旋转方向相反，倾斜角度等于喷头半锥角α，且将斜孔前端锥形放大，这些设置可使物料更顺畅地流入喷孔，减小流动阻力，削减趋势直径，从而有效地增大产品颗粒直径；4.喷头上盖上放气管的设置，可保证造粒过程中产生的气体不会从喷孔喷出，同时将放气管端部靠近进料管，防止料浆从放气管流出。
本实用新型可使高浓度复合肥的造粒塔造粒工艺完全实现工业化、连续化生产，成品质量明显提高，成品率达到98％以上。
本实用新型的造粒喷头，还可适用于尿素生产，用该造粒喷头生产的尿素具有以下优点1.颗粒直径大，比现有喷头生产的颗粒平均大1-2mm；2.粉尘少；3.颗粒强度大，不易破碎。
权利要求1.一种新型造粒喷头，包括锥度为2α的锥体喷头(1)及与之固定连接的喷头上盖(4)，进料管(3)设在锥体喷头(1)的中轴处，锥体喷头(1)上设有若干个圆锥形喷孔(9)，其特征是所述进料管(3)上均匀固定有2-5块螺旋加压板(2)，螺旋加压板(2)的螺旋角为α，且向喷头旋转方向倾斜α角，螺旋加压板(2)上对应设置刮刀(6)，刮刀(6)通过活动销轴(7)与螺旋加压板(2)相连，其底面与锥体喷头(1)底面垂直，且长度小于锥体喷头(1)高度，弹簧(8)设在刮刀(6)与螺旋加压板(2)之间，放气管(5)插在喷头上盖(4)上。
2.按权利要求1所述的造粒喷头，其特征是所述螺旋加压板(2)为三块，对应设置三片刮刀(6)。
3.按权利要求1或2所述的造粒喷头，其特征是所述刮刀(6)的长度为锥体喷头(1)的三分之一，且按高低顺序依次安装在三块螺旋加压板(2)上。
4.按权利要求1所述的造粒喷头，其特征是所述喷孔(9)为斜孔，其倾斜方向与锥体喷头(1)的旋转方向相反，倾斜角度为α。
5.按权利要求1所述的造粒喷头，其特征是所述放气管(5)的端部靠近进料管(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于高浓度复合肥生产所用的造粒喷头，其主要特征为在锥体喷头内增设螺旋加压板，螺旋加压板的螺旋角为α，且向喷头旋转方向倾斜α角，螺旋加压板上对应设置刮刀，刮刀通过活动销轴与螺旋加压板相连，其底面与锥体喷头底面垂直，且长度小于锥体喷头高度，弹簧设在刮刀与螺旋加压板之间，放气管插在喷头上盖上；本实用新型可使高浓度复合肥的造粒塔造粒工艺完全实现工业化、连续化生产，成品质量明显提高，成品率达到98％以上；本造粒喷头还适用于尿素生产。
文档编号C05G5/00GK2529870SQ02207
公开日2003年1月8日 申请日期2002年1月31日 优先权日2002年1月31日
发明者周建军, 赵景善, 包同力 申请人:周建军