专利名称：锥形料床立式磨的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种物料粉磨设备，特别是一种物料的终粉磨。
本发明创造的上述目的，是通过下列技术方案实现的一种锥形料床立式磨，由转子(8)、机体(1)和风力卸料装置组成。其中，转子(8)由带至少3个固定式不自转的圆柱形挤压头(4)、安装在每个挤压头(4)上方的撤料盘(6)和位于中心部的驱动轴(7)构成，挤压头(4)均匀分布在驱动轴(7)的下部；机体(1)用断面呈L形的耐磨衬板(2)制造，其上方一边有一加料口(15)，另一边有一出气口(17)和回料口(22)，在加料口(15)上有料仓(16)；风力卸料装置由风机(13)、叶轮(5)和气料分离器(11)组成，其中叶轮(5)由轮体(51)和与其连成一体的至少6片叶片(52)构成，轮体(51)和叶片(52)皆中空并形成一联通的空腔，轮体(51)下部有进气孔(53)，在各叶片(52)的末端，各有一出气孔(54)，轮体(51)的上部密封并与驱动轴(7)的下端连接成一体，风机(13)有横向的出气管(131)和纵向的回气管(132)，在回气管(132)中，有一用来调节气量大小的风阀(12)，气料分离器(11)由上部呈漏斗形的密封箱体(111)和下部的进气管(112)构成，进气管(112)下端与机体(1)的出气口(17)连接，在密封箱体(111)的一侧有一向下斜出的成品出口(10)，另一侧有一直通机体(1)回料口(22)的回料管(114)，在其顶部，有一回气口(113)与风机(13)的回气管(132)密封连接。
本发明创造的工作原理如下被粉磨的物料(18)由料仑(16)通过加料口(15)加入机体(1)内，被转子(8)上高速转的撤料盘(6)均匀撤入机体(1)内的分布区(19)，当物料掉进分布区(19)下的破碎区(20)时，被高速旋转的挤压头(4)碎成粒状，然后进入挤压区(21)，这时物料因自然休止角形成倒锥形，锥形料床由此得名，被挤压的物料被挤压头(4)挤压，在挤压区(21)的水平方向产生极大的挤压力，使物料被进一步压碎，此粉状成品由于风机(11)及叶轮(5)的叶片(52)产生的强大风力，将尺寸足够小的粉状物料选出并吹送至气料分离器(11)，再由成品出口(10)卸出，同时被吹送到气料分离器(11)的粒度较大的小颗粒，由于旋风分离作用，将会通过回料管(114)回落到机体(1)中，继续被粉磨，这时，气料分离器(11)中的气流，继续上升并通过其顶部的回气管(132)，回吹到风机中，从而形成环状气流。根据各种物料对粉状成品粒度的不同要求，通过调节风机(13)中的风阀(12)，以控制风机(13)中气流强度，使物料的粒度达到要求。此外，由于物料在挤压区(21)中受水平挤压力w和剪切力t以及挤压力梯度(锥形料床底部w大，而上部为o)，使物料被托向上的力g等三维力作用下所产出的物料成品，在显微镜下呈球形。
本发明创造的优点如下
1、节能。由于挤压头不自转，使被粉磨的物料承受复合应力，其强度极限值降至单一挤压力的一半以下，故与公知的滚压磨和辊压磨比较(下同)，节约能量消耗接近50％，在实验情况下，70mm块状物料被挤压至平均粒度为0.2mm时，每吨物料只耗电能1.5-2度，而辊压机(含打散机)约需5-7度以上。
2、优质。成品经电镜检验呈球形，条状或针状物很少，特别适用作水坭熟料的终粉磨，成品的早期及中期强度均较高，也可作为煤格石、矿渣等硬度不超过7级的物料的终粉磨，其粒度最小可达0.08mm。
3、耐用(1)衬板受物料保护不易磨损，唯一磨损件是挤压头，但比一般立破机消耗少得多。
(2)对落入金属物不敏感，一般不会造成严重事故。
(3)采用工作腔内无轴承的结构，提高支承系统的可靠性。
(4)运行平稳，各挤压头所受水平挤压力，因物料的加入自动产生，在转子径向自动平衡，使结构简单化。由于运转平衡，机器放在地面，不加地脚螺丝亦能工作，故可提高转速，从而提高效率。
(5)在同样出料细度下，本发明创造省去打散机(辊压磨必须配备打散机)。
标号1.机体2.耐磨衬板3.锥形料床4.挤压头5.叶轮51轮体52叶片53进气孔54出气孔6.撤料盘7.驱动轴8.转子10.成品出口11.气料分离器111密封箱体
112进气管113回气口114回料管12.风阀13.风机131出气管132回气管14.回料口15.加料口16.料仓17.出气口18.被占住的挤压料19.物料分布区20.物料破碎区21.物料挤压区
权利要求一种锥形料床立式磨，由具料仑(16)加料口(15)的机体(1)、转子(8)御料装置组成，其特征在于御料装置为风力御料装置，由风机(13)、叶轮(5)和气料分离器(11)组成，风机(13)有出气管(131)和回气管(132)，在回气管(132)中，装有一套用来调节风量大小的风阀(12)，叶轮(5)由连成一体的轮体(51)和至少6片叶片(52)构成，轮体(51)和叶片(52)中空，形成一相通的腔体，轮体(51)上部密封，与驱动轴(7)下端连成一体，其下端有一进气孔(53)，在各叶片(52)的末端，各形成一出气孔(54)，气料分离器(11)由上部的漏斗形密封箱体(111)和下部的进气管(112)构成，进气管(112)的下端与机体(1)的出气口(17)密封连接，在密封箱体(111)的一侧，有一向下斜出的成品出口(10)，另一侧有一直通机体(1)回料口(14)的回料管(114)，在其顶部，有一回气口(113)，回气口(113)与风机(13)的回气管(132)密封连接，风机(13)的出气管(131)的末端的内径尺寸与轮体(53)下端的外径尺寸成动配合关系。
专利摘要一种锥形料床立式磨，由机体、转子和风力卸料装置组成，其特点是机体周围的耐磨衬板的断面呈L形，使物料进入机体后形成倒锥形料床，高速旋转的转子，带动挤压头对锥形料床中的物料进行挤压，由于物料受w、t和g等三维力的作用，所出物料成品，在显微镜下呈球形。同时，利用风力卸料装置，将粒度达到要求的粉料，吹到料气分离器中，并使其从成品出口排出，粒度较大的粉料便会利用旋风分离作用，回落到机体内继续粉磨，周而复始，直至将大部分物料粉碎至符合要求为止。本实用新型创造特别适用于作为水泥熟料的终粉磨，也可作为煤格石、矿渣等硬度不超过7度的物料的终粉磨。
文档编号B02C19/10GK2543597SQ0222
公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月23日 优先权日2002年5月23日
发明者邝超华 申请人:邝超华