高速磨粉机结构的制作方法

文档序号:213928阅读:482来源:国知局
专利名称:高速磨粉机结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及磨粉机,尤指一种高速磨粉机结构。
背景技术
在橡塑胶加工业的加工制程中,常需将塑胶粒研磨成粉状或更小的颗粒以便于进一步加工,其所研磨的范围包括有高/低聚乙烯、软/硬PVC、聚丙乙烯、聚苯乙烯、各式聚合物及人造橡胶等,业界对于上述磨粉机结构需求甚殷。因此,本创作人特针对如何提供一种性能优良的高性能磨粉机,深入研究开发,经长久之努力,开发出本实用新型的高速磨粉机结构,且在实地试用验证后发现,其确可有达到高效率研磨橡塑胶原料的要求,合于产业界的需求,诚为一理想的新型创作。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于将塑胶粒研磨成粉或较小颗粒的高速磨粉机结构。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是一种高速磨粉机结构,其中,在一机体上设置有一圆盘研磨体,该圆盘研磨体装设有一可能开启的门扇,并且于机体处设第一研磨盘及门扇相对面所装设的第二研磨盘,又在该门扇外侧连接有一入料管,而在圆盘研磨体侧则连接有一出料管,另在圆盘研磨体一侧下方处则设有高压空气导入口;该第一及第二研磨盘相对面皆以一种研磨片组构成一研磨环区。
据本实用新型的实施例,该研磨片表面设成锯齿状,且位于第一研磨盘的研磨片与位于第二研磨盘的研磨片,其表面的锯齿纹系呈方向相反斜设状。该第二研磨盘其研磨环区背侧处环设有多数道散热管,并可由门扇表面所设数引水口及排水口循环水流,达到水冷式散热。


图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型研磨圆盘立体展开示意图。
图3是本实用新型的研磨圆盘平面展开示意图。
图3A是本实用新型的研磨片结构放大示意图之一。
图3B是本实用新型的研磨片结构放大示意图之二。
图4是本实用新型配合装置在生产线的状态示意图。
具体实施方式
为使审查员进一步详细了解本实用新型的结构特征及其所具有的进步效果,特配合图式详加以说明于后请参阅图1所示,为本实用新型的立体外观示意图,其乃具有一机体1,在机体1上设置有一圆盘研磨体2。
请参阅图2、图3所示,该圆盘研磨体2乃装设有一可以开启的门扇21,并且在位于机体1处设第一研磨盘22及门扇21相对面所装设的第二研磨般23,又在该门扇21外侧连接有一入料管24,并接续至该门扇21内设一入料口27,而在圆盘研磨体2侧则连接有一出料管25,而在圆盘研磨体2一侧下方处则设有高压空气导入口26。
请参阅图3A及图3B所示,该第一及第二研磨盘22、23相对面乃皆以一种研磨片3、3′组成一研磨环区221、231,由图可知,该研磨片3、3′皆系在表面设成锯齿状,且位于第一研磨盘22的研磨片3及位于第二研磨盘23的研磨片3′其表面的锯齿纹系呈方向相反斜设状(即一向左斜设,一向左斜设);以提高研磨时的研磨效果。
是以,如图4所示,本结构可以其入料管24连接送料机构4,而在其出料管25则连结另一储料机构5,藉由此种方式,使本实用新型可以成为一贯化生产的一环,而可达到提高操作效率的效果;在操作时乃可由该送料机构4将塑胶粒原料送出进入至圆盘研磨体2中,藉由该第一及第二研磨盘22、23的回转研磨,以可将塑胶粒研磨成粉状或所需的颗粒大小,并由前述高压空气导入口26导入高压空气,以可将研磨好的成品吹送经由出料管25输送至储料机构5以进行下一程序的制程。
为解决高速研磨时所产生的高热,避免其损及机构或原料的品质,因此,除可利用高压空气导入口26所导入的高压空气降低第一研磨盘22的热量(气冷),在该第二研磨盘23其研磨环区231背侧处乃环设有多数道散热管232,并可由门扇21表面所设数引水口211及排水口212循环水流,以达到以水冷式散热,以降低该第二研磨盘23的热量(水冷)。
权利要求1.一种高速磨粉机结构,其特征在于在一机体上设置有一圆盘研磨体,该圆盘研磨体装设有一可能开启的门扇,并且于机体处设第一研磨盘及门扇相对面所装设的第二研磨盘,又在该门扇外侧连接有一入料管,而在圆盘研磨体侧则连接有一出料管,另在圆盘研磨体一侧下方处则设有高压空气导入口;该第一及第二研磨盘相对面皆以一研磨片组构成一研磨环区。
2.根据权利要求1所述的高速磨粉机结构,其特征在于,该研磨片表面设成锯齿状,且位于第一研磨盘的研磨片与位于第二研磨盘的研磨片,其表面的锯齿纹系呈方向相反斜设状。
3.根据权利要求1所述的高速成磨粉机结构,其特征在于该第二研磨盘其研磨环区背侧处环设有多数道散热管,并可由门扇表面所设数引水口及排水口循环水流,达到水冷式散热。
专利摘要一种高速磨粉机结构,尤指一种适用于将塑胶粒研磨成粉或较小颗粒的高速磨粉机结构。其设有圆盘研磨体,并具有第一及第二研磨盘,通过该两研磨盘上以研磨片所构成的研磨环区进行回转式研磨,而可达到高的研磨效率。
文档编号B02C7/06GK2611033SQ03230179

公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日
发明者陈邦记 申请人:陈邦记
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