专利名称：多级梯度连续球磨超细粉料的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末加工技术，特别是一种多级梯度连续球磨超细粉料的方法及装置。
背景技术：
现有技术中，粉末研磨加工至要求的粒度一般都是分级，一次一次单独的加工过程完成的。例如有一种方法是使用振动球磨机球磨。这种球磨机的圆形机体安装在弹簧上，机体通过偏心轴旋转产生振动，在经过一定时间的振动球磨后，或者利用辅助机械不停机出料，或者采用停机出料。停机出料时球磨机关机，现将磨料介质与粉料分离。包括不停机出料，一次球磨后的粉料都要使用粉体分级机将被磨粉料分级。粗的不符合要求的粉料重新放回振动球磨机再次进行球磨。当粉末要求较细时，则往往需要经过多次前述过程才能完成。因此，这种方法不仅效率低，而且还要增加设备开支，也浪费了大量能源。
发明内容本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种多级梯度连续球磨超细粉料的方法以及专用于这种方法的设备。该方法是在现有振动球磨机基础上，增加振动球磨单元，并使之自动从上一球磨单元传送到下一球磨单元，逐渐磨细粉料，从而完成粉料加工。
本发明为实现上述目的所采用的方案是设计一种多级梯度连续球磨超细粉料的方法。这种多级梯度连续球磨超细粉料的方法，包括振动的机体和机体内磨料，其特征在于A、振动的机体是一个整体；B、机体内分隔成多个球磨单元，每个球磨单元都装有磨料，多个球磨单元首尾相互连接；C、被球磨粉料从粗到细，自上一个球磨单元进入下一个球磨单元连续进行；D、每个球磨单元通过倾斜向上的斜面，在振动中由斜面振动筛分粉料，并将本单元球磨完成的细粉料传送到下一个球磨单元，直至完成球磨过程。
本发明设计的专用于多级梯度连续球磨超细粉料的装置，包括安装在弹簧上的机体，与机体连接的偏心振动装置，以及机体工作腔内的磨料，其特征在于所说的机体内设有一组或多组条形槽；所说的条形槽由在两侧壁之间连接的上、下起伏的齿形板分隔成若干个工作腔；所说的条形槽的两端，一端设有进料口，另一端设有出料口。
多级梯度连续球磨超细粉料的方法和装置是利用振动、以及小颗粒在下的“巴西坚果效应”原理，使粉料不断的被磨料介质击打，同时通过倾斜的球磨工作腔底面，将被击碎的符合一定要求的小颗粒逐渐送到斜面的顶部，进而进入到下一个球磨工作腔，开始下一个球磨过程。直至最终将粉料从最后一个球磨工作腔送出，完成超细粉末的加工。
本发明与现有技术相比的有益效果是使用一台球磨机就可连续进行多级球磨，一次完成超细粉末的加工。由于免去了辅助机械出料和使用粉体分级机对粉料分级，还可以减少设备投资，也大大降低了能源消耗。
图1平行多级梯度连续球磨超细粉料装置示意图；图2螺旋多级梯度连续球磨超细粉料装置示意图。
具体实施方式参照实施例和附图叙述本发明。
本发明多级梯度连续球磨超细粉料的方法，利用现有技术使用振动的机体和机体内磨料。被球磨粉料原料投入振动的机体入口，机体内由前至后分隔成多个球磨单元，每个球磨单元都装有磨料，被球磨粉料从粗到细，自上一个球磨单元进入下一个球磨单元连续进行。每个球磨单元中的粉料边被振动球磨，边通过底部倾斜向上的斜面，由振动的斜面筛分粉料，将球磨完成的细粉料振动爬升传送到下一个球磨单元，直至完成球磨过程。当一个球磨循环不能达到粉末粒度的要求时，粉料球磨过程可重复一次或多次来完成。本发明专用于多级连续球磨粉料方法的装置，由安装在弹簧10上的机体3，与机体连接的偏心振动装置9，以及机体工作腔内的磨料6组成。它的机体内设有一组或多组条形槽2或11。条形槽由在两侧壁之间连接的上、下起伏的齿形板分隔成若干个工作腔(球磨单元)。工作腔内前后两个齿形板的板面中，与水平面夹角大的是分隔板7，与水平面夹角小的是传送板8。一般分隔板夹角为90°或略大于90°；传送板夹角从大于0°至70°左右。传送板夹角的取值数视球磨粉料的要求确定，通常在相同的振幅和频率下，颗粒大时取较小值，颗粒小时取较大值。传送板的上端即是该工作腔的出口。在整个条形槽的两端，一端设有进料口1，另一端设有出料口4。
本发明的装置也可以是一组或多组呈螺旋状的条形槽2，该螺旋条形槽固定在一个圆柱体5上，如图2所示称做螺旋多级连续球磨粉料装置。这种结构可以省去了粉料上料机。
本发明的装置也可以是有多组直线形的条形槽11，条形槽平面并列连接或上下排列连接，或平面并列和上下排列连接组成整体，如图1所示称做平行多级连续球磨粉料装置。当装置由多组条形槽组成时，多组条形槽的进料口可以是共同的也可以是单独的。
权利要求
1一种多级梯度连续球磨超细粉料的方法，包括振动的机体和机体内磨料，其特征在于A、振动的机体是一个整体；B、机体内分隔成多个球磨单元，每个球磨单元都装有磨料，多个球磨单元首尾相互连接；C、被球磨粉料从粗到细，自上一个球磨单元进入下一个球磨单元连续进行；D、每个球磨单元通过倾斜向上的斜面，在振动中由斜面振动筛分粉料，并将本单元球磨完成的细粉料传送到下一个球磨单元，直至完成球磨过程。
2按照权利要求1所述的多级梯度连续球磨超细粉料的方法，其特征在于所说的粉料球磨过程经重复一次或多次完成。
3一种专用于权利要求1方法的装置，包括安装在弹簧上的机体，与机体连接的偏心振动装置，以及机体工作腔内的磨料，其特征在于所说的机体内设有一组或多组条形槽；所说的条形槽由在两侧壁之间连接的上、下起伏的齿形板分隔成若干个工作腔；所说的条形槽的两端，一端设有进料口，另一端设有出料口。
4按照权利要求3所述的装置，其特征在于所说的齿形板的两个板面中，与水平面夹角大的是分隔板，与水平面夹角小的是传送板。
5按照权利要求3或4所述的装置，其特征在于所说的条形槽为一组或多组的螺旋状，螺旋固定在一个圆柱体上。
6按照权利要求3或4所述的装置，其特征在于所说的条形槽为多组、呈直线形，平面并列连接或上下排列连接，或平面并列和上下排列连接组成整体。
7按照权利要求6所述的装置，其特征在于所说的多组条形槽的进料口是共同的或是单独的。
全文摘要
本发明是一种多级梯度连续球磨超细粉料的方法及装置。其特征在于振动的机体是一个整体；机体内分隔成多个球磨单元，多个球磨单元首尾相互连接；被球磨粉料从粗到细，自上一个球磨单元进入下一个球磨单元连续进行；每个球磨单元通过倾斜向上的斜面，将本单元球磨完成的粉料传送到下一个球磨单元。专用于多级梯度连续球磨超细粉料的装置，包括安装在弹簧上的机体，与机体连接的偏心振动装置，以及机体工作腔内的磨料，其特征在于机体内设有一组或多组条形槽；所说的条形槽由在两侧壁之间连接的上、下起伏的齿形板分隔成若干个工作腔。本发明使用一台球磨机就可连续进行多级球磨，一次完成超细粉末的加工。免去了使用出料辅助机械和粉体分级机，可以减少设备投资，也大大降低了能源消耗。
文档编号B02C17/10GK1631542SQ200310119399
公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月24日 优先权日2003年12月24日
发明者周佳栋 申请人:周佳栋