专利名称：超音速气流旋转碰撞式中药纳米粉制取设备的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种中药材的粉碎设备，具体地说是一种利用超音速气流产生的动能与机械高速旋转产生的动能相叠加将中药物料高速粉碎成中药纳米粉的设备。
背景技术：
目前，利用气流粉碎的设备很多。其中最常见的是各种类型的气流磨，国外有马亚可型，特劳斯特型气流磨等。国内有靶式气流磨、循环管式气流磨、流化床式气流磨等粉碎装置，但是上述气流粉碎装置都是单一靠高速气流带动物料作高速运动，使物料颗粒之间、颗粒与机体之间产生相互碰撞、摩擦、冲击从而达到粉碎目的。所以，利用上述设备所加工出的中药粉体颗粒粒径过大。其中加工最细的也只是在10μm左右，且粒度分布过宽，颗粒形状不规整，表面不光滑，分散性不够好，属于微粉级粉碎设备。有些类型的气流磨还存在磨粉效率低、能耗大等缺点。另外有些类型气流磨操作自动化程度较低，噪音较大。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种采用超音速气流与机械高速旋转所叠加起来的极高速度产生的动能快速粉碎中药纳米粉的设备，使得由该设备生产出的纳米粉颗粒形状规则、表面光滑、分散性好。
本实用新型表示的是一种两次利用超音速气流与机械高速旋转所叠加起来的极高速产生的动能，将中药物料粉碎成纳米级中药粉体的设备。
本实用新型的目的是这样实现的该设备包括空气压缩机、除水装置、化学除油装置、油水滤清器、贮气罐、粉碎机、一级、二级、三级收集仓、袋式脉冲收集装置、特种风机、真空包装箱、粉体冷冻干燥装置、微波脱水装置、初级粉碎机，其粉碎机为设备的主机，左端输入端分别由气源输入部分和植物粉体物料输入部分两部分构成，粉碎机右端通过成品纳米粉出粉口与成品纳米粉体收集部分相连；所述的空气压缩机的压缩空气输出口与除水装置的左端输入口相联，除水装置的上端输出口与化学除油装置的下端输入口相联，化学除油装置的右端输出口与油水滤清器的左端输入口相联，油水滤清器右端输出口与贮气罐的左端输入口相联，所述的贮气罐的右端输出口分两路，一路与粉碎机相联，另一路与袋式脉冲收集装置相联；所述的初级粉碎机的右端输出口与微波脱水装置的左端输入口相联，微波脱水装置的右端输出口与粉体冷冻干燥装置的左端输入口相联，粉体冷冻干燥装置的右端输出口与粉碎机相联；所述的一级收集仓输入口和粉碎机相联，一级收集仓的输出口依次联接右边的二、三级收集仓三级收集仓上端的输出口与袋式脉冲收集装置的输入口相联，袋式脉冲收集装置的右端输出口与特种风机的进风口相联接。
所述的气源输入部分由空气压缩机、除水装置、化学除油装置、油水滤清器、贮气罐构成，其除水装置、化学除油装置、油水滤清器、贮气罐均为圆形罐状结构。
所述的中药植物粉体物料输入部分由粉体冷冻干燥装置、微波脱水装置、初级粉碎机构成。
所述的粉碎机由粉体物料输入管、定量调控阀、喷嘴、气流膨胀室、粉碎刀片及刀盘、涡轮分级室、密封件、轴承室、电机三角带、皮带轮、轴承盖、轴承组、涡轮轴、出粉口、涡轮式分级装置、粉碎室、粉碎叶轮、磁力轴承、电机、磁性大齿轮、磁性小齿轮、压缩空气输入分气缸、粉碎叶轮主轴、磁力轴承盖、磁力轴承固定套、高压输气管、磁力轴承室组成；所述的粉碎机各个组成部件间的联接方式是从上至下依次为轴承室的下端与涡轮分级室的上端相连，涡轮分级室的下端与气流膨胀室的上端相联，气流膨胀室的下端与粉碎室的上口相联，粉碎室的下端与磁力轴承室相联，最下面设置有压缩空气输入分气缸，该压缩空气输入分气缸通过八根高压输气管分别与气流膨胀室上设置的四个喷嘴和粉碎室上设置的四个喷嘴相联接，粉碎室内设置有粉碎叶轮，其侧上方设置有粉体物料输入管，粉体物料输入管的另一端安装有定量调控阀。
所述的成品纳米粉体收集部分包括一级收集仓、二级收集仓、三级收集仓和袋式脉冲收集装置。
所述的袋式脉冲收集装置由分气缸、进气电磁阀、进气筒、袋式过滤器固定圈、过滤布袋支架、过滤布袋、袋式过滤器总成、外筒体、上盖、输出管、排气电磁阀、输入管构成，其上盖上均布有数个进气筒，该进气筒上部为钢管，其下口为锥管口结构，该下口插入袋式过滤器总成上口之中，上盖中心位置设置有输出管，输出管一端安装有排气电磁阀，并通过排气电磁阀与特种风机的进风口相联，进气筒通过进气电磁阀与分气缸上设置的出气口相联；袋式过滤器总成由袋式过滤器固定圈，过滤布袋支架、过滤布袋组成，其过滤布袋套在过滤布袋支架外面，并由过滤布袋支架固定在袋式过滤器固定圈之上，外筒为下部锥筒上部圆筒的筒式结构，侧后方设置有输入管。
所述的粉碎室的侧壁上设置有个喷嘴，该喷嘴的设置方向为其喷口喷气方向垂直于粉碎叶轮的叶片方向；所述粉碎叶轮安装在粉碎叶轮主轴的一端，粉碎叶轮主轴被设置在磁力轴承室内；
所述的磁力轴承用磁力轴承固定套磁力轴承盖固定；所述的粉碎叶轮主轴的另一端安装有小磁性齿轮，该粉碎叶轮主轴通过一对大、小磁性齿轮与电机相联；所述的涡轮分级室内设置有粉碎刀片及刀盘、涡轮式分级装置，其粉碎刀片及刀盘和涡轮式分级装置一同安装在涡轮轴的下端，涡轮轴被设置在轴承室之内，并由两块轴承支承其旋转；所述的涡轮轴的上端安装有皮带轮，涡轮轴通过皮带轮、三角带从外部电机获得旋转动力，涡轮分级室上面有可以通过纳米粉成品的长通孔；所述的轴承室为双层结构，外层侧壁上设置有出粉口，该出粉口与一级收集仓相联接，内层的内腔中安装有支承涡轮轴的轴承组，轴承组的下端设置有密封件，轴承组的上端安装有轴承盖。
众所周知，动能是描述物体运动状态的物理量。其大小等于1/2mv2，所以速度越快其动能越大。实践证明，中药物料粉碎时动能越大粉碎效果越好。
由于本实用新型是采用超音速气流与机械高速旋转所产生动能相叠加，所以本实用新型有无论粉碎效果和粉碎效率都提高显著的特点。该设备还具有结构简单合理、操作和使用方便等优点。
本实用新型由于采用超音速气流与机械高速旋转所产生动能相叠加的方法制取中药植物纳米粉，所以具有以下优点1、该设备结构简单合理，生产效率高、操作和使用方便。
2、由于采用了上述的制造和安装结构，该设备的自动化程度高，其噪音小符合环保要求。
3、该设备采用上述结构。由于提高相对流速也就提高了动能，同时采用冷冻干燥中药粉体物料，使其粉碎效果显著提高，能耗降低，在粉碎同样数量的植物粉时，比一般类型的气流磨节能50％左右。
4、利用本实用新型所生产的中药纳米粉其粒径尺寸小，细度高、粉体粒度分布窄且无大颗粒。颗粒形状规整、表面光滑、活性大、分散性好。
5、本实用新型所生产的中药纳米粉污染极小，其纯度非常高。
6、本实用新型设备应用广泛。除可粉碎纤维类中药纳米粉以外，还可粉碎如角质类中药以及可扩展到化工、非金属矿物等领域的纳米粉加工业。
图1为超音速气流旋转碰撞式中药纳米粉制取设备的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型粉碎机部分整体结构示意图。
图4、5、6为本实用新型粉碎机部分A-A、B-B、C-C面剖示图。
图7为本实用新型袋式脉冲收集装置部分局布结构示意图。
图8为本实用新型袋式脉冲收集装置部分A-A面剖示图。
具体实施方式
由图1、图2所示，该设备包括空气压缩机1、除水装置2、化学除油装置3、油水滤清器4、贮气罐5、粉碎机6、一级、二级、三级收集仓7、8、9、袋式脉冲收集装置10、特种风机11、真空包装箱12、粉体冷冻干燥装置13、微波脱水装置14、初级粉碎机15，其粉碎机6为设备的主机，左端输入端分别连接气源输入部分和植物粉体物料输入部分，粉碎机6右端通过成品纳米粉出粉口29与成品纳米粉体收集部分相连。
图1、图2所示，所述的气源输入部分由空气压缩机1、除水装置2、化学除油装置3、油水滤清器4、贮气罐5构成，其除水装置2、化学除油装置3、油水滤清器4、贮气罐5均为圆形罐状结构，除水装置2中装有除水的植物油，化学除油装置3中装有除油的化学物质，油水滤清器4中装有油水吸附物质；其空气压缩机1的压缩空气输出口与除水装置2的左端输入口相联，除水装置2的上端输出口与化学除油装置3的下端输入口相联，化学除油装置3的右端输出口与油水滤清器4的左端输入口相联，油水滤清器4右端输出口与贮气罐5的左端输入口相联，贮气罐5的右端的输出口分两路，一路与粉碎机6的压缩空气输入分气缸37相联，另一路与袋式脉冲收集装置10的分气缸43相连，上述各部分的联接均通过橡胶高压输气管相联接。
图1、2所示，所述的中药植物粉体物料输入部分由粉体冷冻干燥装置13、微波脱水装置14、初级粉碎机15构成，其初级粉碎机15的右端输出口与微波脱水装置14的左端输入口相联，微波脱水装置14的右端输出口与粉体冷冻干燥装置13的左端输入口相联，粉体冷冻干燥装置13的右端输出口与粉碎机6上的定量调控阀17相联。
所述的冷冻干燥装置13、微波脱水装置14分别为在上海东富龙科技有限公司购买的LYO型和在南京三乐微波技术发展有限公司购买的WXD系列现有设备，初级粉碎机15为普通的锤片式初级植物粉碎机。
图1、图2所示，所述的成品纳米粉体收集部分包括一级收集仓7、二级收集仓8、三级收集仓9和袋式脉冲收集装置10，其一级收集仓7输入口和粉碎机6上的出粉口29相联，一级收集仓7的输出口依次联接右边的二、三级收集仓8、9，三级收集仓9上端的输出口与袋式脉冲收集装置10的输入口相联，袋式脉冲收集装置10的右端输出口通过排气电磁阀53与特种风机11的进风口相联接。
所述的一、二、三级收集仓7、8、9及特种风机11均为本发明人的在先申请中公开的技术。
图3所示，所述的粉碎机6由粉体物料输入管16、定量调控阀17、特制喷嘴18、气流膨胀室19、粉碎刀片及刀盘20、涡轮分级室21、密封件22、轴承室23、电机三角带24、皮带轮25、轴承盖26、轴承组27、涡轮轴28、出粉口29、涡轮式分级装置30、粉碎室31、粉碎叶轮32、磁力轴承33、电机34、磁性大齿轮35、磁性小齿轮36、压缩空气输入分气缸37、粉碎叶轮主轴38、磁力轴承盖39、磁力轴承固定套40、高压输气管41、磁力轴承室42组成。
所述的粉碎机6各个组成部件间的联接方式是从上至下依次为轴承室23的下端与涡轮分级室21的上端相连，涡轮分级室21的下端与气流膨胀室19的上端相联，气流膨胀室19的下端与粉碎室31的上口相联，粉碎室31的下端与磁力轴承室42相联，最下面设置有压缩空气输入分气缸37，该压缩空气输入分气缸37通过八根高压输气管41分别与气流膨胀室19上设置的四个特制喷嘴18和粉碎室31上设置的四个特制喷嘴18相联接，粉碎室31内设置有粉碎叶轮32(图4所示)。其侧上方设置有粉体物料输入管16，粉体物料输入管16的另一端安装有定量调控阀17。
图4所示，所述的粉碎室31的侧壁上设置有4个特制喷嘴18，该特制喷嘴18的设置方向为其喷口喷气方向垂直与粉碎叶轮32的叶片方向。
图3所示，所述的粉碎叶轮32安装在粉碎叶轮主轴38的一端，粉碎叶轮主轴38被设置在磁力轴承室42内，由两组特制的磁力轴承33利用磁悬浮支承其高速旋转。
图3及图5所示，所述的特制磁力轴承33用磁力轴承固定套40和磁力轴承盖39固定。
所述的粉碎叶轮主轴38的另一端安装有小磁性齿轮36，该粉碎叶轮主轴38通过一对大、小磁性齿轮35、36与电机34相联，为其提供高速旋转动力。
图3及图6所示，所述的涡轮分级室21内设置有粉碎刀片及刀盘20、涡轮式分级装置30，其粉碎刀片及刀盘20和涡轮式分级装置30同安装在涡轮轴28的下端，涡轮轴28被设置在轴承室23之内，并由两块轴承组27支承其旋转。
所述的涡轮轴28的上端安装有皮带轮25，涡轮轴28通过皮带轮25、三角带24从外部电机获得旋转动力，涡轮分级室上面有可以通过纳米粉成品的通孔。
所述的轴承室23为双层结构，外层侧壁上设置有出粉口29，该出粉口29与一级收集仓7相联接，内层的内腔中安装有支承涡轮轴28的轴承组27，轴承组27的下端设置有密封件22，以防止轴承润滑油脂污染中药粉体，也防止中药纳米粉进入轴承室23内腔。轴承组27的后端安装有轴承盖26用来固定轴承组27。
由图7、图8所示，所述袋式脉冲装置10由分气缸43、进气电磁阀44、进气筒45、袋式过滤器固定圈46、过滤布袋支架47、过滤布袋48、袋式过滤器总成49、外筒体50、上盖51、输出管52、排气电磁阀53、输入管54构成。
所述袋式脉冲收集装置10具体结构是从上至下依次由上盖51、袋式过滤器总成49、外筒体50相联接。
所述袋式脉冲收集装置10的上盖51上均布有数个(一般为5个)进气筒45，该进气筒45上部为钢管，下口为锥管口结构。该下口在安装时插入袋式过滤器总成49上口之中，上盖51中心位置设置有输出管52，该输出管52一端安装有排气电磁阀53，并通过排气电磁阀53与特种风机11的进风口相联，进气筒45通过进气电磁阀44与分气缸43上设置的出气口相联。
图7所示，袋式过滤器总成49由袋式过滤器固定圈46、过滤布袋支架47、过滤布袋48组成。其过滤布袋48套在过滤布袋支架47外面，并由过滤布袋支架47固定在袋式过滤器固定圈46之上。外筒50为下部锥筒上部为圆筒的筒式结构，侧后方设置有输入管54(图8所示)。
所述袋式脉冲收集装置10由上盖51、袋式过滤器总成49、外筒50联接而成。
工作原理及工作过程空气压缩机1提供的压缩空气通入除水装置2内，通过除水装置2内的植物油除去压缩空气所携带的水分，再通入化学除油装置3内；通过化学除油装置3内的碱性无毒除油液体，除去所携带的油，再通入油水滤清器内；通过油水滤清器4过滤所残留的油、水；经过上述装置之后，空气压缩机1所提供的压缩空气变成干燥、纯净的压缩空气。将此压缩空气充入贮气罐5内贮存起来，最后将贮气罐5内贮存的干燥、纯净的压缩空气通入粉碎机(主机)6的压缩空气分气缸37之内。在此同时，初级粉碎机15粉碎的中药粉体经微波脱水装置14脱去所含的水分，被通入粉体冷冻干燥装置13内进行冷冻干燥(目的是使所粉碎的中药粉体干燥和具有冷脆性以便于粉碎的粒径更小达到纳米级)最后将冷冻干燥的中药粉粉体物料在定量调控阀17的控制下通过粉碎机6上的粉体物料输入管16进入粉碎机6的粉碎室31之内。同时，打开电源，使粉碎机6下端设置电机34旋转，并通过大小磁性齿轮35、36带动粉碎叶轮主轴38及粉碎叶轮32高速旋转。由于采用磁力轴承33进行磁悬浮支承其转速可达15000转/分以上。高速旋转的粉碎叶轮32产生的抽力将粉体物料输入管16内的冷冻干燥中药粉粉体物料吸入粉碎叶轮32之中，并在其离心力作用下使其冲向粉碎室31内壁。同时，干燥、纯净的压缩空气在特制喷嘴18内被加速到超音速喷入粉碎室31之内。由于特制喷嘴18是按粉碎叶轮32的叶片垂直方向设置的，所以该特制喷嘴18喷出的超音速气流与粉碎叶轮32高速旋转的线速度相叠加形成了极高的相对气流速度。中药粉体物料在此极高相对气流速度产生的冲击能量作用下，中药粉体物料高速翻腾、旋转，在颗粒与颗粒之间、颗粒与机体之间产生高速碰撞、冲击和摩擦。同时，由于粉碎叶轮32以超过15000转/分的速度高速旋转。中药粉物料又被急剧搅拌。强制中药粉体物料又相互冲击、摩擦、碰撞、剪切并在离心力作用下高速冲向内壁受到急剧碰撞、冲击。随后，粉碎的中药粉体物料在气流压力带动下悬浮、翻腾进入气流膨胀室19之内，并在气流膨胀室19上的特制喷嘴18喷汇的超音速气流冲击能量作用下，中药粉体物料继续高速翻腾、旋转。在颗粒与颗粒之间，颗粒与机体之间继续产生相互高速碰撞、冲击和摩擦。同时，粉碎机6上部的电机通过皮带轮25带动涡轮轴28及涡轮式分级装置30、粉碎刀片及刀盘20旋转。(由于所加工中药粉体不同该转速可以根据所加工的中药粉不同调整)中药粉体物料又被急剧的搅拌，强制中药粉体物料相互冲击、剪切、摩擦、碰撞并在离心力作用下冲向内壁受到急剧碰撞冲击。最后，中药粉体物料在上述两次叠加的动能碰撞、冲击、摩擦、剪切的作用下迅速的被粉碎成纳米级粒径的中药粉体材料。粉碎后的纳米级粒径的中药粉体颗粒在气流压力带动下通过涡轮分级室21中所设置的涡轮式分级装置30排出。未达到纳米级粒径的中药粉体颗粒(即粒径大一些的中药粉体颗粒)由于受到重力作用比较大而沉降返回粉碎机6的粉碎室31之内，继续受到上述碰撞、冲击、摩擦和剪切直至达到纳米级粒径通过涡轮分级室21中所设置的涡轮式分级装置30排出。被粉碎成纳米级粒径的中药纳米粉粉体颗粒经粉碎机6的出粉口29排出后进入一级收集仓7，在一级收集仓7内粒径大一些的中药纳米粉粉体由于所受重力较大会先沉降下来被收集。然后通过二级收集仓8，三级收集仓9进行中药纳米粉的分级收集。收集后的中药纳米粉到达真空包装箱12。在真空包装箱12内的充有氮气环境下包装成袋。最后经三级收集仓尚未收集下来的最细的中药纳米粉粉体颗粒到达袋式脉冲收集装置10，在袋式脉冲收集装置10之内收集并且同样到达真空包装箱12。在真空包装箱12内的充有氮气环境下包装成袋。被分级收集分离出去中药纳米粉成品后的压缩空气经特种风机11排出。完成一个整个中药纳米粉生产过程。
在工作一段时间之后，由于中药纳米粉颗粒表面吸附性和特种风机11的抽气压力共同作用下，脉冲收集装置10内的袋式过滤器总成47上所套的过滤布袋48的外表面会吸附一层中药纳米粉。这层中药纳米粉不仅因收集不了造成浪费，而且影响其过滤器总成47的透气性。需要定时清除。这时，打开电器控制系统的电磁阀控制开关，将原来工作时处于常开状态的排气电磁阀53转换成关闭状态，同时电控系统的互动性会将数个进气电磁阀44(一般为5个)由原来工作时处于常闭状态转换成开启状态。从贮气罐5进入分气缸43内的干燥、纯净的压缩空气迅速经电磁阀44、进气筒45、进入袋式过滤器总成47之内。在该压缩空气气压作用下，袋式过滤器总成47的过滤布袋48迅速向外膨胀。由于惯性作用，抖落过滤布袋48上面所吸咐的中药纳米粉。同时压缩空气透过过滤布袋48向外吹出。吹去其过滤布袋48上所吸附的这层中药纳米粉使其沉降到达真空包装箱12之内。上述过程瞬间完毕后。电控系统重新控制电磁阀将排气电磁阀53转换成开启状态，进气电磁阀44转换成关闭状态。继续进行上述粉碎生产过程。
权利要求1.一种超音速气流旋转碰撞式中药纳米粉制取设备，其特征在于该设备包括空气压缩机(1)、除水装置(2)、化学除油装置(3)、油水滤清器(4)、贮气罐(5)、粉碎机(6)、一级、二级、三级收集仓(7、8、9)、袋式脉冲收集装置(10)、特种风机(11)、真空包装箱(12)、粉体冷冻干燥装置(13)、微波脱水装置(14)、初级粉碎机(15)，其粉碎机(6)为设备的主机，左端输入端分别由气源输入部分和植物粉体物料输入部分两部分构成，粉碎机(6)右端通过成品纳米粉出粉口(29)与成品纳米粉体收集部分相连；所述的空气压缩机(1)的压缩空气输出口与除水装置(2)的左端输入口相联，除水装置(2)的上端输出口与化学除油装置(3)的下端输入口相联，化学除油装置(3)的右端输出口与油水滤清器(4)的左端输入口相联，油水滤清器(4)右端输出口与贮气罐(5)的左端输入口相联，所述的贮气罐(5)的右端输出口分两路，一路与粉碎机(6)相联，另一路与袋式脉冲收集装置(10)相联；所述的初级粉碎机(15)的右端输出口与微波脱水装置(14)的左端输入口相联，微波脱水装置(14)的右端输出口与粉体冷冻干燥装置(13)的左端输入口相联，粉体冷冻干燥装置(13)的右端输出口与粉碎机(6)相联；所述的一级收集仓(7)输入口和粉碎机(6)相联，一级收集仓(7)的输出口依次联接右边的二、三级收集仓(8)、(9)，三级收集仓(9)上端的输出口与袋式脉冲收集装置(10)的输入口相联，袋式脉冲收集装置(10)的右端输出口与特种风机(11)的进风口相联接。
2.根据权利要求1所述的一种超音速气流旋转碰撞式中药纳米粉制取设备，其特征在于所述的气源输入部分由空气压缩机(1)、除水装置(2)、化学除油装置(3)、油水滤清器(4)、贮气罐(5)构成，其除水装置(2)、化学除油装置(3)、油水滤清器(4)、贮气罐(5)均为圆形罐状结构。
3.根据权利要求1所述的一种超音速气流旋转碰撞式中药纳米粉制取设备，其特征在于所述的中药植物粉体物料输入部分由粉体冷冻干燥装置(13)、微波脱水装置(14)、初级粉碎机(15)构成。
4.根据权利要求1所述的一种超音速气流旋转碰撞式中药纳米粉制取设备，其特征在于所述的粉碎机(6)由粉体物料输入管(16)、定量调控阀(17)、喷嘴(18)、气流膨胀室(19)、粉碎刀片及刀盘(20)、涡轮分级室(21)、密封件(22)、轴承室(23)、电机三角带(24)、皮带轮(25)、轴承盖(26)、轴承组(27)、涡轮轴(28)、出粉口(29)、涡轮式分级装置(30)、粉碎室(31)、粉碎叶轮(32)、磁力轴承(33)、电机(34)、磁性大齿轮(35)、磁性小齿轮(36)、压缩空气输入分气缸(37)、粉碎叶轮主轴(38)、磁力轴承盖(39)、磁力轴承固定套(40)、高压输气管(41)、磁力轴承室(42)组成；所述的粉碎机(6)各个组成部件间的联接方式是从上至下依次为轴承室(23)的下端与涡轮分级室(21)的上端相连，涡轮分级室(21)的下端与气流膨胀室(19)的上端相联，气流膨胀室(19)的下端与粉碎室(31)的上口相联，粉碎室(31)的下端与磁力轴承室(42)相联，最下面设置有压缩空气输入分气缸(37)，该压缩空气输入分气缸(37)通过八根高压输气管(41)分别与气流膨胀室(19)上设置的四个喷嘴(18)和粉碎室(31)上设置的四个喷嘴(18)相联接，粉碎室(31)内设置有粉碎叶轮(32)，其侧上方设置有粉体物料输入管(16)，粉体物料输入管(16)的另一端安装有定量调控阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种超音速气流旋转碰撞式中药纳米粉制取设备，其特征在于所述的成品纳米粉体收集部分包括一级收集仓(7)、二级收集仓(8)、三级收集仓(9)和袋式脉冲收集装置(10)。
6.根据权利要求书1、5所述的一种超音速气流碰撞式中药纳米粉制取设备，其特征在于所述的袋式脉冲收集装置(10)由分气缸(43)、进气电磁阀(44)、进气筒(45)、袋式过滤器固定圈(46)、过滤布袋支架(47)、过滤布袋(48)、袋式过滤器总成(49)、外筒体(50)、上盖(51)、输出管(52)、排气电磁阀(53)、输入管(54)构成，其上盖(51)上均布有数个进气筒(45)，该进气筒(45)上部为钢管，其下口为锥管口结构，该下口插入袋式过滤器总成(49)上口之中，上盖(51)中心位置设置有输出管(52)，输出管(52)一端安装有排气电磁阀(53)，并通过排气电磁阀(53)与特种风机(11)的进风口相联，进气筒(45)通过进气电磁阀(44)与分气缸(43)上设置的出气口相联；袋式过滤器总成(49)由袋式过滤器固定圈(46)，过滤布袋支架(47)、过滤布袋(48)组成，其过滤布袋(48)套在过滤布袋支架(47)外面，并由过滤布袋支架(47)固定在袋式过滤器固定圈(46)之上，外筒(50)为下部锥筒上部圆筒的筒式结构，侧后方设置有输入管(54)。
7.根据权利要求1、4所述的一种超音速气流旋转碰撞式中药纳米粉制取设备，其特征在于a、所述的粉碎室(31)的侧壁上设置有(4)个喷嘴(18)，该喷嘴(18)的设置方向为其喷口喷气方向垂直于粉碎叶轮(32)的叶片方向；所述粉碎叶轮(32)安装在粉碎叶轮主轴(38)的一端，粉碎叶轮主轴(38)被设置在磁力轴承室(42)内；b、所述的磁力轴承(33)用磁力轴承固定套(40)磁力轴承盖(39)固定；c、所述的粉碎叶轮主轴(38)的另一端安装有小磁性齿轮(36)，该粉碎叶轮主轴(38)通过一对大、小磁性齿轮(35)、(36)与电机(34)相联；d、所述的涡轮分级室(21)内设置有粉碎刀片及刀盘(20)、涡轮式分级装置(30)，其粉碎刀片及刀盘(20)和涡轮式分级装置(30)一同安装在涡轮轴(28)的下端，涡轮轴(28)被设置在轴承室(23)之内，并由两块轴承(27)支承其旋转；e、所述的涡轮轴(28)的上端安装有皮带轮(25)，涡轮轴(28)通过皮带轮(25)、三角带(24)从外部电机获得旋转动力，涡轮分级室上面有可以通过纳米粉成品的长通孔；f、所述的轴承室(23)为双层结构，外层侧壁上设置有出粉口(29)，该出粉口(29)与一级收集仓(7)相联接，内层的内腔中安装有支承涡轮轴(28)的轴承组(27)，轴承组(27)的下端设置有密封件(22)，轴承组(27)的上端安装有轴承盖(26)。
专利摘要本实用新型公开了一种中药纳米粉的粉碎设备，它是由空气压缩机、除水装置、化学除油装置、油水滤清器、贮气罐、粉碎机、一级、二级、三级收集仓、袋式脉冲收集装置、特种风机、真空包装箱、粉体冷冻干燥装置、微波脱水装置、初级粉碎机构成，该设备中药粉体物料经过初级粉碎、微波脱水装置、粉体冷冻干燥装置变成干燥、冷冻的中药粉体物料再进入粉碎机，在高速碰撞、冲击、摩擦和剪切力的作用下将中药物料粉碎成纳米级的中药粉颗粒。该设备具有结构简单合理、生产效率自动化程度高、节约能源等优点，所生产的中药纳米粉具有粒径尺寸小、细度高、颗粒规整、表面光滑、活性大、分散性好等优点。
文档编号B02C19/00GK2724836SQ2004200120
公开日2005年9月14日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者王志平 申请人:王志平