废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的发展，人民生活水平的提高，汽车保有量逐年速度增加。大规模的废旧轮胎将会带来巨大的社会环保问题，“黑色污染”日益严重。将废旧轮胎加工成橡胶粉是国际上通用的废旧轮胎再生处理方式，其中橡胶粉在公路行业的应用时废旧轮胎处理的主要途径之一。
[0003]现在，市场上有不少废轮胎粉碎设备，在粉碎形式及生产工艺技术方面，采用成熟的常温粉碎机预碎、粗碎、中碎环节综合技术、搓碎技术、沟棍破碎技术等。此工艺反复无数次搓、撕，并经多个环节筛选，生产出的胶粉只能达到40-80目，且为未脱硫胶粉。其耗时、能耗高、增加劳动强度，生产效率低及胶粉生产成本高。根本满足不了高端橡胶制品需求和其它社会需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，可实现自动筛选，以解决现有废轮胎粉碎设备生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，包括初碎室和可逆超音速气流对撞粉碎室;初碎室包括长条目物料进料口和回料口 ；初碎室的第一出料口依次通过第一输送管、第二输送管和第三输送管连接至可逆超音速气流对撞粉碎室;第一输送管通过回料输送管与回料口连接，第二输送管的进料端设有滤网，第二输送管和第三输送管之间设有送料风机；
[0006]初碎室内设有金刚砂磨轮，金刚砂磨轮通过空心的磨轮动力传动轴固定在初碎室内；金刚砂磨轮包括研磨体，以及设置在研磨体内的内胆;研磨体与内胆之间形成循环水通路，循环水通路内设有分水叶片；
[0007]可逆超音速气流对撞粉碎室上设置有与下料装置配合的料斗，下料装置的进料端与第三输送管的出料端连接。
[0008]进一步地，进料口内设有送料转轴，送料转轴通过皮带与进料减速机连接。
[0009]进一步地，可逆超音速气流对撞粉碎室的底部设有螺旋叶片，可逆超音速气流对撞粉碎室的侧面中部设有至少一个超音速气流渐缩型喷嘴;可逆超音速气流对撞粉碎室的顶部设有第二出料口。
[0010]进一步地，可逆超音速气流对撞粉碎室的侧壁上设有冷却水夹层。
[0011]进一步地，螺旋叶片与超音速气流渐缩型喷嘴之间设有将可逆超音速气流对撞粉碎室隔呙开的条状格栅。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]1、本申请中的金刚砂磨轮两端面的圆形设有空心的磨轮动力传动轴，将磨轮动力传动轴的空心结构合与金刚砂磨轮的循环水通路连通，组成闭环式循环水通路，可以节约用水量。
[0014]2、长条目物料22可以直接通过金刚砂磨轮作用得到60目-200目的胶粉，大于120目的胶粉直接通过第一输送管、第二输送管和第三输送管进入下料装置;而120目至200目的胶粉则被滤网拦截，通过回料输送管由回料口再次进入初碎室直至其粉碎达到120目粉碎，实现自动筛选的目的。最后在由可逆超音速气流对撞粉碎室对进入其中的胶粉进行剪切，超音速气流可逆对撞、撕裂实现微纳米级300目-500目粉碎。
[0015]3、螺旋叶片的上方设有条状格栅，可对剪切后的胶粉进行第二次过滤，以保证粉碎均匀度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一个实施例的金刚砂磨轮的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一个实施例的金刚砂磨轮的剖视图。
[0019]其中:1、长条目物料进料口；2、进料减速机;3、初碎室;4、金刚砂磨轮;41、研磨体；42、内胆;43、循环水通路;44、分水叶片;5、磨轮动力传动轴;6、第一出料口； 7、第一输送管；
8、第二输送管;81、滤网;9、回料输送管；10、回料口； 11、第三输送管；12、送料风机;13、下料装置；14、料斗；15、可逆超音速气流对撞粉碎室；16、螺旋叶片；17、条状格栅；18、超音速气流渐缩型喷嘴;19、冷却水夹层;20、第二出料口； 21、送料转轴;22、长条目物料。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0021]如图1所示的废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，包括初碎室3和可逆超音速气流对撞粉碎室15，初碎室3包括长条目物料进料口 I和回料口 10。其中，进料口内设有送料转轴21，送料转轴21通过皮带与进料减速机2连接。初碎室3的第一出料口 6依次通过第一输送管7、第二输送管8和第三输送管11连接至可逆超音速气流对撞粉碎室15。第一输送管7通过回料输送管9与回料口 10连接，第二输送管8的进料端设有滤网81，第二输送管8和第三输送管11之间设有送料风机12。
[0022]如图2和图3所示，初碎室3内设有金刚砂磨轮4，金刚砂磨轮4通过磨轮动力传动轴5固定在初碎室3内；金刚砂磨轮4包括研磨体41，以及设置在研磨体41内的内胆42;研磨体41与内胆42之间形成循环水通路43，循环水通路43内设有分水叶片44。本申请将磨轮动力传动轴5的空心结构合与金刚砂磨轮4的循环水通路43连通，组成闭环式循环水通路43，可以节约用水量。
[0023]长条目物料22可以直接通过金刚砂磨轮4作用得到60目-200目的胶粉，大于120目的胶粉直接通过第一输送管7、第二输送管8和第三输送管11进入下料装置13;而120目至200目的胶粉则被滤网81拦截，通过回料输送管9由回料口 10再次进入初碎室3直至其粉碎达到120目粉碎，实现自动筛选的目的。
[0024]可逆超音速气流对撞粉碎室15上设置有与下料装置13配合的料斗14，下料装置13的进料端与第三输送管11的出料端连接。可逆超音速气流对撞粉碎室15的底部设有螺旋叶片16，可逆超音速气流对撞粉碎室15的侧面中部设有至少一个超音速气流渐缩型喷嘴18。螺旋叶片16与超音速气流渐缩型喷嘴18之间设有将可逆超音速气流对撞粉碎室15隔离开的条状格栅17。可逆超音速气流对撞粉碎室15的侧壁上设有冷却水夹层19，可逆超音速气流对撞粉碎室15的顶部设有第二出料口 20。
[0025]胶粉进入可逆超音速气流对撞粉碎室15进行剪切，超音速气流可逆对撞、撕裂实现微纳米级300目-500目粉碎。并且，螺旋叶片16的上方设有条状格栅17，可对通过螺旋叶片16剪切后的胶粉进行第二次过滤，以保证粉碎均匀度。
【主权项】
1.一种废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，其特征在于，包括初碎室和可逆超音速气流对撞粉碎室;所述初碎室包括长条目物料进料口和回料口；所述初碎室的第一出料口依次通过第一输送管、第二输送管和第三输送管连接至可逆超音速气流对撞粉碎室;所述第一输送管通过回料输送管与所述回料口连接，所述第二输送管的进料端设有滤网，所述第二输送管和第三输送管之间设有送料风机； 所述初碎室内设有金刚砂磨轮，所述金刚砂磨轮通过空心的磨轮动力传动轴固定在所述初碎室内；所述金刚砂磨轮包括研磨体，以及设置在所述研磨体内的内胆;所述研磨体与所述内胆之间形成循环水通路，所述循环水通路内设有分水叶片； 所述可逆超音速气流对撞粉碎室上设置有与下料装置配合的料斗，所述下料装置的进料端与所述第三输送管的出料端连接。2.根据权利要求1所述的废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，其特征在于，所述进料口内设有送料转轴，所述送料转轴通过皮带与进料减速机连接。3.根据权利要求1所述的废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，其特征在于，所述可逆超音速气流对撞粉碎室的底部设有螺旋叶片，可逆超音速气流对撞粉碎室的侧面中部设有至少一个超音速气流渐缩型喷嘴;所述可逆超音速气流对撞粉碎室的顶部设有第二出料口。4.根据权利要求3所述的废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，其特征在于，所述可逆超音速气流对撞粉碎室的侧壁上设有冷却水夹层。5.根据权利要求3所述的废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，其特征在于，所述螺旋叶片与所述超音速气流渐缩型喷嘴之间设有将所述可逆超音速气流对撞粉碎室隔呙开的条状格栅。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备，包括初碎室和可逆超音速气流对撞粉碎室；所述初碎室包括长条目物料进料口和回料口；所述初碎室的第一出料口依次通过第一输送管、第二输送管和第三输送管连接至可逆超音速气流对撞粉碎室；所述第一输送管通过回料输送管与所述回料口连接，所述第二输送管的进料端设有滤网，所述第二输送管和第三输送管之间设有送料风机。本申请可实现自动筛选，保证了粉碎均匀度，增加了粉碎效率。
【IPC分类】B02C23/16, B02C19/06, B02C21/00, B29B17/04, B02C23/18
【公开号】CN205364299
【申请号】CN201520943332
【发明人】肖勇
【申请人】肖勇
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月25日