一种超音速气流粉碎系统用混料控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳化硅粉体材料气体破碎技术领域，具体涉及一种超音速气流粉碎系统用混料控制器。
【背景技术】
[0002]多年来，球磨技术工艺在碳化硅行业的使用非常普遍，但因为球磨技术必须使用外来磨料等本身固有的缺点，经球磨后的产品不可避免的带有较多的杂质;再加上碳化硅本身是硬度也很高，在采用球磨技术细微化时，更容易将研磨腔内壁和研磨球表面的脱落物带人产品中。与传统的球磨技术工艺不同，利用高速运动中的颗粒相互碰撞的超音速气流对撞式破碎技术可以实现颗粒物的低污染细微化，因此，使用气流粉碎技术代替球磨技术已经成为碳化硅行业的趋势。
[0003]对气流参数与碳化硅粒径的关系研究结果表明，不同的气流流量和压力组合，对碳化硅颗粒的破碎效率具有较大影响。目前市面上的气流调节装置完全无法满足气流粉碎技术对气流控制的精度要求，也无法满足对投料量的精确控制要求，因此，需要针对碳化硅颗粒气流粉碎技术的特点开发专用气流调节装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超音速气流粉碎系统用混料控制器，根据碳化硅颗粒破碎的特点设置主气流调节模块和混料气流调节模块，将破碎气流和混料气流分开控制，既可以保证破碎气流的调节精度，又可以精确控制碳化硅颗粒的投料量，优化了投料配比，提高破碎效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种超音速气流粉碎系统用混料控制器，包括储料箱、直流脉冲电机、出料管、隔板和料辊，所述出料管固定在储料箱底部，所述直流脉冲电机固定在出料管的侧面，所述隔板固定在出料管内部，所述料辊位于隔板下方料辊;所述料辊同轴固定在直流脉冲电机的输出轴上。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述料辊的表面设有环状凹槽。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述凹槽截面为内圆弧，所述内圆弧半径为0.3mm?0.5mmο
[0008]作为本实用新型进一步改进的，所述隔板上设有通孔和弹性挡片，所述通孔尺寸和弹性挡片前端尺寸与凹槽的尺寸匹配。
[0009]作为本实用新型进一步改进的，所述储料箱底板倾角为20°?45°。
[0010]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011]本实用新型方案的超音速气流粉碎系统用混料控制器，使用直流脉冲电机带动料辊旋转进行投料操作:料辊表面上的凹槽与隔板的通孔配合使用，使碳化硅颗粒原料只能在料辊旋转时通过凹槽，实现料辊旋转角度量与投料量的一一对应，进而精确的控制投料量。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0013]附图1为本实用新型的超音速气流粉碎系统用混料控制器的结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型的超音速气流粉碎系统用混料控制器的隔离板与料辊结合处结构示意图。
[0015]图中:1、储料箱;2、出料管;3、料辊;31、凹槽;4、直流脉冲电机;5、隔板;51、弹性挡片;52、通孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如附图1至附图2所示的本实用新型所述的一种超音速气流粉碎系统用混料控制器，包括储料箱1、直流脉冲电机4、出料管2、隔板5和料辊3。
[0018]原料级的碳化硅颗粒直接放入储料箱I，安装在出料管2侧壁上的直流脉冲电机4带动料辊3旋转，料辊3的表面设有若干凹槽31，料辊3每转动一定角度，就有对应量的原料级的碳化硅颗粒经出料管2排出。
[0019]为控制精度高，在出料管2内设置隔板5;隔板5内设置通孔52，下端面设置弹性挡片51;弹性挡片51下端紧压在凹槽31的内表面上，在直流脉冲电机4静止时起密封作用，防止碳化硅颗粒泄漏。
[0020]直流脉冲电机4接收脉冲信号旋转时，带动料辊3转动；由于通孔52不在隔离板的中心位置，碳化硅原料只能从弹性挡片51的对侧凹槽31部分排出。
[0021 ]储料箱底板的倾角为20 °?45 °，使碳化硅原料自动向出料管2处汇聚，提高原料使用效率，方便清理。
[0022]上述混料控制器连续脉冲作用下可以连续工作，效率高，并能根据需要调整脉冲发送间隔，进而调整直流脉冲电机4和料辊3转速，改变投料速率。
[0023]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种超音速气流粉碎系统用混料控制器，包括储料箱、直流脉冲电机和出料管，所述出料管固定在储料箱底部，所述直流脉冲电机固定在出料管的侧面，其特征在于:还包括固定在出料管内部的隔板和位于隔板下方料辊;所述料辊同轴固定在直流脉冲电机的输出轴上。2.根据权利要求1所述的超音速气流粉碎系统用混料控制器，其特征在于:所述料辊的表面设有环状凹槽。3.根据权利要求2所述的超音速气流粉碎系统用混料控制器，其特征在于:所述凹槽截面为内圆弧，所述内圆弧半径为0.3mm?0.5mm。4.根据权利要求1或2所述的超音速气流粉碎系统用混料控制器，其特征在于:所述隔板上设有通孔和弹性挡片，所述通孔尺寸和弹性挡片前端尺寸与凹槽的尺寸匹配。5.根据权利要求1所述的超音速气流粉碎系统用混料控制器，其特征在于:所述储料箱底板倾角为20°?45 °。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超音速气流粉碎系统用混料控制器，包括储料箱、直流脉冲电机、出料管、隔板和料辊；使用直流脉冲电机带动料辊旋转进行投料操作：料辊表面上的凹槽与隔板的通孔配合使用，使碳化硅颗粒原料只能在料辊旋转时通过凹槽，实现料辊旋转角度量与投料量的一一对应，可以精确的控制投料量，实现对碳化硅投料投入量的任意调配，提高了碳化硅颗粒的破碎效率。
【IPC分类】B02C19/06, B02C23/02
【公开号】CN205361610
【申请号】CN201521133509
【发明人】黄威, 陈涵, 刘峰
【申请人】连云港东渡碳化硅有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月31日