专利名称：竹材成型装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及竹材加工设备，尤其涉及一种将竹材外径成型出预定形状的竹材成型装置。
二背景技术：
一般用于制造置物容器的材料很多，例如陶瓷、玻璃、木材、塑胶、不銹钢等不一而足，置物容器除了具有盛装物品的实用功能外，制作精致且造型优美的置物容器更具有装饰效果，采用木材或竹材制造的置物容器由于具有古朴的特色，更是颇受欧美人士的喜爱，其普遍被用来放置首饰或各种小物品，尤其是利用天然竹材制成的物品，尤其具有特别的品味。
现有的利用竹材所制造的置物容器，其结构大体包括有框体与编织体，其中，编织体是编织成具有多孔的造型，制成的编织体再与框体结合而将编织体固定在框体内侧。然而，由于长期以来，利用竹材所制造的产品一直是这种框体与编织体的结构，常令人有过于人工化的感觉，对于追求自然时尚的人土而言不免有所遗憾，但是，受竹材本身是属于断面呈圆形原因的限制，即使直接将竹材切割下来仅做简单的表面加工，或是利用烘烤的方式将竹材弯曲，整体结构的外形也仅能得到圆筒形的竹材筒状物而已，至目前为止尚未有任何能改变竹材外径形状的装置。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种竹材成型装置，其能够改变自然状态断面呈接近圆形的竹材的外径形状，使竹材制品令人感觉新颖，使用效果更为理想。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型竹材成型装置，其特征在于，包括有一对模具，该两个模具内径共同组合成一特定形状，且两模具之间具有固定结构，两个模具包覆在竹材外径处时，通过该固定装置固定两个模具，以限制竹材的生长形状。
前述的竹材成型装置，其中固定装置是在所述两个模具均设置凸缘，并且在两个模具相对应的凸缘上均设有孔洞，螺栓穿过该两个模具对应的孔洞而利用螺帽予以锁合固定。
前述的竹材成型装置，其中固定装置是在所述一模具设置卡榫，另一模具设有对应该卡榫的扣孔，卡榫扣合在扣孔使两个模具结合固定。
前述的竹材成型装置，其中两个模具内径共同构成矩形状。
前述的竹材成型装置，其中两个模具内径共同构成三角形状。
前述的竹材成型装置，其中两个模具内径共同构成心形状。
本实用新型的有益效果是，提供一种可以结合固定在生长中的竹材上的模具，该模具包覆固定在处于生长中的竹材的外径，使竹材在生长过程中受到模具形状限制，在日后长成后让其外径被塑造成型为该摸具的形状，该成型后的竹材切割加工后即获得所需要形状的成品。本实用新型可以依实际所需要的形状而将模具设计成为心形、矩形、三角形等各种形状，并且将该模具分割为两部分，使两组模具可以方便地包覆组合在竹材的外径上，并且通过固定装置将两组模具固定。将两组模具固定的固定装置，是利用螺栓穿过两组模具所设的洞孔后，再以螺帽锁固在螺栓而将两组模具进行固定，使用这种设计结构能够便于拆卸，使用方便。本实用新型用于将两组模具进行固定的固定装置的另一种实施例，是利用设在一组模具的卡榫扣合在另一组模具的扣孔，将两组模具固定，这种设计结构也能便于拆卸，使用同样方便。
四
图1为本实用新型成型装置结合在竹材上时的实施例示意图。
图2为本实用新型成型装置设计成为三角形而和竹材组合的立体分解示意图。
图3为本实用新型成型装置设计成为心形而和竹材组合的立体分解示意图。
图4为本实用新型三角形成型装置结合在竹材上的实施例平面剖视图。
图5为本实用新型心形成型装置结合在竹材上的实施例平面剖视图。
图6为竹材经由本实用新型成型装置成型为心角形制品的示意图。
图7为竹材经由本实用新型成型装置成型为三角形制品的示意图。
图8为本实用新型三角形成型装置利用卡榫相互组合实施例的立体分解示意图。
图9为本实用新型心形成型装置利用卡榫相互组合实施例的立体分解示意图。
图10为本实用新型三角形成型装置利用卡榫相互组合而结合于竹材的图11为本实用新型心形成型装置利用卡榫相互组合而结合于竹材的实施例平面剖视图。
图12为本实用新型成型装置为矩形实施例立体示意图。
图中主要标号说明A成型装置、1第一模具、11凸缘、111孔洞、12扣孔、2第二模具、21凸缘、211孔洞、22卡榫、3螺栓、4螺帽、5竹材。
五具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型提供的竹材成型装置A，是用于包覆固定在竹材5的竹节与竹节之间的外径处，而且通常取自由地面算起的第三节至第四节的部位，在竹材尚未生长成熟之前即采用成型装置A予以包覆固定，待竹材生长成熟后便能通过该成型装置A的形状限制而使竹材外径获得对应于该成型装置A内径的形状。
再参阅图2所示，本实用新型的竹材成型装置的第一种实施例，由第一模具1与第二模具2组成，该第一棋具1与第二模具2可以共同组成内径呈三角形的装置；该第一模具1与第二模具2的相对两侧分别延伸出有凸缘11与21，并且在该两凸缘11与21分别设置有数个孔洞111与211；所述第一模具1与第二模具2的长度，是根据所要包覆固定的竹材的两竹节之间的长度而设计。其使用时，将第一模具1与第二模具2包覆在竹材5的两个竹节之间，再利用螺栓3穿过第一、第二模具1、2的孔洞111与211后，然后利用螺帽4锁合在该螺栓3，使第一、第二模具1、2夹住竹材并且固定(如图4所示)，因此，竹材5受到第一、第二模具1、2内径形状的限制，使其在生长过程中逐渐矫正其原本为圆形的外径，使其外径符合第一、第二模具1、2内径的形状；等到竹材生长成熟后，便可将第一、第二模具卸下，并且将竹材切割下来，再经过适当地加工而获得三角形筒状体的竹材(如图7所示)。
参阅图3所示，本实用新型的第一、第二模具1、2的第二种实施例，其将第一、第二模具设计成为可以共同组成内径呈心形的装置，该第二种实施例除了所组成的内径形状与第一种实施例不同外，其余的结构均与第一种实施例相同，故，对其结构不再赞述。该第二种实施例包覆固定在竹材5后，可以使竹材生长成熟后成型为心形状(如图5与图6所示)。
又如图8至图11所示，本实用新型设在第一、第二模具1、2的固定装置的实施例，除了如前述利用螺栓配合螺帽予以固定外，也可以在第一模具1的凸缘设置数个扣孔12，而第二模具2的凸缘则设置数个对应该扣孔12的卡榫22，使第一、第二模具1、2夹住竹材后，可以利用该卡榫22扣住扣孔12而固定；待日后需要拆卸时，则只要略微拨动卡榫22，便能使卡榫22脱离扣孔12，以将第一、第二模具1、2分离。
参阅图12所示，本实用新型的第一、第二模具1、2的第三种实施例，其将第一、第二模具设计成为可以共同组成内径呈矩形的装置，该第三种实施例设在第一、第二模具间的固定装置除了可以使用前述的螺栓配合螺帽的方式进行固定之外，也可以采用如图所示的卡榫22配合扣孔12的结构，除此之外，本实用新型的第一模具与第二模具也可以依设计者的理念而将其内径设计为各种形状，例如六边形、八边形、菱形、齿轮形等，均可据以制造出不同于传统竹材制品的成品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种竹材成型装置，其特征在于，包括有一对模具，该两个模具内径共同组合成一特定形状，且两模具之间具有固定结构，两个模具包覆在竹材外径处时，通过该固定装置固定两个模具。
2.根据权利要求1所述的竹材成型装置，其特征在于，所述固定装置是在所述两个模具均设置凸缘，并且在两个模具相对应的凸缘上均设有孔洞，螺栓穿过该两个模具对应的孔洞而利用螺帽予以锁合固定。
3.根据权利要求1所述的竹材成型装置，其特征在于，所述固定装置是在所述一模具设置卡榫，另一模具设有对应该卡榫的扣孔，卡榫扣合在扣孔使两个模具结合固定。
4.根据权利要求1、2或3所述的竹材成型装置，其特征在于，所述两个模具内径共同构成矩形状。
5.根据权利要求1、2或3项所述的竹材成型装置，其特征在于，所述两个模具内径共同构成三角形状。
6.根据权利要求1、2或3所述的竹材成型装置，其特征在于，所述两个模具内径共同构成心形状。
专利摘要本实用新型提供一种竹材成型装置，包括有两个对应模具，该两个模具内径共同组合成一特定形状，且两模具之间具有固定结构，两个模具包覆在竹材外径处时，通过该固定装置固定两个模具，以限制竹材的生长形状，能够改变自然状态断面呈接近圆形的竹材的外径形状，使竹材制品令人感觉新颖，使用效果更为理想。
文档编号A01G23/00GK2751536SQ200420029779
公开日2006年1月18日 申请日期2004年9月22日 优先权日2004年9月22日
发明者王文灿 申请人:王文灿