专利名称：立式多管行星磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式多管行星磨机，属机械设备类。
背景技术：
管磨机普遍在工业领域内使用，它对于非金属矿、工业废料等的粉磨起到积极的作用，而现行的管磨机通常为单筒结构，而其运行始终向一个方向转动。所以物料在粉磨过程要提高生产率和产品质量，就需提高磨机的转速，改变磨机的结构设计，而提高磨机的转速，它又受到磨机临界转速的约束，达到和超过临界转速就失去了正常粉磨作用，而现在出现的多管行星磨机也是卧式结构同样存在磨机体积和占地面积大，研磨体消耗大，以至造成生产成本高，效率低，质量不能有效保障，具有一定的缺陷和局限性。
发明内容
针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种立式多管行星磨机。
其技术解决方案为立式多管行星磨机由主传动系统，壳体、管体、上架板、下架板、自转齿轮、内齿圈等构成，主传动系统包括电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带、传动轴、主轴及大、小锥型齿轮，电机通过小皮带轮、皮带与安装在传动轴一端上的大皮带轮连结，传动轴另一端上设有小锥型齿轮、小锥型齿轮与安装在主轴上的大锥型齿轮啮合，主轴上端为空心轴，下端为实心轴，其上、下端设有轴承，并分别安装在壳体上部和下部的轴承座中，3个以上管体均匀分布，其两端分别为进料端和出料端，在管体的进料端和出料端上设有轴承，并分别安装在上架板和下架板的轴承座中，上架板和下架板分别与主轴键连接，内齿圈固定安装在壳体内壁上，主轴上端空心轴部分穿过壳体顶部，其端口处安装有进料斗。主轴上端空心轴部分的外壁上均匀开有与进料分配器相对应的进料口，进料口与进料分配器一端固定连结，进料分配器的另一端滑动插入在管体的进料端中。在管体的出料端上还设有自转齿轮，自转齿轮和管体的出料端键连结，并与固定安装在壳体内壁上内齿圈啮合。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的磨机，它改变了传统磨机的运行方式和进料形式，磨机的主轴和多个管体为立式旋转运行，多个安装在上、下架板之间中的管体分别在自转齿轮、内齿圈的作用下实现和主轴转动方向的反向转动。物料从主轴中经进料分配器进入各个管体。其运行方式能产生巨大的离心力，使简体内的介质(研磨体)受到这种离心力的作用下，同样质量的介质，要产生比本身质量大，数倍的质量，该管体不受临界转数的约束，主传动系统设置在磨机前端和磨机后端之间又可减少管体的扭矩。从而降低了生产成本，提高产品的产量和质量。
本实用新型的磨机结构合理，体积小，重量轻，适应性强，是理想的粉磨生产设备。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
见附图1。
立式多管行星磨机，它由主传动系统，壳体17、管体11、上架板10、下架板14、自转齿轮12、内齿圈13等构成，主传动系统包括电机1、小皮带轮2、大皮带轮3、皮带、传动轴4、主轴7及大、小锥型齿轮5、8，电机1通过小皮带轮2、皮带与安装在传动轴4一端上的大皮带轮3连结，传动轴4另一端上设有小锥型齿轮5、小锥型齿轮5与安装在主轴7上的大锥型齿轮8啮合，主轴7上端为空心轴，下端为实心轴，其上、下端设有轴承，并分别安装在壳体17上部和下部的轴承座中，采用4个管体11，4个管体11均匀分布，其两端分别为进料端和出料端，在管体11的进料端和出料端上设有轴承，并分别安装在上架板10和下架板14的轴承座中，管体11内安装有筛子板，上架板10和下架板14分别与主轴7键连接，内齿圈13固定安装在壳体17内壁上，主轴7上端空心轴部分穿过壳体顶部，其端口处安装有进料斗6。主轴7上端空心轴部分的外壁上均匀开有4个与进料分配器9相对应的进料口，4个进料口与4个进料分配器9一端固定连结，进料分配器9的另一端滑动插入在管体11的进料端中。在管体11的出料端上还设有自转齿轮12，自转齿轮12和管体11的出料端键连结，并与固定安装在壳体17内壁上内齿圈13啮合。在壳体底部还设有出料口16。
本实用新型的磨机工作过程如下电动机通过大小皮带轮和传动箱内的小锥齿轮带动固定在主轴上的大锥齿轮使主轴带动上、下架板转动，同时，安装在上、下架板之间的多个管体在自转齿轮和安装在管体内壁上的内齿圈的作用下，多个管体作与主轴旋转方向作相反的旋转，物料由进料斗经主轴的空心轴和进料分配器均匀进入管体内与介质进行研磨，研磨后的物料经管体的出料端落入出料斗。
权利要求1.立式多管行星磨机，其特征在于立式多管行星磨机由主传动系统，壳体(17)、管体(11)、上架板(10)、下架板(14)、自转齿轮(12)、内齿圈(13)等构成，主传动系统包括电机(1)、小皮带轮(2)、大皮带轮(3)、皮带、传动轴(4)、主轴(7)及大、小锥型齿轮(5)、(8)，电机(1)通过小皮带轮(2)、皮带与安装在传动轴(4)一端上的大皮带轮(3)连结，传动轴(4)另一端上设有小锥型齿轮(5)、小锥型齿轮(5)与安装在主轴(7)上的大锥型齿轮(8)啮合，主轴(7)上端为空心轴，下端为实心轴，其上、下端设有轴承，并分别安装在壳体(17)上部和下部的轴承座中，3个以上管体(11)均匀分布，其两端分别为进料端和出料端，在管体(11)的进料端和出料端上设有轴承，并分别安装在上架板(10)和下架板(14)的轴承座中，上架板(10)和下架板(14)分别与主轴(7)键连接，内齿圈(13)固定安装在壳体(17)内壁上，主轴(7)上端空心轴部分穿过壳体顶部，其端口处安装有进料斗(6)。
2.如权利要求1所述的立式多管行星磨机，其特征在于，主轴(7)上端空心轴部分的外壁上均匀开有与进料分配器(9)相对应的进料口，进料口与进料分配器(9)一端固定连结，进料分配器(9)的另一端滑动插入在管体(11)的进料端中。
3.如权利要求1所述的立式多管行星磨机，其特征在于，在管体(11)的出料端上还设有自转齿轮(12)，自转齿轮(12)和管体(11)的出料端键连结，并与固定安装在壳体(17)内壁上内齿圈(13)啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种立式多管行星磨机，属机械设备类。磨机由主传动系统，壳体、管体、上架板、下架板、自转齿轮、内齿圈等构成。多个安装在上、下架板之间中的管体分别在自转齿轮、内齿圈的作用下实现和主轴转动方向的反向转动。物料从主轴中经进料分配器进入各个管体。本实用新型改变了传统磨机的运行方式和进料形式，磨机的主轴和多个管体为立式旋转运行，其运行方式能产生巨大的离心力，而且管体的转速不受临界转速的约束，并可提高生产率和产品质量。本实用新型的磨机结构合理，体积小，重量轻，适应性强，是理想的粉磨生产设备。
文档编号B02C17/08GK2751883SQ20042005800
公开日2006年1月18日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者蔡晓津, 王宜桦, 杜永凯, 郑晓骏 申请人:津江超细粉体(武汉)有限公司