专利名称：强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉炼铁降低焦炭用量的大喷煤工艺。
(二)、背景技术钢铁是现代社会最重要的原材料之一，钢铁工业既是国家的支柱产业，同时又能反映一个国家综合经济实力的重要标志，我国为之奋斗了半个多世纪，目前在高炉-氧化转炉流程(BF-BOF)、直接还原-电炉流程和废钢-电炉流程这三大流程中，BF-BOF占据着主导地位，根据目前科学技术的发展，预计到2020年以后，钢铁冶金流程将有重大变化，工业发达国家的钢铁生产原料中45％为废钢，BF-BOF将仍然占据着55％的份额，我国作为发展中国家，BF-BOF仍将起主导作用，现在困扰着炼铁工作者的关键问题是，高炉所消耗的能量约占BF-BOF流程总能耗的60～70％，因此，高炉喷吹煤粉是炼铁生产技术进步的主要途径。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺，它可以有效地降低焦炭消耗，减少炼焦产生的环境污染，提高社会经济效益。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是原煤从煤厂用抓斗提升至煤仓，煤仓通过皮带输送至转运站，转运站用斗提输送至原煤仓，原煤仓定时定量输送给中速磨，中速磨加工的细煤通过风管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通过氮气源源不断地将细煤输送至煤粉仓，煤粉仓将细煤再输送至喷吹罐，喷吹罐通过氮气补气器用空压机打入分配器，由分配器输送至高炉。
高炉通过喷吹煤粉、以煤代焦来降低吨铁燃料费用成本，以提高企业经济效益的目的。通过高炉喷吹煤粉来进一步提高炉况的稳定性，进一步提高经济技术指标，降低焦炭的消耗量，缓解我国焦炭资源紧张的局面，充分体现其巨大的经济性和先进性。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
原煤从煤厂用抓斗提升至煤仓，煤仓通过皮带输送至转运站，转运站用斗提输送至原煤仓，原煤仓定时定量输送给中速磨，中速磨加工的细煤通过风管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通过氮气源源不断地将细煤输送至煤粉仓，煤粉仓将细煤再输送至喷吹罐，喷吹罐通过氮气补气器用空压机打入分配器，由分配器输送至高炉。
1、原煤输送将煤从煤场注入原煤仓需要Q＝5t，LK＝22.5抓斗桥式起重机一台，可保证四小时的喷煤量，煤仓储煤量50M3。为了均匀、稳定、连续的向皮带布料，选用电磁振动给料机从料仓向皮带布料，皮带的输送量50t/h。煤仓通过皮带将原煤输送至转运站，转运站选用斗式提升机将原煤送到原煤仓。
2、煤粉制备中速磨加工的细煤通过风管用布袋收粉器收取。选用HRM1250立式磨煤机，由于中速磨比球磨机能耗省、工艺流程短、噪音低、扬尘少等很多优点，产量12t/h。布袋收粉器选型FGM96-7(M)，处理风量31500M3。煤粉仓储煤保证了七小时的喷煤量，煤粉仓储煤量100M3。
3、煤粉输送布袋收粉器通过氮气源源不断地将细煤输送至煤粉仓，煤粉仓将细煤再输送至喷吹罐，喷吹罐通过氮气补气器用空压机打入分配器，由分配器输送至高炉。煤粉输送采用单管路和分配器浓相输送方式，使喷吹系统达到大能力、高浓度、均匀分配的要求。喷煤系统为并联流化罐侧出料输出形式，秤量方式为两罐并联双秤计量。系统有流化罐、补气器以及喷洗管路等组成。其中补气量采用自动调节阀和手动操作器及PLC的模拟输出，可以在控制室手动或由计算机自动进行调节。两台秤分别秤取两喷吹罐重。输粉采用浓相输送，输粉所需压缩气体0.8MPa-500M3。
表一喷吹工艺参数
4、制粉、收粉系统设备(1)、HRM1250M型中速磨及其配套设备(稀油站和液压站)，中速磨自带粗粉分离器，制粉能力10～14吨，主要工作特点是烘干能力大，原煤水份可达到15％，煤粉水份小于1％，煤粉细度调节方便，可达到80％以上；系统流程简单、设备少、运转率高，占地面积和建筑空间小；系统采用负压操作，无扬尘；效率高、电耗低。
(2)、FGM96-7(M)高浓度防爆型脉冲袋式收粉器，过滤面积650m2，处理风量31500m3/h，采用防静电无纺针刺呢滤布，壳体设有防爆安全阀，可调节防爆压力，收尘效率高达99.99％以上，入口浓度800g/NM3，出口排放浓度＜50mg/NM3，全过滤风速＜1m/min，进口温度在55～120℃，收粉器卸料口安装星型给料机。
(3)、主抽风机型号为M9-19NO.14D，流量32000M3/h，电机功率为200KW，它是制粉、收粉系统唯一的动力源。
5、喷吹系统设备(1)、煤粉仓仓容100M3，可装煤70t，无称量实施，安装一个R-90超声波料位检测仪，煤粉仓下口通过DN500气动蝶阀、可曲挠单球体橡胶接头、DN500气动钟阀与喷吹罐相连。
(2)、喷吹罐容积8.3M3，可装煤粉10t，喷吹罐设有电子秤，为了保证计量准确，喷吹罐与阀门之间均采用软连接，喷吹罐设有充压、卸压、补压和罐底流化器，喷吹罐下口装有DN50气动球阀(下煤阀)、补气器和过滤器。
(3)、分配器采用锥形分配器，每个分配器有10支支管供高炉10个风口喷煤，支管直径20mm，采用锥形分配器后保证了高炉风口喷吹的煤粉更加均匀、稳定。
6、测试结果2004年10月份每天煤比上升曲线
权利要求
1.一种强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺，其特征在于原煤从煤厂用抓斗提升至煤仓，煤仓通过皮带输送至转运站，转运站用斗提输送至原煤仓，其特征在于原煤仓定时定量输送给中速磨，中速磨加工的细煤通过风管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通过氮气源源不断地将细煤输送至煤粉仓，煤粉仓将细煤再输送至喷吹罐，喷吹罐通过氮气补气器用空压机打入分配器，由分配器输送至高炉。
2.根据权利要求1所述的强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺，其特征在于所述的立式磨选用HRM1250立式磨煤机；布袋收粉器选型为FGM96-7M，处理风量31500M3。
3.根据权利要求1所述的强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺，其特征在于所述的煤粉仓的仓容100M3，可装煤70t，安装一个R-90超声波料位检测仪，煤粉仓下口通过DN500气动蝶阀、可曲挠单球体橡胶接头、DN500气动钟阀与喷吹罐相连。
4.根据权利要求1所述的强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺，其特征在于所述的喷吹罐的容积8.3M3，可装煤粉10t，喷吹罐设有电子秤。
5.根据权利要求1所述的强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺，其特征在于所述的分配器采用锥形分配器，每个分配器有10支支管供高炉10个风口喷煤，支管直径20mm。
全文摘要
一种强化冶炼条件下高炉大喷煤工艺，涉及一种高炉炼铁降低焦炭用量的大喷煤工艺，原煤从煤厂用抓斗提升至煤仓，煤仓通过皮带输送至转运站，转运站用斗提输送至原煤仓，原煤仓定时定量输送给中速磨，中速磨加工的细煤通过风管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通过氮气源源不断地将细煤输送至煤粉仓，煤粉仓将细煤再输送至喷吹罐，喷吹罐通过氮气补气器用空压机打入分配器，由分配器输送至高炉。它可以有效地降低焦炭消耗，减少炼焦产生的环境污染，提高社会经济效益。
文档编号B02C23/00GK1667316SQ20051000929
公开日2005年9月14日 申请日期2005年2月3日 优先权日2005年2月3日
发明者范英俊, 刘明忠, 李宝赞, 于满, 任士同, 张树勋, 程平, 殷瑞增, 李膨 申请人:新兴铸管股份有限公司