专利名称：一种从钢渣矿粉中回收铁的方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用于在钢渣矿粉磨细过程中回收铁的方法。
背景技术：
钢渣是炼钢工业的废渣，其中除含有可再利用的水泥矿物外，还含有13-15％的铁。通过粉磨，将钢渣磨细至细度为400-600m2/kg成为钢渣矿粉，钢渣矿粉是一种水泥混凝土掺和料，在建筑材料领域具有良好的发展前景，利用它可替代20％-60％水泥配制混凝土。为了提高钢渣的易磨性，需要在钢渣矿粉的磨细过程中除铁，传统的工艺是采用如图1所示的二次除铁工艺除铁。但是，这种除铁工艺只能除掉10％左右的铁，还有颗粒大小在0.1-2mm、含量在1％-5％的铁仍被带进钢渣矿粉中，这部分铁在现有钢渣粉磨工艺中均没有相应的处理措施。钢渣矿粉中的铁不仅对水泥混凝土的性能有负面影响，如铁生锈引起体积膨胀，造成混凝土结构开裂等，而且也造成了铁原料的浪费。
钢铁工业是我国国民经济的主要支柱，而如今钢铁工业正面临铁原料日益短缺的突出问题，铁矿石原料价格不断上涨，据最新调查铁矿石原料的价格已达700-1000元/吨。因此，回收利用废铁、废钢具有非常显著的社会与经济效益。
我国钢渣储量上亿吨，随着钢渣利用技术日益成熟，钢渣矿粉生产逐渐成规模，按年产1000万吨钢渣矿粉，钢渣矿粉中残留的铁含量为1％计算，每年浪费的铁就高达10万吨。如果把这些铁通过合适的工艺收集下来，不仅可节约铁矿石资源，而且还可创造显著的经济效益，根据当前铁矿石售价，年可创造产值近亿元。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从钢渣矿粉中回收铁原料的方法，该方法回收铁原料效率高，可将钢渣矿粉中1％-5％的铁含量降低到0.05％-0.3％。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种从钢渣矿粉中回收铁的方法，包括如下步骤1).第一次除铁钢渣采用电磁除铁设备进行第一次除铁，第一次除铁后的钢渣送入棒磨机中预粉磨；2).第二次除铁预粉磨后的钢渣采用电磁除铁设备进行第二次除铁，第二次除铁后的钢渣送入钢渣磨机中粉磨；3).铁粉回收粉磨后的钢渣矿粉采用下列四种方法之一回收铁粉，(1).在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1-2个沉降室，1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；(2).在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1套电磁除铁设备，1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；
(3).在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1个沉降室与1套电磁除铁设备，对钢渣矿粉进行铁粉回收；(4).在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1个沉降室，1套电磁除铁设备，1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；4).铁粉原料再资源化将步骤3)回收的铁粉原料经过预湿、压制、烘干处理，预湿工艺控制含水量在12-18％；制成铁矿石砖。
所述的铁矿石砖的规格为200×200×200mm或200×200×100mm。
在钢渣矿粉磨细过程中，通过在钢渣磨机的磨尾增加选粉与除铁设备，以除掉钢渣矿粉中的铁粉，可分离出70％-95％的铁粉，进而提高钢渣矿粉的质量；收集的铁粉，制成铁矿石，实现铁的回收利用。
自然沉降法的优点是投资少，电耗小，对粒径大于0.1mm的粗铁颗粒比较有效，但铁回收效率仅10-20％；选粉机对于分离颗粒粒径在0.05-0.2mm的铁颗粒比较有效，铁粉回收效率可达到50％-60％，但投资相对较大，电耗较高，并且铁颗粒越小，分离电耗越高；因此，如果颗粒太细，采用选粉机的效果就有限；电磁除铁的优点是对于任意粒径的铁粉均有效，回收效率高；但是缺点是电耗高，并且回收的铁颗粒越大，电耗就越高。因此，本发明将以上三种工艺要根据钢渣矿粉中的铁含量及颗粒粗细情况搭配使用，以降低回收成本，提高回收效率，可将钢渣矿粉中1％-5％的铁含量降低到0.05％-0.3％。
图1是现有的钢渣粉磨工艺流程2是本发明的工艺流程3是本发明实施例1的铁粉回收工艺流程4是本发明实施例2的铁粉回收工艺流程5是本发明实施例3的铁粉回收工艺流程6是本发明实施例4的铁粉回收工艺流程图具体实施方式
实施例1如图2、图3所示，一种从钢渣矿粉中回收铁的方法，包括如下步骤1).第一次除铁钢渣采用电磁除铁设备进行第一次除铁，第一次除铁后的钢渣送入棒磨机中预粉磨。
2).第二次除铁预粉磨后的钢渣采用电磁除铁设备进行第二次除铁，第二次除铁后的钢渣送入钢渣磨机中粉磨。
3).铁粉回收在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加2个沉降室与1套离心式选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；铁的密度远大于水泥矿物，通过1次自然沉降法可分离出10-20％的铁粉，经过2次自然沉降可分离出20-40％的铁粉；钢渣矿粉中铁粉的粒径一般在0.1-2mm，而矿粉的颗粒一般小于100微米，因此通过调整选粉机的转速和风速可将粒径大于100微米的粉料分离出来，通过该工艺可分离出70-80％的铁粉。
4).将回收的铁粉原料经过预湿、压制、烘干处理，预湿工艺控制含水量在12-18％。制成一定规格(200×200×200mm或200×200×100mm)铁矿石砖。
实施例2如图2、图4所示，一种从钢渣矿粉中回收铁的方法，包括如下步骤1).第一次除铁钢渣采用电磁除铁设备进行第一次除铁，第一次除铁后的钢渣送入棒磨机中预粉磨。
2).第二次除铁预粉磨后的钢渣采用电磁除铁设备进行第二次除铁，第二次除铁后的钢渣送入钢渣磨机中粉磨。
3).铁粉回收在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1套电磁除铁设备与1套离心式选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；利用麦克斯韦尔电磁场理论，把电转换成磁，在钢渣矿粉经过电磁除铁机时，依靠磁铁的作用除铁，通过电磁除铁，可分离出60％-70％的铁。然后经过离心式选粉机，通过调整选粉机的转速与风速，分离出颗粒大于100微米的粗颗粒。通过该工艺可分离出80-85％的铁粉。
4).将回收的铁粉原料经过预湿、压制、烘干处理，预湿工艺控制含水量在12-18％。制成一定规格(200×200×200mm或200×200×100mm)铁矿石砖。
实施例3如图2、图5所示，一种从钢渣矿粉中回收铁的方法，包括如下步骤1).第一次除铁钢渣采用电磁除铁设备进行第一次除铁，第一次除铁后的钢渣送入棒磨机中预粉磨。
2).第二次除铁预粉磨后的钢渣采用电磁除铁设备进行第二次除铁，第二次除铁后的钢渣送入钢渣磨机中粉磨。
3).铁粉回收在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1个沉降室与1套电磁除铁设备，对钢渣矿粉进行铁粉回收；铁的密度远大于水泥矿物，通过1次自然沉降法可分离出10-20％的铁粉。利用麦克斯韦尔电磁场理论，把电转换成磁。在钢渣矿粉经过电磁除铁机时，依靠磁铁的作用除铁，通过电磁除铁，通过该工艺可分离出80-90％的铁粉。
4).将回收的铁粉原料经过预湿、压制、烘干处理，预湿工艺控制含水量在12-18％。制成一定规格(200×200×200mm或200×200×100mm)铁矿石砖。
实施例4如图2、图6所示，一种从钢渣矿粉中回收铁的方法，包括如下步骤1).第一次除铁钢渣采用电磁除铁设备进行第一次除铁，第一次除铁后的钢渣送入棒磨机中预粉磨。
2).第二次除铁预粉磨后的钢渣采用电磁除铁设备进行第二次除铁，第二次除铁后的钢渣送入钢渣磨机中粉磨。
3).铁粉回收在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1个沉降室、1套电磁除铁设备和1套离心式选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；铁的密度远大于水泥矿物，通过1次自然沉降法可分离出10-20％的铁粉。利用麦克斯韦尔电磁场理论，把电转换成磁。在钢渣矿粉经过电磁除铁机时，依靠磁铁的作用除铁，通过电磁除铁，通过该工艺可分离出80-90％的铁粉。然后经过选粉机，通过调整选粉机的转速与风速，分离出颗粒大于100微米的粗颗粒。通过该工艺可分离出90-95％的铁粉。
4).将回收的铁粉原料经过预湿、压制、烘干处理，预湿工艺控制含水量在12-18％。制成一定规格(200×200×200mm或200×200×100mm)铁矿石砖。
权利要求
1.一种从钢渣矿粉中回收铁的方法，包括如下步骤1).第一次除铁钢渣采用电磁除铁设备进行第一次除铁，第一次除铁后的钢渣送入棒磨机中预粉磨；2).第二次除铁预粉磨后的钢渣采用电磁除铁设备进行第二次除铁，第二次除铁后的钢渣送入钢渣磨机中粉磨；3).铁粉回收粉磨后的钢渣矿粉采用下列四种方法之一回收铁粉，(1).在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1-2个沉降室，1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；(2).在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1套电磁除铁设备，1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；(3).在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1个沉降室，1套电磁除铁设备，对钢渣矿粉进行铁粉回收；(4).在步骤2)中的钢渣磨机尾部依次增加1个沉降室，1套电磁除铁设备，1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，对钢渣矿粉进行铁粉回收；4).铁粉原料再资源化将步骤3)回收的铁粉原料经过预湿、压制、烘干处理，预湿工艺控制含水量在12-18％；制成铁矿石砖。
2.根据权利要求1所述的一种从钢渣矿粉中在线回收铁原料的方法，其特征在于所述的铁矿石砖的规格为200×200×200mm或200×200×100mm。
全文摘要
本发明涉及一种用于在钢渣矿粉磨细过程中在线除铁以及铁粉再资源化的方法。一种从钢渣矿粉中在线回收铁原料的方法，包括如下步骤1).第一次除铁钢渣采用电磁除铁设备进行第一次除铁，第一次除铁后的钢渣送入钢渣磨机中预粉磨；2).第二次除铁预粉磨后的钢渣采用电磁除铁设备进行第二次除铁，第二次除铁后的钢渣送入钢渣磨机中粉磨；3).铁粉回收通过在钢渣磨机磨尾增加选粉与除铁设备，以除掉钢渣矿粉中的铁粉，4).铁粉原料再资源化制成铁矿石砖。在钢渣矿粉磨细过程中，通过在钢渣磨机磨尾增加选粉与除铁设备，可分离出70－95％的铁粉，进而提高钢渣矿粉的质量；实现铁的回收利用。
文档编号B02C4/00GK1718749SQ20051001902
公开日2006年1月11日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者胡曙光, 陈平, 王发洲, 庞克训, 丁庆军, 吕林女, 何永佳 申请人:湖北大学