专利名称：端置式磨辊磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料碾磨设备，具体是一种端置式磨辊磨机。
背景技术：
2005年2月2日公告的、申请号为“03235660.8”、公告号为“2675258”的专利说明书披露了一种端置轮碾磨，该碾磨包括磨筒，磨筒下部设有磨筒支承座，磨筒内设有磨辊、辊轴及刮板与导料装置，辊轴的一端与磨辊的一端连接，辊轴的另一端伸出磨筒外，其上设有加压装置和辊轴支座，即磨辊通过一端的辊轴连接来实现定位，磨筒的进料端有进料装置，磨筒的出料端有出料口，该端置轮碾磨具有体积小、结构较简单等特点。该碾磨存在的不足是，由于只是在磨筒下部设有磨筒支承座，对磨筒单向支撑，因此在作业过程中磨筒易产生向上跳动，引起运转不稳定，影响碾磨效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种运转稳定的端置式磨辊磨机。
本发明的技术方案，包括磨筒，磨筒下部设有磨筒支承座，磨筒的一端有端盖，磨筒内设有磨辊、辊轴及刮板与导料装置，辊轴的内端与磨辊的一端连接，辊轴的外端伸出该侧的端盖外，其上设有加压装置和辊轴支座，即磨辊通过一端的辊轴连接来实现定位，所述的刮板与导料装置与端盖连接，磨筒的进料端有进料装置，磨筒的出料端有出料口，改进的结构是在磨筒的上部设置可对磨筒构成周向支撑、约束的磨筒支承件；磨筒的另一端连接一环形件，该环形件与磨筒处在同一轴线上，该环形件外端连接传动轴，传动轴上设有周向支承件，传动轴的转动即驱动环形件和磨筒相对于端盖转动。
磨筒上部的磨筒支承件与磨筒下部的磨筒支承座及传动轴上的周向支承件共同作用，对磨筒构成圆周方向的支承、约束。
本发明的技术效果是1、由于在磨筒上部设有磨筒支承件，同时在传动轴上设有周向支承件，且通过环形件作用于磨筒，因而通过磨筒下部的磨筒支承座和磨筒上部的磨筒支承件及传动轴上的周向支承件共同作用，构成了对磨筒圆周方向的有效支承和约束，因此可有效阻止磨筒跳动，并减少因跳动所产生的振动，减少故障率，使得磨筒运转稳定；2、在实现磨筒运转稳定的效果时，可提高磨筒转速，磨筒转速的提高，可增加物料被碾磨的次数，使得产量提高；转数高时，还可以提高磨辊对物料的碾压速度，即对物料产生的冲击力大，使物料粒度更细。此外，磨筒转速愈高，物料受到的离心力愈大，即物料相对于磨筒磨面的附着力更大，使得物料被碾压的效果更好，细度更细，产量愈高。
3、由于本发明的磨筒转动采用传动轴来驱动，相对于采用齿轮驱动磨筒的结构方式，去除了磨筒大齿轮和小齿轮结构及其密封和冷却系统，因而简化了结构，可减少制造成本，减少设备的维护成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构主视图，并确定该图为摘要附图；图2为图1的A-A截面视图；图3为沿磨筒1上部圆周方向设置两件支撑件11的情形；图4为本发明的一种变形结构主视图；图5为本发明的另一种变形结构主视图；图6为图5的B-B截面视图。
具体实施例方式
实施例1，参见图1、图2。
包括磨筒1，磨筒1下部设有磨筒支承座2，支承座2可为滑动式轴承结构，或为周向多点支承的托轮式结构，或为滚动式轴承结构，且沿磨筒轴向方向至少设置一组，图示为滑动式轴承的示意结构；磨筒1一端有端盖8，磨筒1内设有磨辊3、辊轴4及刮板与导料装置，刮板与导料装置两者可组合为一体，图示的件5为刮板与导料装置两者组合为一体的示意图，刮板与导料装置也可为独立制作的两件，刮板与导料装置起疏松被碾磨的物料和使物料流向出料口的作用，磨辊的辊面与磨筒内壁面构成磨合面，辊轴4的内端与磨辊3的一端连接，辊轴4的外端伸出端盖8外，其上设有加压装置6和辊轴支座7，即磨辊3通过一端的辊轴4连接来实现定位，所述的刮板与导料装置与端盖8连接，端盖8可连接于机架；磨筒的进料端(图示为左端)有进料装置9，磨筒的出料端(图示为右端)有出料口10；磨筒1的上部设有可对磨筒构成周向支撑、约束的磨筒支承件11，支承件11可为滑动式轴承结构(如图所示)，或为滚动式轴承结构，或为周向多点支承的托轮式结构，且沿磨筒轴向方向至少设置一组，图1所示为沿磨筒轴向方向设置一组时的情形；实施中，当磨筒支承件11采用滚动式轴承结构时，支承件11和支撑座2即为一整体式的滚动式轴承结构；此外，当支承件11为滑动式轴承或周向多点支承的托轮式结构时，可沿磨筒上部圆周方向设置多件，图2所示为在磨筒1上部圆周方向设置一件时的情形，图3所示为沿磨筒1上部圆周方向设置两件时的外形示意结构，即支承件11为滑动式轴承或周向多点支承的托轮式结构时，沿磨筒上部圆周方向至少设置一件；磨筒1的另一端连接环形件12，该环形件与磨筒处在同一轴线上，环形件12外端连接传动轴13，传动轴13上设有周向支承件14，周向支承件14可为滚动类或滑动类轴承装置，传动轴13转动时，驱动环形件12和磨筒1相对于端盖8转动。
本发明的出料口10，可为多种结构形式，图1所示为其中的一种，即在筒体1出料端的筒壁上设置出料口10，且沿圆周设置若干个；设置一个包容所有出料口10的环形状出料斗15，在磨筒旋转的过程中由出料口卸料。
实施例2，参见图4。
图4是本发明的一种变形实施结构，给出了出料口10的另一种结构形式。
图4中，环形件12的外段为一圆筒段结构16，并设有一个置于环形件12内的螺旋出料装置17，该螺旋出料装置的内端有入料口18，螺旋出料装置的外段处于环形件12外段的圆筒段结构16内，与圆筒段结构16的内壁接合且连接，所述的出料口10设在螺旋出料装置与圆筒段结构16接合部位的筒壁上，且沿筒壁圆周设置若干个，磨筒1内还设有一个可使物料进入螺旋出料装置入料口18的导流板19，该导流板的一端与端盖8的上部连接。传动轴13驱动环形件12及磨筒1转动时，螺旋出料装置17随之转动，经碾磨的物料因导流板19的作用，由螺旋出料装置上的入料口18进入螺旋出料装置，并经其螺旋片驱使物料由出料口10排出；在环形件12外段的圆筒段结构16的部位设有一个包容所有出料口10的环形状出料斗，图4中未表示，如同图1中的环形状出料斗15。此外，在所述的传动轴13上还设有第二周向支承件20，即通过周向支承件14和第二周向支承件20对传动轴13形成多点周向支撑，使运转更加稳定，第二支承件20可为滚动类轴承或滑动类轴承装置，当周向支承件14和第二周向支承件20均采用滑动类轴承装置时，也可将两者组合为一体，构成一个长条形状。
其它同实施例1。
实施例3，参见图5、图6。
本例结构以实施例1或实施例2为基础，图5所表示的为以实施例1的结构为基础，在辊轴4的内段上设置磨辊架21，磨辊架21上设有两个所述的磨辊3，磨辊架21上也可设置三个或三个以上磨辊，即磨辊架21上至少设有两个所述的磨辊3，相邻的两磨辊之间有所述的刮板与导料装置5，多个磨辊可与磨筒内壁面构成多个磨合面，有利于提高生产效率；传动轴13上设有周向支承件14，还可同时设置如例2中所述的第二周向支承件20。其它同前述实施例。
对本发明技术方案的任何变形结构，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.端置式磨辊磨机，有磨筒，磨筒下部设有磨筒支承座，磨筒的一端有端盖，磨筒内设有磨辊、辊轴及刮板与导料装置，辊轴的内端与磨辊的一端连接，辊轴的外端伸出该侧的端盖外，其上设有加压装置和辊轴支座，所述的刮板与导料装置与端盖连接，磨筒的进料端有进料装置，磨筒的出料端有出料口，其特征是磨筒的上部设有可对磨筒构成周向支撑、约束的磨筒支承件(11)，且沿磨筒轴向方向至少设置一组，磨筒的另一端连接环形件(12)，该环形件与磨筒处在同一轴线上，环形件(12)外端连接传动轴(13)，传动轴上设有周向支承件(14)。
2.按照权利要求1所述的端置式磨辊磨机，其特征是当磨筒上部支承件(11)为滚动式轴承结构时，支承件(11)与磨筒下部支承座(2)即为一整体式的滚动式轴承结构。
3.按照权利要求1所述的端置式磨辊磨机，其特征是所述的传动轴(13)上设有第二周向支承件(20)。
4.按照权利要求1所述的端置式磨辊磨机，其特征是所述的辊轴(4)内段上设有磨辊架(21)，磨辊架(21)上至少设有两个所述的磨辊(3)，相邻的两磨辊之间有所述的刮板与导料装置。
5.按照权利要求2所述的端置式磨辊磨机，其特征是所述的辊轴(4)内段上设有磨辊架(21)，磨辊架(21)上至少设有两个所述的磨辊(3)，相邻的两磨辊之间有所述的刮板与导料装置。
6.按照权利要求3所述的端置式磨辊磨机，其特征是所述的辊轴(4)内段上设有磨辊架(21)，磨辊架(21)上至少设有两个所述的磨辊(3)，相邻的两磨辊之间有所述的刮板与导料装置。
7.按照权利要求1、或2、或3、或4、或5、或6所述的端置式磨辊磨机，其特征是所述的出料口(10)设在筒体(1)出料端的筒壁上，且沿筒壁圆周设置若干个。
8.按照权利要求1、或2、或3、或4、或5、或6所述的端置式磨辊磨机，其特征是环形件(12)的外段为一圆筒段结构(16)，并设有一个置于环形件(12)内的螺旋出料装置(17)，该螺旋出料装置的内端有入料口(18)，螺旋出料装置的外段处于环形件(12)外段的圆筒段结构(16)内，与圆筒段结构(16)的内壁接合且连接，所述的出料口(10)设在螺旋出料装置与圆筒段结构(16)接合部位的筒壁上，且沿筒壁圆周设置若干个，磨筒(1)内还设有一个可使物料进入螺旋出料装置入料口(18)的导流板(19)，导流板(19)的一端与端盖(8)的上部连接。
全文摘要
端置式磨辊磨机。磨筒(1)下部有磨筒支承座(2)，磨筒的一端有端盖(8)，磨筒内有磨辊(3)、辊轴(4)及刮板与导料装置(5)，辊轴的内端与磨辊的一端连接，辊轴的外端伸出该侧的端盖(8)外，其上有加压装置(6)和辊轴支座(7)，有进料装置(9)和出料口(10)，磨筒(1)上部有磨筒支承件(11)，磨筒另一端连接环形件(12)，环形件(12)外端连接传动轴(13)，传动轴上设有周向支承件(14)。磨筒支承件(11)和磨筒支承座(2)及传动轴上的周向支承件(14)共同作用，对磨筒构成圆周方向的支承、约束，可有效阻止磨筒跳动，并减少因跳动所产生的振动，使得磨筒运转稳定，提高碾磨效果。
文档编号B02C15/00GK1919463SQ20051003204
公开日2007年2月28日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者郝志刚 申请人:郝志刚