专利名称：一种多用途播种机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于间歇或定时播种的机械技术领域。
背景技术：
目前农业播种机中，播种原理基本上都是采用胶轮凹槽装置，利用轮的转动将凹槽中所存种子播入播种机腿，进而种于土壤。播种的数量是靠调整凹槽在种斗中的伸出量及毛刷胶皮压力来确定。此类播种机由于凹槽较大，存种量较多，使播种量较大，并且播种数量上不易掌握准确；另外，由于种子大小不一，形状各异，如此槽入量相同，播种数量会不等，使用中难以掌握准确；再者由于种子形状、湿度等因素影响，有时会使种子卡在齿槽中，造成落播缺苗现象。由于受结构影响此类播种机无法解决上述缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多用途播种机，具有不易卡种、不易挤伤种子、下种量易控、下种率高轻便等优点。尤其适合于玉米、棉籽、大豆等大粒种子的穴播。
本实用新型的技术方案是一种多用途播种机，包括悬挂式机架(8)、种子斗(2)、排种管(14)、开沟器(11)、培土器(12)及机械传动机构，其特征在于排种器具有如下结构两个相对的左侧板和右侧板上各设有3个左右平动的压杆(18、19、20)，在杆上均带有复位弹簧(21)，左侧一平动压杆(20)和右侧一平动压杆(20)上分别连接有带滑杆(30、28)和单边框的滑块(29、32)，二滑块可形成充种孔，充种孔上方连通种子斗；左侧另一平动压杆(19)和右侧另一平动压杆(19)上分别连接有带单边框及单边档板的直角式滑动框(22、23)，二者可形成分种室，它处于充种孔的下方；左侧第三平压杆(18)和右侧第三平动压杆(18)上分别连接有一对带滑杆(31、33)的开式档板(38、39)，二档板离开即形成落种孔，合上即将分种室封死，落种室处于分种室的下面，排种轴(16)的两端设有齿轮(1)和转轮(101)，二轮内侧面圆周方向均设有3个凸轮，分别与上述左右侧板上的平动压杆(18、19、20)相配合，协调控制上层滑块的开合、中层分种室的落种及下层档板的开合；齿轮(1)通过齿轮传动机构和动力轴相连接；落种孔和下面的排种管(14)相连通。
上述的分种室两个带单边框及单边挡板的直角式滑动框(22、23)单边框的框内侧上设有摩擦结构，在中层凸轮的凸台上设有两个以上控制中层滑块往复运动的凹面。
上述排种器上可设有播种量调节机构(17)。
上述上层两滑块(29、32)左右内侧设有斜面和或在分种室左右档板内侧上设有斜面为佳。
可在上述排种轴(16)的两侧各设有一套落种、分种、排种装置，齿轮(1)和转轮(101)的内侧上具有可控制两套装置的装种与播种交互进行的凸轮结构，每行的排种管，开沟器两套公用。
上述的凸轮与充种、分种、落种机构的开合具有以下对应运动结构关系当两齿轮从0°逆时针运转开始时，凸轮对应上层顶杆的位置正至凸起位置的中部，即滑杆向内运动的封门极点位置，凸轮转动，在-45°之前继续保持此状态，当运行到-45°∽75°时，随凸轮的下凹，顶杆靠压簧的回弹而向外侧背向运行，带动滑块(29、32)背向运行，分种室逐渐打开，到-75°时完全打开，种子进入分种室，此状态一直保持到+75℃时完全打开，从+75°至+45°凸轮由凹逐渐变凸，上述二顶杆、滑杆、滑块继续相向运动，逐渐将分种室关闭，到45°时完全关闭，一直保持此状态，再运行重复上述过程；上层滑块组成的下种室在-75°∽75°之间为装种期，在-45℃∽45之间为关闭期，在75°∽45°或-45°∽75°之间关闭或打开的过度期；凸轮从0°逆时针运转开始，此时两凸轮在中层顶杆对应位置正是凸轮的凹变凸位置，随着转动两顶杆逐渐被顶进带动二滑杆及其上固有滑块相向而行逐渐将分种室关闭，形成最小空间，到-75°时由于上层上滑块已打开，底层挡板已关闭，种子落入此层构成的分种室；当凸轮继续转到45°时上层上滑块关闭，分种完毕，需落下的种子保持在分种室内，凸轮继续转至20°时底层挡板打开，种子落下；凸轮0°逆时针运转时，此时凸轮对应底层顶杆均在凸起位置，底层二顶杆及挡板被压至最大位，底层挡板处于完全打开状态，此状态一直保持到-20°时，从-20°到-50°，凸轮逐渐变凹，底层顶杆、底层滑杆及底层挡板靠压簧弹力逐渐向外侧返回，落种口逐渐被关闭，为装种分种作好了前期准备，此状态一直保持到50°，凸轮继续转动到50°∽20°，凸轮相当位置逐渐凸起，压迫底层二顶杆滑杆向内运行，并逐渐至最大位置，两挡板打开落种口，并保持此状态至0°，再继续重复上述过程；两侧凸轮的凸凹部分中层位置是完全一样的，并相互对称，而内外层部分则正好是按角度对应，即齿轮(1)内侧凸轮内圈的100°范围凸台，即-50°∽-50°，在另一凸轮上外层对应位置100°范围凸台，即-50°∽50°，转动齿轮(1)内侧凸轮外圈的150°范围凸台，-75°∽+75°，在凸轮上内层对应位置150°范围凸台，即-75°、-75°。
对应于空播1行，2行，3行，4行，4行以上，具有一组、2组、3组、4组，4组以上充种分种落种机构。
上述的动力输送离合装置，其结构为动力通过三角皮带(52)把拖拉机轴输出轮(44)与播种机输入轮(24)相连，并在三角动带中间设有皮带张紧调节装置，调节手柄(43)和带有复位弹簧(56)及棘爪(55)的拉杆(58)相连，装在套筒(58)中，套筒和连接板(54)通过轴(541)绞联，棘爪(55)对应的连接板(54)上设有换位定位槽(53)，杠杆(49)上设有一个张紧轮(51、47)杠杆(49)的一端和套筒(57)间设有拉力弹簧(46)，杠杆(49)可绕支轴(48)转动。
上述多用途播种机，其特征在于在播种器的前面装有排肥器。
上述的排种管(14)和/或排肥管(9)为圆管，且下部分向前倾斜形成弯管，下端头连有开沟器(10)上述括号内序号只作解释说明用。
本实用新型的优点是不易卡种，不易挤伤种子，下种量易控，下种率高，播种准确率高，播种质量高，而且操作方便、轻便、用途广。尤其适合玉米、棉籽、大豆等大粒种子的穴播。
以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的Z—Z剖视图。
图4是分种室I的局部放大图。
图5是图3的D—D剖视图。
图6是图3的B—B剖视图。
图7是图6的S—S剖视图。
图8是图6的X—X剖视图。
图9是凸轮示意图及其相位状态图。
图10是动力传动离合装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，3为肥料斗，2为种子斗，主动轴6上的齿轮7与排肥轴15上的齿轮4啮合，齿轮4与排种轴16上的齿轮1啮合，8为可与拖拉机连的悬挂式机架，9为排肥管(3个)，10为排肥开沟器(3个)，14为排种管(3个)，11为排种开沟器(3个)，12为带弹簧13的培土轮(3个)，为三行播种式。排种管14和排肥管9为圆管，下部向前倾呈弯管状，以避免杂草秸杆缠绕，减少阻力，下端头设有开沟器10，5为带把调节螺母。
参见图3，为排种、排肥主轴线剖面图，图中为3孔排非肥机构及3孔双套的排种机构，其中一套的排种机构结构为两个相对的左、右侧板上有2组带复位弹簧21的平动压杆18、19、20均与齿轮1及转轮101的内侧上的3个圆形凸轮相配合，左侧平动压杆18和右侧平动压杆18分别连接有带单边框及单边档板的直角式滑动框23、22，二者可形成分种室，二者开合可改变分种室的长短和容积；另一套结构相同，均与齿轮1和转轮101上的凸轮配合；二装置原理相同，装种、播种动作交替进行，前装置播种时，后装置装种，前装置装种时，后装置播种，万一有一个种室卡阻也不会出现断行缺苗现象。为了根据需要调节分种室的长短，排种轴16上可设有带手柄的调节螺母17，并可用定位板等定位，以控制播种量。24为皮带轮，25为轴套，26为排肥箱，27为排肥轮，压杆头部均设有轴承。其余标号同上。
参见图4，在分种室滑动框23、22前后，单边框内壁上开有锯齿沟、网等摩擦结构M，用以增大种子侧面与种子的摩擦力，便于在滑动框运行时，拉动种子使种子分开，种子在分种室的卡死现象，使种子作好了非常自由的落下准备(凸轮转至120°时上述全面完成并保持此状态)。
参见图5，30、28为排种机构上层(分种室上盖结构层)的平行导杆，29、32为其上的滑块；31、33为排种结构的下层(分种下档板结构层)中与压杆18相连的平行导杆，导杆上设有开合挡板，34为落种斗，35为落肥斗，37为排肥装置的下转动盖，36为活动定位销。为了在下种及分种室关闭过程中不损伤种子，将分种室两侧滑块设计为模型斜面状，在下种室关半时，种子缓慢被铲起，避免了挤伤种子的现象，同时上、中、下三层滑块或挡板上下紧密相连，避免了种子卡在层之间的现象。另外为了使滑块在关闭时保持其可靠性，同时也为了在关闭过程中克服极个别种子卡阻现象，将此滑块通过滑块单簧安装于滑杆上，并使其与滑杆之间有少量相对运动，从而进一步避免了损伤种子的现象，并靠弹簧的弹力使滑块在关闭状态时保持一定压力，增强了关闭状态的可靠性。其余标号同上。
参见图6，标号同上。
参见图7，为分种室上盖结构层示意图，左侧平动压杆20和右侧平动压杆20分别在其上方连接有滑杆及带有单边长边框的滑块29、32，二滑块均带斜面，以使关的时不合格坏种子。其余标号同上。
参见图8，为分种室下挡板结构层示意图，左侧平动压杆18和右侧平动导杆18分别在其下方连接有滑杆及开合板38、39，控制种子存储或落下。
参见图9，40、41、42分别为三个圆形凸轮，三个凸轮在不同角度的凸凹展开图如图中A、B、C所示，D、E为某角度时分种室及其上盖、下挡板的开合状态，以便使整机按程序协调工作，由于种子大小不等，形状各异，在分种室内，可能相互挤住，造成下层打开时无法落入，进而形成空穴，导致缺苗，为此在这里采用了特殊结构，利用凸轮在中层顶杆位设计了四个凹面，以便分种室大小随齿轮转动而缩小和增大，进而改变分种室内种子之间的挤压力，从而使种子分开。其余标号同上。
参见图10，当司机握住操作手柄43，棘爪55在拉杆58带动下脱离换位定位槽53的锁紧位置，向上抬起，整个调节器向右转动一个角度，弹簧轮47向上，张紧轮51向下运动，靠拉簧46将皮带52拉紧，拖拉机动力通过皮带传到播种机输入轮24，开始播种。反之当司机握住操作手柄向左下方转一个角度，即整个调节器向左下转一个角度，张紧轮47下行，张紧轮51上行，皮带松弛，拖拉机输出轮与皮带52脱离，输出轮转但皮带不转，播种机无法得到动力，停止播种。手柄套管57通过轴(541)和连接板54绞联，连接板54上固定有换位定位槽53，48为杠杆49的支点轴，固定在机架上，44为拖拉机输出轴45上的轮，46为弹簧，50为挡带轴，55为棘爪，56为弹簧。其余标号同上。
试验结果理论调整在每亩2.5Kg，实际播种量可达到2.5±0.05KG，播种量准确，播种后出苗情况捡查，除种子因素外，穴播率达到99％，全部试种地无断行、缺行现象，效果佳。
权利要求1.一种多用途播种机，包括悬挂式机架(8)、种子斗(2)、排种管(14)、开沟器(11)、培土器(12)及机械传动机构，其特征在于排种器具有如下结构两个相对的左侧板和右侧板上各设有3个左右平动的压杆(18、19、20)，在杆上均带有复位弹簧(21)，左侧一平动压杆(20)和右侧一平动压杆(20)上分别连接有带滑杆(30、28)和单边框的滑块(29、32)，二滑块可形成充种孔，充种孔上方连通种子斗；左侧另一平动压杆(19)和右侧另一平动压杆(19)上分别连接有带单边框及单边档板的直角式滑动框(22、23)，二者可形成分种室，它处于充种孔的下方；左侧第三平压杆(18)和右侧第三平动压杆(18)上分别连接有一对带滑杆(31、33)的开式档板(38、39)，二档板离开即形成落种孔，合上即将分种室封死，落种室处于分种室的下面，排种轴(16)的两端设有齿轮(1)和转轮(101)，二轮内侧面圆周方向均设有3个凸轮，分别与上述左右侧板上的平动压杆(18、19、20)相配合，协调控制上层滑块的开合、中层分种室的落种及下层档板的开合；齿轮(1)通过齿轮传动机构和动力轴相连接；落种孔和下面的排种管(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的多用途播种机，其特征在于在两个带单边框及单边挡板的直角式滑动框(22、23)单边框的框内侧面上设有摩擦结构，并在中层凸轮的凸台上设有两个以上使中层滑块往复运动的凹面。
3.根据权利要求1所述的多用途播种机，其特征在于排种器上设有播种量调节机构(17)。
4.根据权利要求1所述的多用途播种机，其特征在于在上层两滑块(29、32)左右内侧设有斜面和/或在分种室左右档板内侧上设有斜面。
5.根据权利要求1所述的多用途播种机，其特征在于在排种轴(16)的两侧各设有一套充种分种落种装置，齿轮(1)和转轮(101)内侧上具有可控制两套装置的装种与播种交互进行的凸轮结构，每行的排种管、开沟器两套共用。
6.根据权利要求5所述的多用途播种机，其特征在于凸轮与充种、分种、落种机构的开合具有以下对应运动结构关系当齿轮(1)从0°逆时针运转开始时，凸轮对应上层顶杆的位置正至凸起位置的中部，即滑杆向内运动的封门极点位置，凸轮转动，在-45°之前继续保持此状态，当运行到-45°∽75°时，随凸轮的下凹，顶杆靠压簧的回弹而向外侧背向运行，带动滑块(29、32)背向运行，分种室逐渐打开，到-75°时完全打开，种子进入分种室，此状态一直保持到+75℃时完全打开，从+75°至+45°凸轮由凹逐渐变凸，上述二顶杆、滑杆、滑块继续相向运动，逐渐将分种室关闭，到45°时完全关闭，一直保持此状态，再运行重复上述过程；上层滑块组成的下种室在-75°∽75°之间为装种期，在-45℃∽45之间为关闭期，在75°∽45°或-45°∽75°之间关闭或打开的过度期；凸轮从0°逆时针运转开始，此时两凸轮在中层顶杆对应位置正是凸轮的凹变凸位置，随着转动两顶杆逐渐被顶进带动二滑杆及其上固有滑块相向而行逐渐将分种室关闭，形成最小空间，到-75°时由于上层上滑块已打开，底层挡板已关闭，种子落入此层构成的分种室；当凸轮继续转到45°时上层上滑块关闭，分种完毕，需落下的种子保持在分种室内，凸轮继续转至20°时底层挡板打开，种子落下；凸轮0°逆时针运转时，此时凸轮对应底层顶杆均在凸起位置，底层二顶杆及挡板被压至最大位，底层挡板处于完全打开状态，此状态一直保持到-20°时，从-20°到-50°，凸轮逐渐变凹，底层顶杆、底层滑杆及底层挡板靠压簧弹力逐渐向外侧返回，落种口逐渐被关闭，为装种分种作好了前期准备，此状态一直保持到50°，凸轮继续转动到50°∽20°，凸轮相当位置逐渐凸起，压迫底层二顶杆滑杆向内运行，并逐渐至最大位置，两挡板打开落种口，并保持此状态至0°，再继续重复上述过程两侧凸轮的凸凹部分中层位置是完全一样的，并相互对称，而内外层部分则正好是按角度对应，即转动齿轮(1)内侧凸轮内圈的100°范围凸台，即-50°∽-50°，在另一凸轮上外层对应位置100°范围凸台，即-50°∽50°，转动齿轮(1)内侧凸轮外圈的150°范围凸台，-75°∽+75°，在凸轮上内层对应位置150°范围凸台，即-75°、-75°。
7.根据权利要求5所述的多用途播种机，其特征在于对应子穴播1行、2行、3行、4行、4行以上，具有一组、2组、3组、4组，4组以上充种分种落种机构。
8.根据权利要求1所述的多用途播种机，其特征在于具有动力输送离合装置，其结构为，动力通过三角皮带(52)把拖拉机轴输出轮(44)与播种机输入轮(24)相连，并在三角动带中间设有皮带张紧调节装置，调节手柄(43)和带有复位弹簧(56)及棘爪(55)的拉杆(59)相连，装在套筒(57)中，套筒(57)通过轴(541)和连接板(54)绞联，棘爪(55)对应的连接板(54)上固定有换位定位槽，杠杆(49)上设有一个张紧轮(51、47)，杠杆(49)的一端和套筒(57)间设有拉力弹簧(46)。
9.根据权利要求1所述的多用途播种机，其特征在于排种管(14)和/或排肥管(9)为圆管，且下部分向前倾斜形成弯管，下端头连有开沟器(10)。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的多用途播种机，其特征在于在播种器的前面装有排肥器。
专利摘要本实用新型涉及一种多用途播种机，属于间歇式定量播种的机械技术领域，其主要特征是相对的左侧板和右侧板上各有3个带复位弹簧的左右平动压杆(18、19、20)，以控制上层一对充种滑块的开合、中层一对滑动框22、23的开合及下层一对挡板(38、39)的开合，由两侧的齿轮(1)和转轮(101)的内侧凸轮协调控制，本实用新型的优点是解决了已有的机械排种器对大粒种子播种时量不准及易出现空苗空行等问题，不易卡种，不易挤伤种子，下种量易控不种率高，播种准确率高，播种质量高，而且操作方便，轻便，用途广。尤其适合于玉米、棉籽、大豆等大粒种子的穴播。
文档编号A01C7/00GK2836432SQ2005200249
公开日2006年11月15日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者王静坡 申请人:王静坡