专利名称：一种秸秆粉碎还田机锤爪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农用机械，进一步是秸秆还田机，特别是秸秆还田机的锤爪。
背景技术：
目前市场上的各种秸秆还田机，分为甩刀式和锤爪式两种。
其中，锤爪式一般安装方法在旋转轴上固定有均匀分布的多个刀座，刀座上装有锤爪，与机架上所装的定刀片相配合实现切割。由于主要依靠锤爪把秸秆抓起，之后利用定刀片把秸秆切碎，其优点是粉碎效果较好，缺点是锤爪不能直接切碎秸秆，而与定刀配合实现切割动力消耗较大，且锤爪磨损较严重。
由于秸秆还田机上使用的锤爪易磨损，需要经常更换，一季度作业中往往需要更换数次，一方面成本较高，一方面给使用者带来许多麻烦，从而影响了秸秆还田机的推广使用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种耐磨、成本较低、使用效果较好的秸秆粉碎还田机锤爪。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的一种秸秆粉碎还田机锤爪，旋转轴通过轴承固定在壳体的两侧，旋转轴上固定有与旋转轴垂直且均匀分布的多个刀座，在刀座上装有锤爪，壳体的内侧设有定刀，其特点是锤爪上设有涂焊层。
本实用新型突出的优点在于1、寿命长。一般锤爪在100亩左右时粉碎效果较差，因而就需要更换，一季度常常要更换数次，而本实用新型则可作业300-400亩，为一般锤爪使用寿命的2-3倍；2、效率提高。定刀片为与锤爪相对应的若干纵向齿片，由于锤爪不易磨损，便减少了夹泥现象，因此不因夹泥而加大阻力，使机车的运行速度相对较高，从而提高了工作效率，效率可比采用一般锤爪的秸秆还田机提高1倍。3、成本降低。一只一般锤爪为13-15元，一般秸秆还田机有6-13个锤爪(多数为10个)，本锤爪虽然每个投资增大2-3元，但由于其为一般锤爪寿命的2-3倍，相比之下，一季度因此可节约锤爪更换费用230元左右；4、省时省工。使用一般锤爪因多次更换费时费力，影响作业，使用本实用新型则可减少更换带来麻烦。
图1为本实用新型安装示意图；图2为本实用新型结构示意图。
图中，1为壳体，2为轴承，3为旋转轴，4为动力轮，5为刀座，6为锤爪，6-1为锤爪的圆孔，6-2为锤爪的爪，6-3为锤爪的涂焊层，7为定刀。
具体实施方式
以下结合实施例，对本实用新型作进一步叙述。
实施例1如图所示，秸秆还田机的壳体(1)的两侧通过轴承(2)固定有旋转轴(3)，旋转轴一外端设有动力轮(4)，动力轮通过传送带与动力连接，旋转轴上固定有与旋转轴垂直且均匀分布的多个刀座(5)，在刀座上装有锤爪(6)，锤爪上部设有圆孔(6-1)，用以固定在刀座上，锤爪的下部为爪(6-2)，对秸秆和根茬的粉碎，特别是较细秸秆根茬的粉碎，效果较好；为使锤爪提高耐磨性，可对锤爪的爪进行涂焊，形成涂焊层(6-3)。涂焊时，可以用耐磨合金焊条涂焊，即用耐磨合金焊条，将爪背面涂焊1-2厘米，爪正面涂焊2-3厘米；也可根据需要，用硬度不同的耐磨合金焊条涂焊，即先用硬度较小的耐磨合金焊条，将爪背面涂焊1-2厘米，爪正面涂焊2-3厘米；而后在爪尖端用硬度较大的耐磨合金焊条涂焊，确保焊层的紧固、耐磨。通过涂焊，锤爪在作业300-400亩以内时，一般不会被磨损坏，确保了粉碎的效果。在壳体的内侧设有定刀(7)，定刀由与锤爪相对应的若干纵向齿片所组成，定刀上也用耐磨合金焊条涂焊，形成定刀涂焊层(图中未标出)；定刀上有与锤爪相对应的若干纵向齿，在锤爪作业旋转时，秸秆通过定刀的阻拦被切碎。
权利要求1.一种秸秆粉碎还田机锤爪，锤爪上部设有圆孔，锤爪的下部为爪，其特征在于锤爪上设有涂焊层。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田机锤爪，其特征在于涂焊层为耐磨合金涂焊层。
专利摘要一种秸秆粉碎还田机锤爪，旋转轴通过轴承固定在壳体的两侧，旋转轴上固定有与旋转轴垂直且均匀分布的多个刀座，在刀座上装有锤爪，壳体的内侧设有定刀，其特点是锤爪上设有涂焊层。有以下优点1.寿命长。寿命为一般锤爪的2－3倍，可作业300－400亩而不用更换；2.效率提高。因锤爪不易磨损，减少因夹泥带来的阻力，从而提高了工作效率；3.成本降低。一季度可节约锤爪更换费用230元左右；4.省时省工。可减少锤爪多次更换带来麻烦。
文档编号A01D82/00GK2817372SQ20052003039
公开日2006年9月20日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者韩学江, 韩俊德, 韩俊同, 韩秀颖 申请人:韩学江