专利名称：一种立式锤片破碎混合装置的制作方法
技术领域：
本发明属于化工设备技术领域，涉及一种含固体悬浮物的熔体料浆破碎混合装置，具体涉及一种立式锤片破碎混合装置。
背景技术：
在化学肥料熔体造粒工艺中，首先是将含氮元素的物料(尿素或硝酸铵)熔融，然后与加热至工艺温度的含磷元素的粉体物料以及含钾元素的粉体物料经混合装置搅拌，混合成具有一定温度的可流动的液态复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合好的料浆以液滴的形式进入冷却媒介中，这个冷媒可以是气体也可以是与物料不互溶的液体，该液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒。
目前此工艺的混合装置普遍采用的是釜式结构，其工作原理为，将熔融料浆和粉体物料分别送入混合槽中，在搅拌装置的作用下，液态物料随搅拌桨叶旋转方向做圆周运动，此时混合槽中的液体呈以搅拌轴心为圆心的凹状漩涡，落入浆液上面的粉体物料被卷进漩涡流并随桨叶作翻滚湍流运动以达到固、液相充分混合的目的。但是并非所有的粉体都被卷进旋涡，其中一小部分粉体物料漂浮在混合槽壁与运动液体的结合部，由于这一环带的流体运动相对滞缓，这一部分粉体物料因为液体湿度等原因逐渐在旋涡上团聚，团聚的环状物与下落的粉体不断的接触粘覆，最后形成一个空心饼状的相对松散的固状团聚物，当这一固状团聚物的强度不足以支撑其重量时，就会坍塌进入液体内，这些松散的固状物不可能在瞬间被搅拌桨叶全部击碎，也不可能被液体完全浸润并充分混合，因此就形成了一些超出工艺尺寸要求的塑态半固状的悬浮物，这些固体悬浮物极易堵塞造粒喷头的喷孔。
另外，作为复合肥主要原料之一的磷酸一铵具有在高温下化学反应的特性随着温度的升高和加热时间的延长，磷酸一铵会发生化学分解，同时还伴有化学聚合反应，其化学聚合的后果是生成一种新的固状的聚磷酸盐，这种固体的类似钙化的物质也是造成造粒喷头孔眼的堵塞原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种立式锤片破碎混合装置，用于化工熔体与固体粉料混合后的再粉碎，解决了现有混合装置不能将料浆和粉料充分混合而造成固体悬浮物极易堵塞造粒喷头喷孔的问题，同时该装置还具有将融熔液进一步混合的功能。
本发明所采用的技术方案是，立式锤片破碎混合装置，包括壳体和与壳体内腔相通的进料管，壳体依次与粉碎室和出料管固定连接，壳体内设置一由电机驱动的主轴，主轴伸入粉碎室内的下端固定连接一圆柱状的锤片座，锤片座沿径向平行开有至少2个以上的槽，每个槽内均匀布置有2～8个锤片，锤片并伸出锤片座的外圆周。
本发明的特点还在于，粉碎室内，粉碎室与壳体的连接处设置一上大下小的锥台形导向锥斗。
相邻槽内的锤片间隔布置。
锤片座的端面上以轴线为圆心均布有数个通孔，通孔内插有锤片销，锤片由锤片销固定并可绕锤片销自由转动。
粉碎室的内壁上等间距的布置有数个鳄齿，鳄齿与主轴的轴线呈10°～30°的角度，其倾斜方向与锤片旋转的方向为下压。
鳄齿为矩形条状。
本发明的立式锤片破碎混合装置，通过主轴带动锤片高速旋转，在离心力作用、高速旋转的锤片的打击作用和粉碎室内壁鳄齿的磨擦作用下，半固状的悬浮物被迅速粉碎，融熔液被进一步强制混合，有效解决了造粒喷头孔眼极易堵塞的问题，工作效率得到提高。
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；图2是本发明中粉碎室及鳄齿的结构剖视图；图3是本发明中锤片的结构示意图。
图中1.电机，2.连轴器，3.上轴承压盖，4.上轴承，5.主轴，6.壳体，7.下轴承，8.下轴承压盖，9.动密封，10.粉碎室，11.鳄齿，12.出料管，13.锁紧螺母，14.锤片，15.锤片座，16.锤片销，17.导向锥斗，18.进料管。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。
图1是本发明提供的一种立式锤片破碎混合装置实施例，包括壳体6，壳体6上安装一个与壳体6内腔相通的进料管18，壳体6依次与粉碎室10和出料管12固定连接，壳体6和粉碎室10的连接处设置一上大下小的锥台形导向锥斗17，壳体6内安装一主轴5，主轴5通过连轴器2与安装于壳体6上部的电机1直联传动，主轴5的上下两端分别设置上轴承压盖3、上轴承4、下轴承7和下轴承压盖8，下轴承压盖8内还安装动密封9，主轴5伸入粉碎室10内的下端通过键与一圆柱状的锤片座15相连接，并由锁紧螺母13固定，如图3所示，锤片座15沿径向平行开有至少2个以上的槽，锤片座15的端面上以轴线为圆心均布有数个通孔，通孔内插有锤片销16，每个槽内均匀布置2～8个伸出锤片座15外圆周的锤片14，锤片14由锤片销16固定，并可绕锤片销16自由转动，相邻槽内的锤片14间隔布置。在粉碎室10的内壁上等间距的布置有数个矩形条状鳄齿11，如图2所示，鳄齿11与主轴5的轴线呈10°～30°的角度，其倾斜方向与锤片14旋转的方向为下压，此结构为使融溶液下落的更迅速。
工作时，混合的融溶液自进料管18送入壳体6内腔中，当主轴5高速旋转时，由于离心力作用，几个槽中的锤片14以主轴5轴线为圆心放射状的张开，进入壳体6内腔中的融溶液在导向锥斗17的引导及自身重力的作用下，完全降落在粉碎室10中锤片14的旋转范围内，在主轴5带动的高速旋转锤片14的打击和粉碎室10内壁鳄齿11的磨擦作用下被迅速粉碎及强制混合。
本发明还可以通过改变锤片14在锤片座15槽内的位置及数量来调整破碎的强度，也可以通过更换不同规格的锤片14来改变锤片14端点与粉碎室鳄齿11的间隙，不同的间隙将导致不同的破碎效果。
通过本发明混合后的液态复合料浆，可明显减少料浆中导致造粒喷头孔眼堵塞的塑态半固状悬浮物和固状的聚磷酸盐，因此延长造粒喷头的工作时间，液态复合料浆通过专用的造粒喷头将混合好的料浆以液滴的形式进入冷却媒介中，该液滴在与冷媒接触冷却的过程中全部自动收缩成所需的圆球形固体颗粒化学肥料。
此装置可根据工艺需要开启，也就是说，锤片的旋转与否均不会影响物料的通过，故用户可以根据实际情况来决定是否需要开启均混装置的电机。当电机停止工作时，熔融混合料浆仍可以靠自身重力流入造粒装置，因为壳体6以及粉碎室10的溶液通道面积远远大于系统出料管的截面积。
权利要求
1.一种立式锤片破碎混合装置，其特征在于，包括壳体(6)和与壳体(6)内腔相通的进料管(18)，壳体(6)依次与粉碎室(10)和出料管(12)固定连接，壳体(6)内设置一由电机(1)驱动的主轴(5)，主轴(5)伸入粉碎室(10)内的下端固定连接一圆柱状的锤片座(15)，所述的锤片座(15)沿径向平行开有至少2个以上的槽，每个槽内均匀布置有2～8个锤片(14)，所述锤片(14)并伸出锤片座(15)的外圆周。
2.按照权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述粉碎室(10)内，粉碎室(10)与壳体(6)的连接处设置一上大下小的锥台形导向锥斗(17)。
3.按照权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述相邻槽内的锤片(14)间隔布置。
4.按照权利要求1或3所述的混合装置，其特征在于，所述锤片座(15)的端面上以轴线为圆心均布有数个通孔，通孔内插有锤片销(16)，所述锤片(14)由锤片销(16)固定并可绕锤片销(16)自由转动。
5.按照权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述粉碎室(10)的内壁上等间距的布置有数个鳄齿(11)，鳄齿(11)与主轴(5)的轴线呈10°～30°的角度，其倾斜方向与锤片(14)旋转的方向为下压。
6.按照权利要求5所述的混合装置，其特征在于，所述的鳄齿(11)为矩形条状。
全文摘要
本发明公开的立式锤片破碎混合装置，是一种化工熔体与固体粉料混合后的再破碎装置，包括壳体和与壳体内腔相通的进料管，壳体依次与粉碎室和出料管固定连接，壳体内设置一由电机驱动的主轴，主轴伸入粉碎室内的下端固定连接一圆柱状的锤片座，锤片座沿径向平行开有至少2个以上的槽，每个槽内均匀布置有2～8个锤片，锤片并伸出锤片座的外圆周。当主轴高速旋转时，锤片以圆心放射状的张开也高速旋转，将塑态半固状悬浮物进一步粉碎，同时还可将融溶液进一步混合，避免了没有达到粉碎要求的悬浮物容易使喷头孔眼堵塞的问题。
文档编号B02C13/282GK1947846SQ20061010487
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月8日 优先权日2006年11月8日
发明者孔亦周 申请人:孔亦周