专利名称：立式辊磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥行业中广泛使用的粉磨设备，尤其是用于水泥生料、水泥熟料、矿 渣及煤渣粉磨加工的立式辊磨机。
背景技术：
立式辊磨机简称立磨，立磨主要由选粉机(分离器)、磨辊、磨盘、加压装置、减速机 、电动机、机架及壳体等组成。目前，世界各生产厂家的立磨形式虽不同，如德国莱歇公司 生产的LZM磨、日本宇部公司生产的UBE磨、丹麦FLS公司生产的Atox磨、KHD洪堡公司生产的 RM磨及Pfeiffer公司生产的MPS磨，主要区别在于磨辊与磨盘的结构组合不同。上述这些立 磨的结构形式都有一个共同的特点，其安装在机体上的立磨减速机均采用专用的立式减速机 ，采用立式减速机的立磨结构如图l所示，磨盘装置直接放置在立磨减速机的输出法兰上， 一般输出法兰与磨盘底部用螺栓连接，并用多个定位销来传递扭矩，该立式减速机既要起到 减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重力以及碾磨压力。上述这 种结构形式的立磨存在以下不足-
一、 立式减速机通过行星齿轮、圆柱齿轮副变速、螺旋伞齿轮副来改变传动方向，将水 平布置的主电机动力传递给立式布置的磨盘，带动磨盘转动，达到粉磨目的。这对伞齿轮副 为螺旋齿， 一般为克林根贝尔格齿制，锥齿轮的齿廓曲线为渐开线，齿线的类型为延长外摆 线，齿高为等高齿，这有利于重载传动，并具有承受较强的过载和冲击能力，对装配精度要 求也不高，误差敏感度小等优点，但需要专用齿轮加工设备，目前国内只能加工小模数(m《 20mm)、小节圆(不大于1000mm)的克林根贝尔格齿，不能满足大中型立磨减速机要求，因此 这对锥齿轮一般采用国外加工，交货周期长，价格昂贵。
二、 由于磨机的磨盘直接放在立磨减速机输出法兰上，输出法兰要承受磨盘的重量及碾 磨压力，因此在输出法兰下端设置了特殊的止推轴承，以吸收碾磨过程产生的高轴向负荷。 推力滑动轴承技术含量较高，轴承材料要求良好的紧急跑合性、耐腐蚀性、较高动静压强度 ，轴承轴瓦设计成扇形块，为铸合件，瓦体为碳钢，表面合金层为巴氏合金，该类型轴瓦由 国内专业厂家制造。推力滑动轴承需用高压油泵向每块轴瓦供入等量的油，形成一定厚度的 油膜，但摩擦功耗产生的大量热量还需提供新油给予冷却，使新油由放置在瓦块间的喷油管 提供，溢油的位置要求高于滑动面，这就要求润滑及冷却系统复杂、安全可靠，成本增加。
三、由于立式减速机结构复杂且故障率高，停磨时间增加，从而增加了设备的使用和维 护成本，降低了生产效率。靠静压推力轴承承受碾磨压力，吸收碾磨过程产生的高轴向负荷 ,并应严格筛选出易造成冲击的铁屑、铁渣或硬杂质，以免造成冲击，其加压不能过高，一 般辊压为14MPa，使同型立磨的碾磨力偏低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造和使用成本低的立式辊磨机。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是立式辊磨机，包括机体、磨盘装置和传动 装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，其特征是磨盘装置的底部固 定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动 连接。
进一步的是，回转导轨设置为向回转中心倾斜的环形锥面，该环形锥面与其支撑之间形 成定心结构。
作为对上述技术方案的进一步优化，机体与磨盘装置之间设置的定心结构包括在回转中 心上设置的连接机体与磨盘装置的定心装置。
本发明的有益效果是由于采用了在磨盘装置的底部设置回转导轨并支撑于机体上的技
术方案，结合定心结构组成一种结构紧凑的立磨新型结构，由于传动装置不承受磨盘的重量 及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作 可靠的优点，可縮短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。经过计算，与采用立式减速机
相比，可节省一次性投资约20 30%，可广泛地应用于水泥粉磨、矿渣粉磨及煤渣粉磨加工 中。
图l是采用立式减速机的立式辊磨机的结构示意图。 图2是本发明的立式辊磨机的结构示意图。 图3是本发明的立式辊磨机的传动装置的结构示意图。 图4是本发明采用滚轮组作为滚动体的结构示意图。 图5是沿图4中B—B方向的阶梯剖视图。 图6是沿图4中A—A方向的剖视图。
图中标记为磨盘装置l、刮料装置2、齿圈3、定心装置6、传动装置7、滚动体8、支架 9、机体IO、回转导轨ll、支撑轴13、轴14。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1 图6所示，本发明的立式辊磨机，包括机体IO、磨盘装置1和传动装置7，磨盘装 置1上设置有刮料装置2。机体10与磨盘装置1之间设置有确定回转中心的定心结构，定心结 构用于保持磨盘装置l沿回转中心运转，保持磨盘装置l的回转运行轨迹不变，从而保证磨盘 装置l沿固定的回转中心旋转。磨盘装置l的底部固定设置有回转导轨ll,磨盘装置l通过回 转导轨11可回转支撑在机体10上，磨盘装置1与传动装置7传动连接。
采用上述结构后，由于其传动装置7不承受高轴向负荷，从而可采用普通的通用减速机 来实现减速和传递功率、带动磨盘转动。例如，传动装置7包括圆柱小齿轮、伞齿轮副、支 架、通用减速机及电机等，由伞齿轮副将水平传动改变为立式传动，再带动磨盘装置l运转 ,如图3所示。
上述定心结构可采用多种结构形式，起到高速轨道定心作用，这样即使磨盘装置l受到 较大的冲击载荷，磨盘装置l的轨道运行轨迹也将保持不变，从而保证磨盘装置l沿固定的回 转中心旋转。回转导轨ll可以为平面，但磨盘装置l运转时有离心力作用，为了有利于磨盘 装置l运转平稳回转，回转导轨ll最好设置为向回转中心倾斜的环形锥面，该环形锥面与其 支撑之间形成定心结构，从而使其回转导轨ll成为向心式的倾斜轨道。定心结构也可以采用 在回转中心上设置连接机体10与磨盘装置1的定心装置6来形成，这种定心装置6采用通常销 轴的形式，其销轴的轴承可设计成滚动轴承或滑动轴承，也可不用轴承从结构上考虑，如采 用过渡配合或间隙配合，以满足销轴旋转的需要。上述由将向心式的环形锥面的回转导轨ll 与其支撑之间形成的定心结构以及定心装置6形成的定心结构，这两种定心结构可以单独采 用，最好同时采用使其定心效果更好，运行更平稳。
上述结构中，磨盘装置1通过回转导轨11可回转支撑在机体10上，其支撑形式可以采用 滚动支撑、滑动支撑、静压支撑、动压支撑、动静压复合支撑以及气垫支撑等。对于不同的 支撑形式，回转导轨ll可制作成滚动支撑导轨、滑动支撑导轨、静压支撑导轨、动压支撑导 轨、气垫支撑导轨。为简化结构，提高工作可靠性以及降低制造成本，最好采用滚动支撑的 形式，可使其摩擦阻力小，机械传动效率高。
磨盘装置1滚动支撑在机体10上的形式，可采用多种结构形式来实现，例如采用大型止 推轴承或采用滚动体8支撑的方式等。制作大型止推轴承的费用较高，最好采用滚动体8支撑 的方式。例如，磨盘装置1上的回转导轨11通过圆周布置的至少三个滚动体8支撑在机体10上 ，滚动体8的支撑部件固定在机体10上，滚动体8支承回转导轨11,回转导轨11在滚动体8上 运转。
滚动体8可以采用钢球、滚轮等多种形式，例如采用滚轮作为滚动体8，滚轮通过支撑轴 13支撑在支架9上，支架9支撑在机体10上。支撑轴13通常通过轴承座支撑在支架9上，轴承 座可以设计成滚动轴承或滑动轴承，并可在轴承座上增加水或油冷却装置。为了减少或降低 磨盘受到较大冲击载荷时带来的振动，支撑轴13最好通过静压轴承支撑在支架9上。
为了进一步增强滚轮支撑的自适应能力，使其磨盘装置l的运转更加平稳，可将滚轮制 作成具有外圏和内圈的结构，外圈与内圈之间为球面接触，从而使其具有自调心的作用。
由于滚轮要承载磨盘装置l的重量、物料重量及粉磨辊压力，还要承受粉磨过程中的冲 击载荷，因此滚轮最好采用多滚轮结构。例如支架9上支撑有两个滚轮构成滚轮组，支架9 通过轴14可旋转支撑在机体10上，这样可使各滚轮受力均匀。
在上述技术方案中，回转导轨ll设置为向回转中心倾斜的环形锥面，因此，当采用滚轮 作为滚动体8时，其滚轮的外表面作为支撑面与回转导轨ll接触，因此，应将滚轮的外表面 制作为与回转导轨ll适配的圆锥面。
为了使其动力传递平稳可靠，磨盘装置1通过固定设置在其上的齿圈3与传动装置7传动 连接。
为使结构配置紧凑，可将齿圈3与回转导轨11做成整体，根据空间结构要求，设计成内 啮合或外啮合的齿圈。齿圈3、回转导轨ll既可做成与磨盘装置的l独立的结构，也可做成与 磨盘装置l合为一体的结构。为了使其结构紧凑，齿圈3最好制作成为内啮合的内齿圈。齿圈 3设置在磨盘装置1的底部，回转导轨11设置在齿圈3的底面上，齿圈3轨道与磨盘装置1的底 部可采用螺钉或螺栓连接、焊接等固定连接形式。为了装拆方便，回转导轨ll可做成多段拼 接的形式并固定在齿圈3上。
根据立式辊磨机功率情况，可设置为多套传动装置7，通常情况下设置1 3套传动装置7 即可满足不同的功率需求，例如，小功率立式辊磨机设置1套传动装置7即可，大功率立式辊 磨机可设置2套传动装置7，对于特大功率立式辊磨机，可设置3套传动装置7。
权利要求
1.立式辊磨机，包括机体(10)、磨盘装置(1)和传动装置(7)，机体(10)与磨盘装置(1)之间设置有确定回转中心的定心结构，其特征是磨盘装置(1)的底部固定设置有回转导轨(11)，磨盘装置(1)通过回转导轨(11)可回转支撑在机体(10)上，磨盘装置(1)与传动装置(7)传动连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工的立式辊磨机，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。该立式辊磨机包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。经过计算，与采用立式减速机相比，可节省一次性投资约20～30％，可广泛地应用于水泥粉磨、矿渣粉磨及煤渣粉磨加工中。
文档编号B02C15/00GK101199945SQ20071020268
公开日2008年6月18日 申请日期2007年11月27日 优先权日2006年12月18日
发明者洪盛荣, 谭洪勇, 远 陈 申请人:二重集团(德阳)重型装备股份有限公司