专利名称：：用圆盘剥壳机分离番茄酱皮与籽的操作方法
技术领域：
：本发明涉及一种对番茄酱皮与籽的分离方法，尤其是通过一种机械设备操作方法达到番茄酱皮与籽的分离。
背景技术：
：番茄废渣是番茄酱加工的副产品，主要有番茄皮和番茄籽。这些废渣中，番茄皮不仅富含钙、镁、磷、钾、钠等矿质元素，还含有番茄红素；番茄籽是植物性油脂、不饱和脂肪酸、高赖氨酸蛋白质等营养物质理想原料。目前，我国番茄酱皮籽废渣达10万多吨。因此，人们为了从这些废渣中提取营养物质，研制了多种番茄废渣皮籽清洗分离装置。中国专利(专利号00126542.3)公开了一种番茄籽和番茄皮的分离装置，包含一个沉淀池，沉淀池下部设有排籽口，池中设有筛网箱，在筛网箱的上部设进料口，与进料口相对另一端的筛网箱上设有出皮口，沉淀池上设有溢出口，溢出口低于筛网箱上的出皮口，筛网箱内设有搅拌刮板，该项搅拌刮板设于一水平方向的轴上，上述的进料口和出皮口分设于搅拌刮板轴向的两端。该装置的不足之处在于不能在一套装置内完成番茄皮与番茄籽的分离，利用皮与籽比重不同，通过大量的水才将番茄籽和皮分离开。
发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种用圆盘剥壳机分离番茄籽和皮的操作方法。番茄酱渣主要由籽，皮及少量酱渣组成，其外观形状为片，块或团胶结在一起的复合物，质地坚硬。其各种成分的组成为籽(干物质)45-47%，皮35-40%及少量的酱混合而成，分离的关键是酱渣的研磨皮籽剥离，同时保证籽的完整，不成粉，不破碎。然后通过筛选，风选等手段将剥离酌皮籽完全分离。本发明的目的是通过以下措施来实现一种用圆盘剥壳机分离番茄酱籽和皮的操作方法，其步骤是a.进料的番茄酱含水量为10-12%左右；b.用斜绞龙配备2.2kw动力输入4)710mm、功率为17KW5在额定转速下，圆盘剥壳机进行研磨；c.先用手动柄调整磨盘间距5mm，每小时喂料量0。8吨，然后再用手动柄调整磨盘间距至3mm，将上述已磨过的物料以每小时喂料0。4-0。6吨，经1-2遍后，即可使籽，皮，酱完全分离，从出料口输出；本发明的优点和产生的有益效果是1、保持番茄酱含水量在10_12%左右，太干易成粉，太潮不易分开，影响分离效率。2、控制好喂料量。用斜绞龙配备2.2kw动力输送，可保证喂料的均匀；否则容易造成圆盘剥壳机堵塞或空转，影响研磨效果。3、调整好磨盘间。两次研磨磨盘间距5Mi和3mm，可使番莉酱皮与籽不成粉；4、剥壳机匹配17KW动力，动力配小容易烧坏电机，太大容易造成动力浪费。5、经5吨，50吨和500吨批量试验，此种分离方法可最大限度的使皮，籽，酱彻底分离，经筛理后成品籽中含皮量不超过2%。皮中含籽量不超过4%，分离效果可达到96%以上。6、分离成本每吨不超过50元(主要指电费，人员工资，拆包定袋等费用)，与现有技术比较，本专利申请技术具有节省设备，节省场地，节省能源，时间短和成本低的优点。具体实施例方式下面结合实施例对本发明再作进一步的说明实施例1河南道口粮机厂生产BKY—71型圆盘剥壳机通过斜绞龙皮带与磨盘轴相连，两磨盘与手动柄立式置于轴上，装在壳体内，一盘固定，另一盘转动，盘间设有弹簧，用钢架将壳体固定。壳体上有一进料口，下有出料口。磨盘的直径为710毫米，厚度为10毫米。两磨盘表面为抛物线曲线罗纹。将5吨、含水量为10%番茄酱，用斜绞龙配备2.2kw动力输入(i)710mm、功率为17KW、在额定转速下圆盘剥壳机进行研磨；先用手动柄先调整磨盘间距5mm，每小时喂料量0.8吨左右，使磨好的物料直径在4mm以下，然后再用手动柄调整磨i间距至3腿，将上述已磨过的物料以每小时喂料0.4吨，经2遍后，即可使籽，皮，酱完全分离。实施例2表1、表2是5吨番茄酱分13组试验数据表l:第一次研磨剥壳机磨盘间距大小变化的分离效果(动力配套17KW)组号编号酱渣重量/籽重/皮重/水分/喂料量0.8吨/小时分离得籽/皮分离效果(％)酱/'(吨)间距/mm(吨)籽彼第l组15.00/2.35/1.卯/0.6/0.1551.18/0,9550/5025.00/2.35/1.90/0.6/0.1551.18/0.9550/5035.00/2.35/1.卯/0.6/0.1551.15/0.9649/51第2组15.00/2.35/1.90/0.6/0.1541.24/0.8753/4625.00/2.35/1.90/0.6/0.1541.29/0,8155/4335.0(3/2.35/1.90/0.6/0.1541.31/0.8156/43第3组15.00/2.35/1.90/0.6/0.1561.03/1.044/5525.00/2.35/1.麵.6/0.1561.05/0.9745/5235.00/2.35/1.鶴.6/0.1561.04/1.043/53第4组15.00/2.25/2.01/0.5/0.2451.13/1.0450/5225.00/2.25/2.01/0.5/0.2451.15/1.0251/5135.00/2.25/2.01/0.5/0.2451.11/1.0449/52第5组15.00/2.25/2.01/0.5/0.2441.23/1.0255/5125.00/2.25/2.01/0.5/0.2441.26/1.0156/5035.00/2.25/2.01/0.5/0.2441.28/1.0057/49第6组15.00/2.25/2.01/0.5/0.2460.96/1.1443/5725.0(3/2.25/2.01/0.5/0.2460.98/1.1844/5935.00/2.25/2,01/0.5/0.2460.97/U642/58第7组150.b/23.2/19.3/6.0/1.7511.3/9.8449/51250.0/23.2/19.3/5.8/1.7511.6/9.8450/51350.0/23.2/19.3/5,8/1.7511.3/9.6549/505<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表l、表2所示，蕃茄酱皮与籽的分离过程中，只要保持蕃茄酱水分在10-12%间，再控制好蕃茄酱喂料量，调整好圆盘剥壳机磨盘间距，经两次研磨，蕃茄酱皮与籽分离效果可达到96%以上。权利要求1、一种用圆盘剥壳机分离番茄酱籽和皮的操作方法，其步骤是a.进料的番茄酱含水量为10-12％左右；b.用斜绞龙配备2.2kw动力输入φ710mm、功率为17KW，在额定转速下，圆盘剥壳机进行研磨；c.先用手动柄调整磨盘间距5mm，每小时喂料量0.8吨，然后再用手动柄调整磨盘间距至3mm，将上述已磨过的物料以每小时喂料0.4-0.6吨，经1-2遍后，即可使籽，皮，酱完全分离，从出料口输出。全文摘要本发明公开一种用圆盘剥壳机分离番茄籽和皮的操作方法，其步骤是进料的番茄酱的含水量为10-12％左右；用斜绞龙配备2.2KW动力输入φ650mm、功率为17KW，在额定转速下，圆盘剥壳机进行研磨；先用手动柄先调整磨盘间距5mm，每小时喂料量0.8吨左右，然后再用手动柄调整磨盘间距至3mm，将上述已磨过的物料以每小时喂料0.4-0.6吨，经1-2遍后即可使籽，皮，酱完全分离。本发明克服现有技术不能在一套装置内完成番茄皮与番茄籽的分离的不足，通过控制好蕃茄酱喂料量，调整好圆盘剥壳机磨盘间距，经两次研磨，番茄酱皮与籽的分离效果可达到96％以上。文档编号A23N15/00GK101579104SQ200810018310公开日2009年11月18日申请日期2008年5月15日优先权日2008年5月15日发明者宋玉民,李宗林,栾尼娜,王永成,耿志远申请人:西北师范大学