专利名称：食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及食用菌栽培技术领域，具体涉及一种食用菌培养料灭菌、接种、 培养、出菇一体化装置。
技术背景近年来，我国食用菌发展迅猛，已仅次于粮油棉果菜之后，位居第六位。 食用菌总产量高，经济效益明显，成为我国农业重要的产业之一。预计食用菌 产业在未来新农村经济建设中将持续发挥重要的作用，前景广阔。但我国，食 用菌生产不是集中在技术先进的城市，而是分散在原料丰富的边远山区或乡村， 生产相对落后，特别是在菌种生产与使用操作方面更是存在着严重不足。在菌种生产方面，分为固体菌种和液体菌种。目前，食用菌栽培以固体菌种为主，其菌种生产存在以下不足1、菌种多为瓶装或袋装，菌种制作粗放， 易污染；2、生产时间长，要28天至45天不等，生产过程中，上下菌龄不一致， 接入后给栽培管理带来很大的不便；3、占用空间大，人工劳动强度大。液体菌 种在生产中使用较少，其菌种生产存在着下述不足1、设备^:资大，专业技术 要求高，普通农户难以掌握；2、储藏时间短，贮藏、运输及使用设备还不完善。目前，食用菌栽培采用的工艺为将按照配方配置好的培养料装袋后装入 土蒸锅或高压锅进行灭菌处理；灭菌后的料袋出锅后在接种室或接种箱接种， 培养室发菌，栽培室出菇。上述栽培工艺由于生产环节多，费工费时，生产效 率低，且由于料袋灭菌处理时堆放叠压，灭菌效果差，接种时不能满足对无菌 条件的要求，造成污染率高，成筒率低，生产效益差。目前，国内外食用菌生产企业和农户利用液体菌种生产食用菌的还很少。
其中，利用液体菌种生产食用菌的企业，其菌种培养和接种装置一般还是单独 配置，相对独立， 一方面自动化程度低，另一方面菌种从培养罐引入到接种设 施容易引起污染。目前，高效无污染自动接种装置缺乏，主要采用人工方式进 行液体菌种的接种。人工接种不但劳动强度大，生产成本高，而且生产过程中 容易长生二次污染，严重影响菌种质量和生产。现有的接种设施主要包括接种装置、接种机、接种枪和接种器，主要可以分为两大类 一类是自动化程度高，但结构复杂，成本高，这一类接种装置经济上不能适应目前国内大多数企业和农户的经济承受能力；另一类是自动化程度低，人工劳动强度大装置，这一类 装置大多存在着灭菌效果差、容易产生二次污染、接种量控制困难、定量不准 等缺点。在菌种使用方面，接种操作环境分为箱内和室内。目前多以箱体接种固体 菌种，不足之处在于1、利用箱体接种均采用点燃药剂熏蒸灭菌，污染环境， 间歇次数多，给生产者身体造成很大的危害；2、箱体容积小，每箱次操作数量 有限，接种物体放入箱内与搬出，劳动强度极大；3、手工接种操作，用量难以 控制，造成菌包出菇时间和产量不一致；采用液体菌种进行箱体接种操作，不 仅存在上述同样问题，而且由于接种喷头伸向箱内，常有菌液不慎渗漏，要立 即停止生产，清理干净，重新熏蒸灭菌，极为不便。以室内操作接种不足在于1、室内要严格消毒，人员穿戴衣帽进出不便， 繁瑣复杂；2、无菌室建造以及配套设施费用大，不能移动，不适合乡村条件使 用。综上所述，关于食用菌栽培方面上存在诸多不足，本发明就是针对上述技 术问题所提出的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何提供一种能直接对食用菌培养料进行灭菌、接种、培养、出菇等一系列才喿作进行控制管理的一体化装置。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为提供一种食用菌培养 料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置，其特征在于所述一体化装置包括液 体菌种培养箱和出菇箱；所述出菇箱对称设置在液体菌种培养箱的两侧或四周； 所述液体菌种培养箱中设置有用于产生蒸汽的发热管；所述液体菌种培养箱和 出菇箱内均设置有用于提高装置内温度的蒸汽管、用于自动接种的接种管和用 于降低装置内温度的冷却管；所述出菇箱和液体菌种培养箱中的冷却管、蒸汽 管和接种管彼此连通或各自单独构成一个回路；所述液体菌种培养箱上设置有 用于给发热管供电的电源插头；所述出菇箱底端设置有出菇箱出水口，所述液 体菌种培养箱底端设置有液体菌种培养箱出水口；所述液体菌种培养箱顶端设 置有空气过滤器，空气过滤器一端连接进入出菇箱的蒸汽管和进入液体菌种培 养箱的空气管，另一端设置有一个伸入液体菌种培养箱中蒸汽进口， 一个与大 气相连通的空气进口；所述冷却管设置两个入口， 一个在液体菌种培养箱的顶 端导出，另一个经设置在液体菌种培养箱下方外面的控制阀引至液体菌种培养 箱的底端内部；设置在液体菌种培养箱的顶端的所述冷却管入口上连接有一与 液体菌种培养箱相连通的蒸汽入口 ；所述接种管上还设置有一用于对接种管进 行灭菌的接种管蒸汽出口。按照本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置， 其特征在于所述蒸汽管、冷却管和接种管的各个端口处均设置有用于控制管 道通断的控制阀。按照本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置， 其特征在于所述出菇箱内的蒸汽管上平行设置有蒸汽分管，接种管上平行设
置有接种分管。按照本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置， 其特征在于所述蒸汽分管上均匀设置有蒸汽孔，接种分管上均勻设置有接种 孔。按照本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置，其特征在于所述一体化装置底端设置有万向轮。按照本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置， 其特征在于所述空气管的底端设置有一空气管出水口。按照本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置， 其特征在于所述一体化装置的四周设置有可活动打开的出菇箱门。按照本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置， 其特征在于所述出菇箱上还设置有用于测试箱内湿度的湿度传感器，液体菌 种培养箱顶端设置有加水口、温度传感器、压力表、自动泄压阀和人工泄压阀。综上所述本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装 置具有结构简单合理、结实耐用、操作方便等优点，不仅可以将对食用菌培养 料进行灭菌、接种、培养、出菇操作集中在一个装置内完成，减少了传统工艺 中的环节，而且在降低人工劳动强度的基础上很方便地实现了对食用菌栽培的 管理和控制。
图1为本发明所提供的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置 的整体结构简图；图2为沿图1中A-A线的剖视图； 图3为图1中沿B-B线的剖视图4为图3中沿C-C线的剖3见图。其中，1、出菇箱；2、液体菌种培养箱；3、发热管；4、蒸汽管；5、冷却 管；6、接种管；7、空气过滤器；8、加水口； 9、自动泄压阀；10、压力表； 11、人工泄压阀；12、万向轮；13、出菇箱出水口； 14、电源插头；15、液体 菌种培养箱出水口； 16、空气管出水口； 17、蒸汽分管；18、接种分管；19、 温度传感器；20、空气管；21、接种管蒸汽出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细地描述。 如图所示， 一种食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置，包括 液体菌种培养箱2和出菇箱1;四个所述出菇箱1对称设置在液体菌种培养箱2 的四周；所述液体菌种培养箱2中设置有用于产生蒸汽的若干个发热管3;所述 液体菌种培养箱2和出菇箱1内均设置有用于提高装置内温度的蒸汽管4、用于 实现自动接种的接种管6和用于降低装置内温度的冷却管5;所述出菇箱1和液 体菌种培养箱2中的冷却管5、蒸汽管4和接种管6可以彼此连通，或根据灭菌、 冷却、接种、出菇的不同环节的操作要求各自单独构成一个回路；所述液体菌 种培养箱2上设置有用于给发热管3供电的电源插头14;所述出菇箱1底端设 置有出菇箱出水口 13,所迷液体菌种培养箱2底端设置有液体菌种培养箱出水 口 15;所述液体菌种培养箱2顶端设置有加水口 8、压力表IO、自动泄压阀9 和人工泄压阀11;所述出菇箱1顶端设置有空气过滤器7，空气过滤器(7) — 端连接进入出菇箱1的蒸汽管4，另一端设置有一个伸入液体菌种培养箱2中蒸 汽进口， 一个与大气相连通的空气进口。所述出菇箱1内的蒸汽管4和接种管6 上平行设置有蒸汽分管17和接种分管18;所述蒸汽分管17和接种分管18上分 别均匀设置有蒸汽孔和接种孔。所述一体化装置底端的四个端角处各设置有一
个万向轮12。所述蒸汽管4的底端设置有一空气管出水口 16。所述出菇箱l的 侧面或上面的端盖设置为可活动打开结构。所述蒸汽管4、冷却管5和接种管6 的各个端口处均设置有用于控制管道通断的控制阀。所述出菇箱1上还设置有 用于测试箱内湿度的湿度传感器。使用本装置对栽培料和液体菌种培养进行灭菌时，将电源插头14与外部电 源连通，由发热管3加热液体菌种培养箱2中的水或液体培养液产生蒸汽，通 过蒸汽管4将蒸汽导入出菇箱1内进行灭菌。当出菇箱1中的食用菌栽培料灭菌彻底时，通过控制阀使空气经空气过滤 器通入蒸汽管4和接种管6，最后通入出菇箱1中，以增加出菇箱1内空气的流 通；同时，液体菌种培养箱2中的蒸汽通过冷却管5进入出菇箱2，对出菇箱2 中的培养料进行烘烤，以达到降低其含水量的目的。这样就解决了采用蒸汽与 食用菌栽培料直接接触会导致栽培料水分过高的问题。整个装置灭菌完成且栽培料水分调制好之后，通过控制各个控制阀的通断 将出菇箱1内的温度控制在25摄氏度至28摄氏度之间，液体菌种培养箱2中 培养好的液体菌种通过接种管6即可进入出菇箱1,这样1吨的食用菌栽培料在 几分钟内就可以完成接种全过程，从而达到了操作简单快捷、不易污染的目的。出菇时，直接将装置四周的出菇箱门打开，即可很方便地完成出菇工作。 在出菇过程中，可在液体菌种培养箱2中加入水，对装置内的温度进行控制。综上所述，该装置具有结构简单合理、结实耐用、操作方便等优点，不仅 可以将对食用菌培养料进行灭菌、接种、培养、出菇操作集中在一个装置内完 成，减少了传统工艺中的环节，而且在降低人工劳动强度的基础上很方便地实 现了对食用菌栽培的管理和控制。而且，本装置只有一次投入，可以减少塑料 袋的使用，节约资源。
权利要求
1、一种食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置，其特征在于所述一体化装置包括液体菌种培养箱(2)和出菇箱(1)；所述出菇箱(1)对称设置在液体菌种培养箱(2)的两侧或四周；所述液体菌种培养箱(2)中设置有用于产生蒸汽的发热管(3)；所述液体菌种培养箱(2)和出菇箱(1)内均设置有用于提高装置内温度的蒸汽管(4)、用于自动接种的接种管(6)和用于降低装置内温度的冷却管(5)；所述出菇箱(1)和液体菌种培养箱(2)中的冷却管(5)、蒸汽管(4)和接种管(6)彼此连通或各自单独构成一个回路；所述液体菌种培养箱(2)上设置有用于给发热管(3)供电的电源插头(14)；所述出菇箱(1)底端设置有出菇箱出水口(13)，所述液体菌种培养箱(2)底端设置有液体菌种培养箱出水口(15)；所述液体菌种培养箱(2)顶端设置有空气过滤器(7)，空气过滤器(7)一端连接进入出菇箱(1)的蒸汽管(4)和进入液体菌种培养箱(2)的空气管(20)，另一端设置有一个伸入液体菌种培养箱(2)中蒸汽进口，一个与大气相连通的空气进口；所述冷却管(5)设置两个入口，一个在液体菌种培养箱(2)的顶端导出，另一个经设置在液体菌种培养箱(2)下方外面的控制阀引至液体菌种培养箱(2)的底端内部；设置在液体菌种培养箱(2)的顶端的所述冷却管(5)入口上连接有一与液体菌种培养箱(2)相连通的蒸汽入口；所述接种管(6)上还设置有一用于对接种管(6)进行灭菌的接种管蒸汽出口(21)。
2、 根据权利要求l所述的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装 置，其特征在于所述蒸汽管(4)、冷却管(5)和接种管(6)的各个端口处 均设置有用于控制管道通断的控制岡。
3、 根据权利要求1所述的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装 置，其特征在于所述出菇箱(1 )内的蒸汽管(4 )上平行设置有蒸汽分管(17 ),接种管(6)上平行设置有接种分管(18)。
4、 根据权利要求3所述的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装 置，其特征在于所述蒸汽分管(17)上均匀设置有蒸汽孔，接种分管(18) 上均匀设置有接种孔。
5、 根据权利要求1所述的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装 置，其特征在于所述一体化装置底端设置有万向轮(12)。
6、 根据权利要求1所述的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装 置，其特征在于所述空气管(20)的底端设置有一空气管出水口 (16)。
7、 根据权利要求1所述的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装 置，其特征在于所述一体化装置的四周设置有可活动打开的出菇箱门。
8、 根据权利要求1所述的食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装 置，其特征在于所述出菇箱(l)上还设置有用于测试箱内湿度的湿度传感器， 液体菌种培养箱(2)顶端设置有加水口 (8)、温度传感器(19)、压力表(IO)、 自动泄压阀(9)和人工泄压阀(11)。
全文摘要
本发明公开了一种食用菌培养料灭菌、接种、培养、出菇一体化装置，包括液体菌种培养箱和设置在液体菌种培养箱四周的出菇箱；液体菌种培养箱中设置有用于产生蒸汽的发热管；液体菌种培养箱和出菇箱内均设置有蒸汽管、接种管和冷却管；所述出菇箱和液体菌种培养箱中的冷却管、蒸汽管和接种管彼此连通或各自单独构成一个回路；液体菌种培养箱上设置有电源插头；出菇箱和液体菌种培养箱底端均设置有出水口；所述出菇箱顶端设置有空气过滤器。该装置可将对食用菌培养料进行灭菌、接种、培养、出菇操作在同一个装置内完成，大大减少了传统工艺中的环节，在降低人工劳动强度的基础上实现了对食用菌栽培的管理和控制。
文档编号A01G1/04GK101390477SQ20081004652
公开日2009年3月25日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者熊胜贵 申请人:熊胜贵