专利名称：切流滚筒加纵向单轴流滚筒脱粒分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及谷物联合收获机械的一种切流滚简加 纵向单轴流滚简脱粒分离装置。
技术背景目前，许多中小型谷物联合收获机械多釆用切流与横 向轴流组合式的脱粒分离形式。作物在切流滚简中进行脱粒后，沿切 线方向抛进横向轴流滚简，在横向轴流滚筒和滚简上盖导流叶片的作 用下，作物沿横向螺旋运动，进行复脱和分离，脱出物从机器的侧面 排出。由于机器本身特定结构的限制，这种配置存在以下不足之处
1. 谷物在横轴滚简中的分离时间短，因轴流滚筒横向布置，机器的宽 度限制了滚简长度，分离能力很难提高，喂入量受到了极大的限制。
2. 机器对作物的适应性较差，当作物潮湿或杂草较多时，会使谷物 分离损失增加，甚至有脱不净现象，而当作物干燥时，又会有过多的 杂余，增加了清选负荷，造成清选损失。3.以往的水稻脱粒装置大 多由钉齿滚简与钉齿凹板组成，虽然对潮湿作物的脱粒性能好一些， 但同时也使籽粒的破壳率、破碎率增大，并且凹板上的钉齿减少了有 效分离面积，阻挡了谷物在凹板表面上的运动速度。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种切流 滚筒加纵向单轴流滚简脱粒分离装置，它解决了现有谷物联合收割机 收获时存在的喂入量小、破碎率高、损失大、适应性差等问题。本实 用新型的目的是这样实现的，切流滚筒加纵向单轴流滚简脱粒分离装 置由切流滚筒、压草轮、喂入轮、梯形板齿、单轴流罩板、侧壁、齿轮箱、纵向单轴流滚筒、分离凹板、带导流叶片的光滑凹板、切流 凹板、栅格、钉齿构成。切流滚简、压草轮、喂入轮、切流凹板分别 安装在机器的侧壁上，切流滚筒上设有数个钉齿，切流凹板上设有数 个栅格，喂入轮上设有相互交错排布的梯形板齿，喂入轮的旋转方向 与切流滚简的旋转方向相反，纵向单轴流滚简上安有单轴流罩板，单
轴流罩板与纵向单轴流滚简偏心设计，纵向单轴流滚筒的倾角为8— 10度，前端低、后端高，在纵向单轴流滚简的下端安有分离凹板， 纵向单轴流滚筒与分离凹板为同轴，分离凹板的前端设有带导流叶片 的光滑凹板，齿轮箱安装在纵向单轴流滚筒的后端，纵向单轴流滚简 通过齿轮箱的变速可得到550、 600、 700、 790、 860、 1020六种转速。 该产品结构简单， 一是与传统的钉齿滚简配钉齿凹板相比，增强了滚 筒对谷物的抓取能力，避免了秸杆对钉齿凹板上钉齿的缠绕，有效降 低无用功的消耗。在保证脱粒能力的同时，籽粒的破碎率低。此外在 相同凹板包角下，整体焊接栅格凹板的有效分离面积大于齿杆连接的 钉齿凹板分离面积，增强凹板的分离能力，清选损失小。二是单轴流 滚筒凹板的分离面积大，分离能力强，同时单轴流滚简的分离物和抛 出物分布也比较均匀，已脱茎干松散，更利于清选和抛洒。三是该机 分离滚简间隙大、转速低、脱粒柔和，分离过程长，并可根据实际收 割及作物的情况适时调节切流滚筒间隙、转速和纵向单轴流滚筒转 速，这对收获谷物，特别是水稻、红小豆、白芸豆等易破碎的作物具 有非常好的效果。
附图是本实用新型切流滚筒加纵向单轴流滚简脱粒分离装置的 结构示意图。l一切流滚简2—压草轮 3—喂入轮 4一梯形板齿 5—单轴流罩板6—侧壁7—齿轮箱 8—纵向单轴流滚筒 9一分离凹板 10—带导流叶片的光滑凹板 ll一切流凹板12—栅格 13—钉齿
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的最佳实施 例，切流滚筒加纵向单轴流滚简脱粒分离装置由切流滚筒l、压草 轮2、喂入轮3、梯形板齿4、单轴流罩板5、侧壁6、齿轮箱7、纵 向单轴流滚筒8、分离凹板9、带导流叶片的光滑凹板IO、切流凹板 11、栅格12、钉齿13构成。切流滚简l、压草轮2、喂入轮3、切流 凹板11分别安装在机器的侧壁6上，切流滚筒1上设有数个钉齿13， 切流凹板11上设有数个栅格12，喂入轮3上设有相互交错排布的梯 形板齿4，喂入轮3的旋转方向与切流滚简1的旋转方向相反，纵向 单轴流滚简8上安有单轴流罩板5，单轴流罩板5与纵向单轴流滚简 8偏心设计，纵向单轴流滚简8的倾角为8—10度，前端低、后端高， 在纵向单轴流滚筒8的下端安有分离凹板9，纵向单轴流滚简8与分 离凹板9为同轴，分离凹板9的前端设有带导流叶片的光滑凹板10， 齿轮箱7安装在纵向单轴流滚简8的后端，纵向单轴流滚简8通过齿 轮箱7的变速可得到550、 600、 700、 7卯、860、 1020六种转速。
权利要求1、一种切流滚筒加纵向单轴流滚筒脱粒分离装置，它由切流滚筒(1)、压草轮(2)、喂入轮(3)、梯形板齿(4)、单轴流罩板(5)、侧壁(6)、齿轮箱(7)、纵向单轴流滚筒(8)、分离凹板(9)、带导流叶片的光滑凹板(10)、切流凹板(11)、栅格(12)、钉齿(13)构成，其特征在于切流滚筒(1)、压草轮(2)、喂入轮(3)、切流凹板(11)分别安装在机器的侧壁(6)上，切流滚筒(1)上设有数个钉齿(13)，切流凹板(11)上设有数个栅格(12)，喂入轮(3)上设有相互交错排布的梯形板齿(4)，喂入轮(3)的旋转方向与切流滚筒(1)的旋转方向相反。
2、 根据权利要求1所述的切流滚简加纵向单轴流滚简脱粒分离 装置，其特征在于纵向单轴流滚简(8)上安有单轴流罩板(5)， 单轴流罩板(5)与纵向单轴流滚简(8)为偏心设计，纵向单轴流滚 筒(8)的倾角为8—10度，前端低、后端高，在纵向单轴流滚筒(8) 的下端安有分离凹板(9)，纵向单轴流滚筒(8)与分离凹板(9)为 同轴。
3、 根据权利要求1所述的切流滚简加纵向单轴流滚简脱粒分离 装置，其特征在于分离凹板(9)的前端设有带导流叶片的光滑凹 板(10)，齿轮箱(7)安装在纵向单轴流滚简(8)的后端，纵向单 轴流滚筒(8)通过齿轮箱(7)的变速可得到550、 600、 700、 7卯、 860、 1020六种转速。
专利摘要本实用新型涉及一种切流滚筒加纵向单轴流滚筒脱粒分离装置，它由切流滚筒、压草轮、喂入轮、梯形板齿、单轴流罩板、侧壁、齿轮箱、纵向单轴流滚筒、分离凹板、带导流叶片的光滑凹板、切流凹板、栅格、钉齿构成。切流滚筒、压草轮、喂入轮、切流凹板分别安装在机器的侧壁上，在切流滚筒上设有钉齿，切流凹板上设有栅格，喂入轮上设有梯形板齿，纵向单轴流滚筒下端安有分离凹板，分离凹板前端设有带导流叶片的光滑凹板，齿轮箱安装在纵向单轴流滚筒的后端。该产品结构简单，设计合理，籽粒破碎率低，清选损失小，凹板分离面积大，纵向单轴流滚筒间隙大，转速低，分离过程长，可根据实际收割及作物的情况适时调节间隙、转速，达到好的收获效果。
文档编号A01F12/44GK201243506SQ20082009058
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者冯秀军, 周传宝, 唐占龙, 李景岩, 杨立东, 段国臣, 白荣刚 申请人:佳木斯佳联收获机械有限公司