专利名称：铝渣破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种铝渣处理装置，特别是涉及一种可将铝渣破碎 与分筛的铝渣破碎装置。
背景技术：
在铝的提炼过程中，由于高温熔化时，铝处理会产生大量的铝液和 废渣的混合物，为了回收金属铝，通常是用人工将铝渣混合物放到大铁锅 内进行搅拌分离金属铝液和废渣，然后把铝灰清出，再把大铁锅倾倒，使 铝液流出，或者直接将铝渣混合物摊晾在空地上降温冷却回收和分拣出 一定的铝料。但是，上述的回收方法处理铝渣不彻底，回收效率低，处 理过程铝份烧损严重，操作者劳动强度大，容易造成操作者烫伤，同时， 在处理过程中还会产生大量的粉尘，不仅严重造成环境污染，还危善操 作者的身体健康。处理后的废渣通常经过破碎机破碎，处理后的废渣中仍 含有一定数量的金属铝，传统的破碎机，它会将所有进入破碎机的材料 不分大小都进行破碎，对于进入的大块或片状铝料也都进行破碎。这样 本来可直接回收的铝块和铝片，也都破碎成细粒，金虡铝不仅因此表面 积增大而氧化损失，而且还因过度破碎而产生铝末损失。
发明内容
本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种可将铝 渣破碎与分筛的铝渣破碎装置。
本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案
是
本实用新型的一种铝渣破碎装置，它包括有容纳铝渣的滚筒；包围 滚筒中段形成的顶部设有开口的防护罩；防护罩内位于滚筒上部和下侧 部设有喷淋水管；防护罩下部开口处设有储水槽；滚筒外侧设有传动装 置；滚筒通过传动装置作圆周运动；滚筒一端形成有进料口；另一端连 接有滚筒筛；滚筒筒体分隔成一段以上的区段；连接各区段的法兰盘； 各区段内自由放置具有一定长度和重量的粉碎棒，各段粉碎棒由形成在 筒体内侧的法兰盘隔离；粉碎棒中空圆柱体形成；粉碎棒两端设有封堵 盖；根据重量需要，粉碎棒内部可填充不同质量和数量的填充料；粉碎 棒外周面固定有螺旋状圆钢；滚筒筒体内侧均布形成有三个以上的提升 块；粉碎棒由形成在滚筒上的提升块带起，到达一定高度时自由落下，形成砸压动作，使物料破碎；或者，粉碎棒由两根不同直径的棒体组成， 通过形成在滚筒上的提升块带起，到达一定高度时自由落下，大小直径 棒体一先一后，在形成砸压动作的同时形成挤压动作，使物料破碎；滚 筒筛包括有两个不同孔径的筛筒；两个筛筒具有一定宽度， 一字排开， 孔径小的第一筛筒一端与滚筒连接；孔径大的第二筛筒一端与第一筛筒 另一端连接；第二筛筒另一端形成出料口；两个筛筒下部和出料口下部 设有接料箱；或者，滚筒筛包括有两个不同孔径的筛筒；两个筛筒具有 一定宽度，孔径大的第二筛筒宽度大于孔径小的第一筛筒宽度，第一筛 筒筒径大于第二筛筒筒径；第一筛筒套装在第二筛筒的外周面；两者之 间形成一定间隙；第一筛筒和第二筛筒的一端连接滚筒；另一端形成出 料口；在第一筛筒下部和第一筛筒出料口、第二筛筒出料口下部设有接 料箱。
本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型的铝渣破碎装置， 采用粉碎棒柔性破碎，粉碎棒在滚筒内与铝渣混合滚动，通过砸轧作用 使渣中的铝和灰产生碰撞并分离。尤其对于铝块和铝片，砸轧可使其形 状产生一定变化，使附着的灰分脱落，通过滚筒筛分筛，铝片和铝块本 身可直接整块回收，从而提高铝的回收率，同时，分筛的细灰也可另作 他用，减少环境污染。
图1是本实用新型的铝渣破碎装置示意图2是本实用新型的粉碎棒实施例工作状态剖面图3是本实用新型的粉碎棒另一实施例工作状态剖面图4是本实用新型的铝渣破碎装置滚筒筛第一实施例俯视图5是本实用新型的铝渣破碎装置滚筒筛第二实施例示意图。
主要符号说明
2、喷淋水管 4、滚筒 6、接料箱 8、提升块 10、出料口 12、第二筛筒
I、 防护罩 3、储水槽 5、滚筒筛 7、粉碎棒 9、进料口
II、 第一筛筒具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下 实施例，并配合附图详细说明如下
图l是本实用新型的铝渣破碎装置示意图；图2是本实用新型的粉 碎棒实施例工作状态剖面图；图3是本实用新型的铝渣破碎装置粉碎棒 另一实施例工作状态剖面图；图4是本实用新型的铝渣破碎装置滚筒筛 第一实施例俯视图；图5是本实用新型的铝渣破碎装置滚筒筛第二实施 例示意图。
如图l-5所示，本实用新型的铝渣破碎装置，它包括有容纳铝渣的 滚筒4;包围滚筒4中段形成的顶部设有开口的防护罩1;防护罩1内位
于滚筒上部和下侧部设有喷淋水管2;防护罩1下部开口处设有储水槽3; 滚筒4外侧设有传动装置；滚筒4通过传动装置作圆周运动；滚筒4一 端形成有进料口 9;另一端连接有滚筒筛5;滚筒4筒体分隔成一段以上
的区段；连接各区段的法兰盘；各区段内自由放置具有一定长度和重量 的粉碎棒7，各段粉碎棒7由形成在筒体内侧的法兰盘隔离；粉碎棒7 中空圆柱体形成；粉碎棒7两端设有封堵盖；根据重量需要，粉碎棒内 部可填充不同质量和数量的填充料;粉碎棒7外周面固定有螺旋状圆钢； 滚筒4筒体内侧均布形成有三个以上的提升块8;粉碎棒7由形成在滚 筒上的提升块8带起，到达一定高度时自由落下，形成砸压动作，使物 料破碎。
或者，如图3所示，另一实施例的粉碎棒7由两根不同直径的棒体 组成，通过形成在滚筒上的提升块8带起，到达一定高度时自由落下， 大小直径棒体一先一后，在形成砸压动作的同时形成挤压动作，使物料 破碎；滚筒筛5包括有两个不同孔径的筛筒；两个筛筒具有一定宽度， 一字排开，孔径小的第一筛筒一端与滚筒4连接；孔径大的第二筛筒一 端与第一筛筒另一端连接；第二筛筒另一端形成出料口 10;两个筛筒下 部和出料口 10下部设有接料箱6。
或者，如图5所示，第二实施例滚筒筛5包括有两个不同孔径的筛 筒；两个筛筒具有一定宽度，孔径大的第二筛筒宽度大于孔径小的第一 筛筒宽度，第一筛筒筒径大于第二筛筒筒径；第一筛筒套装在第二筛筒 的外周面；两者之间形成一定间隙；第一筛筒和第二筛筒的一端连接滚 筒4;另一端形成出料口 10;在第一筛筒下部和第一筛筒出料口 10、第 二筛筒出料口 10下部设有接料箱6。
下面，详细叙述本实用新型的铝渣破碎装置的操作过程
首先，通过装载机械将热铝渣倒入滚筒4的进料口9，由于倒入筒
5身的铝渣温度较高，需进行冷却；在筒身中段的防护罩1内位于滚筒4 的上部和下侧部安装有喷淋水管2，水管内注水，向滚筒4喷洒冷却水, 对筒身外壳进行冷却;冷却水流经筒身外壳，聚集在防护罩1的底部， 流入下面的储水槽3内；待温度降低后经过水泵再次注入喷淋水管2对 筒身进行冷却，反复循环，使滚筒4内的热铝渣降温，同时，滚筒4通 过传动装置作圆周运动，流入筒身的铝渣聚集在筒身的底部，当筒身作 圆周运动时，铝渣进入粉碎棒7和筒身之间的间隙，随着筒身转动，铝 渣逐渐将粉碎棒7垫高，当到达一定高度，粉碎棒7受到的重力超过铝 渣的阻力和提升块8的作用后，开始向筒身底部滚动，在滚动过程中依 靠粉碎棒的重量将铝渣碾压粉碎，该过程不断循环，充分粉碎铝渣，粉 碎棒7在滚筒内与铝渣混合滚动，通过砸轧作用使渣中的铝和灰产生碰 撞并分离。尤其对于铝渣冷却后形成的铝块和铝片，砸轧可使其形状产 生一定变化，使附着的灰分脱落，经过充分粉碎的铝渣被直接送到滚筒 筛段，根据物料颗粒大小不同筛分为3类，分别落入置于筛筒下方的接 料箱6内，变形后的铝块和铝片无法通过滚筒筛的筛孔，可直接整块回 收。
权利要求1、一种铝渣破碎装置，它包括有容纳铝渣的滚筒；包围滚筒中段形成的顶部设有开口的防护罩；防护罩内位于滚筒上部和下侧部设有喷淋水管；防护罩下部开口处设有储水槽；滚筒外侧设有传动装置；滚筒通过传动装置作圆周运动；其特征在于，滚筒一端形成有进料口；另一端连接有滚筒筛；滚筒筒体分隔成一段以上的区段；连接各区段的法兰盘；各区段内自由放置具有一定长度和重量的粉碎棒，各段粉碎棒由形成在筒体内侧的法兰盘隔离。
2、 根据权利要求1所述的铝渣破碎装置，其特征在于，粉碎棒中空 圆柱体形成；粉碎棒两端设有封堵盖；根据重量需要，粉碎棒内部可填 充不同质量和数量的填充料。
3、 根据权利要求1所述的铝渣破碎装置，其特征在于，粉碎棒外周 面固定有螺旋状圆钢。
4、 根据权利要求l所述的铝渣破碎装置，其特征在于，滚筒筒体内 侧均布形成有三个以上的提升块;粉碎棒由形成在滚筒上的提升块带起， 到达一定高度吋自由落下，形成砸压动作，使物料破碎。
5、 根据权利要求l所述的铝渣破碎装置，其特征在于，通过筒体内 侧的法兰盘隔离各区段的粉碎棒由两根不同直径的棒体组成，通过固定 在滚筒上的提升块带起，到达一定高度时自由落下，大小直径棒体一先 一后，在形成砸压动作的同时形成挤压动作，使物料破碎。
6、 根据权利要求l所述的铝渣破碎装置，其特征在于，滚筒筛包括 有两个不同孔径的筛筒；两个筛筒具有一定宽度， 一字排开，孔径小的第一筛筒一端与滚筒连接；孔径大的第二筛筒一端与第一筛筒另一端连 接；第二筛筒另一端形成出料口；两个筛筒下部和出料口下部设有接料 箱。
7、 根据权利要求1所述的铝渣破碎装置，其特征在于，滚筒筛包括 有两个不同孔径的筛筒；两个筛筒具有一定宽度，孔径大的第二筛筒宽 度大于孔径小的第一筛筒宽度，第一筛筒筒径大于第二筛筒筒径；第一 筛筒套装在第二筛筒的外周面；两者之间形成一定间隙；第一筛筒和第 二筛筒的一端连接滚筒；另一端形成出料口；在第一筛筒下部和第一筛 筒出料口、第二筛筒出料口下部设有接料箱。
专利摘要本实用新型公开了一种铝渣破碎装置，它包括有滚筒；包围滚筒中段形成的顶部设有开口的防护罩；防护罩内位于滚筒上部和下侧部设有喷淋水管；防护罩下部开口处设有储水槽；滚筒外侧设有传动装置；滚筒通过传动装置作圆周运动；滚筒一端形成有进料口；另一端连接有滚筒筛；滚筒筒体分隔成一段以上的区段；连接各区段的法兰盘；各区段内自由放置具有一定长度和重量的粉碎棒，各段粉碎棒由形成在筒体内侧的法兰盘隔离。本实用新型采用粉碎棒柔性破碎，粉碎棒在滚筒内与铝渣混合滚动，通过砸轧作用使渣中的铝和灰产生碰撞并分离。通过滚筒筛分筛，铝片和铝块本身可直接整块回收，从而提高铝的回收率，同时，分筛的细灰也可另作他用，减少环境污染。
文档编号B02C17/00GK201260976SQ2008201416
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者勇 刘, 和庆涛, 张学海, 晨 王, 秘丽丽, 旭 蔡 申请人:天津市人维科技发展有限公司