专利名称：新型柔性横轴流组合式滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联合收割机，尤其涉及一种联合收割机上用的柔性横 轴流组合式滚筒。
背景技术：
目前，新疆-2自走式轴流联合收割机柔性横轴流组合式滚筒还存在以下问 题:螺旋纹杆和纹杆齿螺旋角方向不利于抓取、揉搓、导向、整流；单纯采用螺 旋纹杆排列结构适应性受到限制。由于上述问题存在，使在麦收作业中只能适 应含水量相对较低的干物料，对于早上收获、晚上收获或潮湿茎杆收获，常常 引起堵塞。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型柔性横轴流组合式滚筒， 确保在高生产率和降低茎秆破碎率前提下解决作业中收获潮湿作物常常引起堵 塞的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是新型柔性横轴流组合式 滚筒，包括滚筒筒体，所述滚筒筒体脱粒段的外表面上固定安装有螺旋纹杆，所 述滚筒筒体脱粒段的外表面上、所述螺旋纹杆之间还固定安装有直纹杆。
作为一种改进，所述相邻螺旋纹杆之间设有直纹杆，所述直纹杆绕所述滚筒 筒体表面均布排列。
作为进一步的改进，所述相邻螺旋纹杆之间设有的所述直纹杆为两条。
作为进一步的改进，所述多个螺旋纹杆之间间隔设有直纹杆，所述直纹杆绕 所述滚筒筒体表面均布排列。
作为进一步的改进，所述螺旋纹杆的螺旋角为65° 75° 。 作为进一步的改进，所述螺旋纹杆纹齿的螺旋角为45° 55° 。 由于采用了上述技术方案，新型柔性横轴流组合式滚筒,包括滚筒筒体，所述滚筒筒体脱粒段的外表面上固定安装有螺旋纹杆，所述滚筒筒体脱粒段的外 表面上、所述螺旋纹杆之间还固定安装有直纹杆；本实用新型能更好接受前置 切流滚筒抛送来的切向运动物料，完成必要的抓取、揉搓、导向、整流等循环周 期程序，特别是潮湿散体物料在匹配的直纹杆和螺旋纹杆作用下，对由切向主导 螺旋加速运动过程中产生的积堆滞留，及时整流，在运动方向转换过程中确保物 流流畅前提下,发挥渐进式抓取和渐进式揉搓功能，从源头上降低清选物比例和 籽粒破碎率，提高滚筒通过能力。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，新型柔性横轴流组合式滚筒，包括滚筒筒体l，所述滚筒筒体 1脱粒段的外表面上固定安装有螺旋纹杆2，所述滚筒筒体1脱粒段的外表面上、 所述螺旋纹杆2之间还固定安装有直纹杆3。所述相邻螺旋纹杆2之间设有两 条直纹杆3，所述直纹杆3绕所述滚筒筒体1表面均布排列。所述螺旋纹杆2 的螺旋角为65。 75° 。所述螺旋纹杆2纹齿的螺旋角为45。 55° 。
本实施例的基本结构不仅限于上述所述的结构，本领域普通技术人员很容 易想到的对其相应结构的改进，也在本实用新型的保护范围内，例如在所述多 个螺旋纹杆2之间间隔设有两条直纹杆3。
本实用新型能更好接受前置切流滚筒抛送来的切向运动物料，完成必要的 抓取、揉搓、导向、整流等循环周期程序，特别是潮湿散体物料在匹配的直纹杆 和螺旋纹杆作用下，对由切向主导螺旋加速运动过程中产生的积堆滞留，及时整 流，在运动方向转换过程中确保物流流畅前提下，发挥渐进式抓取和渐进式揉搓 功能，从源头上降低清选物比例和籽粒破碎率，提高滚筒通过能力。
权利要求1. 新型柔性横轴流组合式滚筒，包括滚筒筒体(1)，所述滚筒筒体(1)脱粒段的外表面上固定安装有螺旋纹杆(2)，其特征在于所述滚筒筒体(1)脱粒段的外表面上、所述螺旋纹杆(2)之间还固定安装有直纹杆(3)。
2. 如权利要求1所述的新型柔性横轴流组合式滚筒，其特征在于所述相邻螺旋纹杆(2)之间设有直纹杆(3)，所述直纹杆(3)绕所述滚筒筒体(1) 表面均布排列。
3. 如权利要求2所述的新型柔性横轴流组合式滚筒，其特征在于所述相邻螺旋纹杆(2)之间设有的所述直纹杆(3)为两条。
4. 如权利要求1所述的新型柔性横轴流组合式滚筒，其特征在于所述多个螺旋纹杆(2)之间间隔设有直纹杆(3)，所述直纹杆(3)绕所述滚筒筒体 (1)表面均布排列。
5. 如权利要求1-4任一权利要求所述的新型柔性横轴流组合式滚筒，其特 征在于所述螺旋纹杆(2)的螺旋角为65。 75° 。
6. 如权利要求1-4任一权利要求所述的新型柔性横轴流组合式滚筒，其特 征在于所述螺旋纹杆(2)纹齿的螺旋角为45° 55° 。
专利摘要本实用新型公开了一种新型柔性横轴流组合式滚筒，包括滚筒筒体，所述滚筒筒体脱粒段的外表面上固定安装有螺旋纹杆，所述滚筒筒体脱粒段的外表面上、所述螺旋纹杆之间还固定安装有直纹杆；本实用新型能更好接受前置切流滚筒抛送来的切向运动物料，完成必要的抓取、揉搓、导向、整流等循环周期程序，特别是潮湿散体物料在匹配的直纹杆和螺旋纹杆作用下，对由切向主导螺旋加速运动过程中产生的积堆滞留，及时整流，在运动方向转换过程中确保物流流畅前提下，发挥渐进式抓取和渐进式揉搓功能，从源头上降低清选物比例和籽粒破碎率，提高滚筒通过能力。
文档编号A01F12/20GK201278690SQ2008201716
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者王长宁 申请人:山东金亿机械制造有限公司