专利名称：新鲜橡胶籽齿辊破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新鲜橡胶籽齿辊破碎机。
背景技术：
橡胶籽是橡胶树的种子，椭圆形，因品种不同大小有较大的差异，直
径15-30mm，重量为2-4克。橡胶籽由种壳与种仁两部分组成。种壳质地坚 硬，有韧性，厚度为lmm左右。种仁在种壳内部，外表有柔软的薄膜层。 新鲜橡胶籽的含水量高达30-35%，尤其是种仁，含水量有40%以上。作为 橡胶树的种子，橡胶籽仁内也含有橡胶，含量在1_2%左右。橡胶籽仁含有 丰富的营养，包括脂肪与蛋白质，具有很高的经济价值。要对橡胶籽进行 加工，无论是为了烘干、榨油还是为了脱壳，都必须打开橡胶籽，对橡胶 籽进行粉碎或者破碎。
目前，尚无相关专利、文献涉及新鲜橡胶籽的破碎问题，也没有现成 的技术、工艺或者装置能够破碎新鲜橡胶籽，尤其是含水量高、含橡胶多 的新鲜橡胶籽。已有的橡胶籽加工厂都是把新鲜橡胶籽收购之后，在堆场 上堆放40-60天，等新鲜橡胶籽的水分自然挥发，变成脱水的干橡胶籽之 后，再对橡胶籽进行粉碎，然后用于调质、榨油。
用于粉碎干橡胶籽的粉碎机为常用的圆盘式或者链锤式粉碎机。但这 些粉碎机都不能用于新鲜橡胶籽的粉碎。新鲜橡胶籽与干橡胶籽最大的差 别在于含水量不同造成的橡胶籽仁粉碎之后粘性不同。干的橡胶籽仁粉碎 之后没有粘性，不会相互粘接，而是分散成小颗粒，可以顺利的粉碎、运 输、加工。新鲜橡胶籽含水量高，被高速转动的粉碎机撞击之后，打成粘性极强的糊状物。橡胶籽仁内的橡胶作为天然的粘连剂，更加增强了糊状 物的粘性，使得这种糊状物可以站连在其接触到的一切表面上，包括粉碎 机的内壳、粉碎机的出料口、斗式提升机的内斗等等。其结果是粉碎机内 部很快堵塞，如果不及时清理，马上就会动力电机负荷增加直至烧毁。即 便用人工强行清理粉碎机，粉碎出来的糊状物也不具备颗粒流动性，难以 运输或者加工。
本实用新型采用的是齿辊式破碎机的原理，但是现有的齿辊式油料轧 胚机均不能用于新鲜橡胶籽的破碎。问题主要来自四个方面其一，尺寸 不符合，橡胶籽比现有的油料种子比如大豆、菜籽、花生、葵花籽、棉籽、 大得多，所以不能直接使用现有的油料轧胚机；其二，橡胶籽有光滑坚韧 的外壳，即使是将现有的齿辊轧胚机尺寸放大，间隙调大，也会遇到打滑
的问题，无法破碎；其三，橡胶籽破碎之后粘性太强，即使在齿辊表面刻 上普通的凹槽，破碎之后的橡胶籽仁也会很快把凹槽填充起来；其四，橡 胶籽不同品种之间大小差异很大，并且往往是混杂在一起，为了达到最优 化的破碎效果，需要不停的人工调节齿辊的间隙，很难达到真正的优化。
实用新型内容
为了克服现有的油料齿辊破碎机不能破碎橡胶籽的问题，针对以上问 题，本实用新型旨在提供一种针对新鲜橡胶籽的齿辊式破碎装置。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案
一种新鲜橡胶籽齿辊破碎机，包括支架1、齿辊3和9、齿辊轴12、齿 辊轴承4、摆针式减速器减速的电动机5、咬合齿轮6、摆针式减速器减速的 调速电机8、弹簧IO、钢刷ll，齿辊(3)通过轴承(4)固定在支架(1) 上，齿辊(3)与通过摆针式减速器减速的固定电动机(5)相连；另一个齿 辊(9)的轴承由两根弹簧(10)的弹力控制，在支架(1)上滑动，从而调节两个齿辊(3， 9)间的间隙(13)的大小，齿辊(9)与通过一对咬合齿 轮(6， 7)传动的摆针式减速器减速的调速电机(8)相连接；两个齿辊(3， 9)上铣有一条条凹槽(2)，与齿辊轴(12)夹角为45度，凹槽(2)剖面 呈阶梯状。
上述装置中， 一个齿辊(3)位置固定，另一个齿辊(9)的位置由两 根弹簧(10)的弹力控制，且弹簧的弹力保持恒定，齿辊之间的间隙(13) 随橡胶籽的大小自动调整、自动适应。
上述装置中，咬合齿轮(6， 7)之间的距离以适应齿辊(9)在支架(1)
上的滑动范围而变化。
上述装置中， 一个齿辊(3)转速恒定，另一个齿辊(9)转速可调，
两个齿辊的转速既可以保持同步，也可以保持任意比例的差速，从而控制新
鲜橡胶籽破碎的程度。
上述装置中，齿辊(3， 9)下方设有钢刷(ll〉用于防止橡胶籽仁堵塞
齿辊(3、 9)上的凹槽(2义
本实用新型解决现有技术的问题所采用的技术方案的原理和方法基于 其一，增加齿辊的直径与齿辊表面凹槽的大小，使之符合橡胶籽的尺寸。 其二，齿辊表面铣入凹槽由普通的矩形改为阶梯形，并且凹槽与齿辊的轴 采取45度的斜角，这样不仅能防止橡胶籽打滑，而且阶梯状的凹槽不容易 堵塞，便于清理。其三，在齿辊上方设置两对钢刷，随时清理凹槽内填充 的橡胶籽仁。其四，固定一个齿辊，另一个齿辊位置采用弹簧弹力来控制。 弹簧力量恒定，使得两个齿辊的压力保持恒定，从而自动适应不同品种、 不同尺寸的橡胶籽。其五，为了控制橡胶籽壳与橡胶籽仁的破碎程度，两 个齿辊既可以差速转动，获得最大的破碎效果(比如为了烘干，希望破碎 的越彻底越好)，也可以同步转动，获得有限的破碎效果(比如为了脱壳，
5不希望把橡胶籽仁也破碎了 )。具体的做法是一个齿辊采用普通电机加摆针 式减速器带动，转速恒定，另一个齿辊采用调速电机加摆针式减速器通过 齿轮咬合带动，转速可以调节。
本实用新型的有益效果是可以破碎最新鲜的、高含水的橡胶籽，不会 出现打滑、堵塞等情况；对于不同品种的橡胶籽可以自动适应，无需人工 调节；并且可以任意调节橡胶籽壳、橡胶籽仁的破碎程度，既可以为后续 的烘干服务，也可以为后续的脱壳服务。
图1是本实用新型齿辊式新鲜橡胶籽破碎装置的结构示意图； 图2是齿辊3的剖面图，显示槽型。
图中1.支架，2.齿辊凹槽，3.齿辊，4.齿辊轴承，5.电动机与摆针式减 速器，6.咬合齿轮，7.咬合齿轮，8.调速电机与摆针式减速器，9.齿辊， 10.弹簧，11.钢刷，12齿辊轴，13间隙。
具体实施方式
以下结合附图用实施例对本实用新型进一步说明，但不以此来限定本实 用新型。
一种新鲜橡胶籽齿辊破碎机，包括支架l、.辊3和9、齿辊轴12、齿 辊轴承4、摆针式减速器减速的电动机5、咬合齿轮6、摆针式减速器减速的 调速电机8、弹簧IO、钢刷ll，齿辊(3)通过轴承(4)固定在支架(1) 上，齿辊(3)与通过摆针式减速器减速的固定电动机(5)相连；另一个齿 辊(9)的轴承由两根弹簧(10)的弹力控制，在支架(1)上滑动，从而调 节两个齿辊(3， 9)间的间隙(13)的大小，齿辊(9)与通过一对咬合齿 轮(6， 7)传动的摆针式减速器减速的调速电机(8)相连接；两个齿辊(3， 9)上铣有一条条凹槽(2)，与齿辊轴(12)夹角为45度，凹槽(2)剖面 呈锯齿形。在本实施例中， 一个固定齿辊(3)通过轴承(4)固定在支架(1)上， 它在支架上的位置不动。另一个活动齿辊(9)的轴承可以在支架(1)上 滑动，从而调节两个齿辊(3， 9)间的间隙13。破碎橡胶籽时，齿辊间隙 的大小由橡胶籽的尺寸决定，因为弹簧(10)的弹力相对恒定橡胶籽颗 粒比较大时，可以把齿辊的间隙撑得开一些，反之亦然。因此该装置可以 自动适应橡胶籽的品种与大小，获得相对恒定的破碎比。两个齿辊(3， 9) 上都铣有一条条凹槽(2)，与齿辊轴(12)夹角为45度，凹槽(2)剖面呈 阶梯状。阶梯状的凹槽(2)既能防止橡胶籽颗粒在齿辊之间打滑，又能显 著减轻橡胶籽仁粘连堵塞凹槽(2)。少量堵塞在凹槽(2)内的橡胶籽仁可 以被齿辊下方的一对钢刷(11)除去。
固定齿辊(3)的转速是恒定的，动力来自通过摆针式减速器减速的固 定电动机(5)。活动齿辊(9)的转速则可以调节，动力来自通过摆针式减 速器减速的调速电机(8)。由于活动齿辊(9)可以在支架(1)上移动， 所以摆针式减速器不能直接固定在齿辊轴上，而是通过一对咬合齿轮(6， 7)传动。这对咬合齿轮(6， 7)之间的距离可以在一定范围之内变化，以 适应活动齿辊(9)在支架(1)上的滑动。
权利要求1、一种新鲜橡胶籽齿辊破碎机，包括支架(1)、齿辊(3)和(9)、齿辊轴(12)、齿辊轴承(4)、摆针式减速器减速的电动机(5)、咬合齿轮(6)和(7)、摆针式减速器减速的调速电机(8)、弹簧(10)、钢刷(11)，齿辊(3)通过轴承(4)固定在支架(1)上，齿辊(3)与通过摆针式减速器减速的固定电动机(5)相连；另一个齿辊(9)的轴承由两根弹簧(10)的弹力控制，在支架(1)上滑动，从而调节两个齿辊(3，9)间的间隙(13)的大小，齿辊(9)与通过一对咬合齿轮(6，7)传动的摆针式减速器减速的调速电机(8)相连接；两个齿辊(3，9)上铣有一条条凹槽(2)，与齿辊轴(12)夹角为45度，凹槽(2)剖面呈阶梯状。
2、 根据权利要求1所述的新鲜橡胶籽齿辊破碎机，其特征是所述齿 辊(3)位置固定，而齿辊(9)的位置由两根弹力保持恒定的弹簧(10)的 弹力控制而不固定，齿辊(3， 9)之间的间隙(13)随橡胶籽的大小自动调 整、自动适应。
3、 根据权利要求1所述的新鲜橡胶籽齿辊破碎机，其特征是所述齿 辊(3， 9)下方设有钢刷(11)，用于防止橡胶籽仁堵塞齿辊(3、 9)上的 凹槽(2)。
专利摘要一种新鲜橡胶籽齿辊破碎机，由支架、齿辊、齿辊轴、齿辊轴承、电动机与摆针式减速器、咬合齿轮、调速电机与摆针式减速器、弹簧、钢刷组成。齿辊的直径、齿辊间的间隙符合破碎橡胶籽要求。齿辊表面铣有凹槽，凹槽的断面呈阶梯状，并且齿辊的下方设有刚刷，既可以防止橡胶籽在齿辊表面打滑，又可以防止破碎后的橡胶籽仁堵塞齿辊上的凹槽。两个齿辊中，一个齿辊位置固定，另一个齿辊的位置由两根弹簧的弹力控制，弹簧的弹力保持恒定，因此两个齿辊之间的间隙可以随着橡胶籽的大小自动调整、自动适应。两个齿辊中，一个齿辊转速恒定，另一个转速可调，两个齿辊的转速既可以同步，也可以保持任意比例的差速，从而任意控制破碎的程度。
文档编号B02C4/08GK201399353SQ2009201108
公开日2010年2月10日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者朱义鑫, 云 王, 许建初 申请人:云南三环生物技术有限公司