专利名称：粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机。
背景技术：
在陶瓷釉料业和矿物料供应等行业在生产中需要将原材料进行粉碎操作以满足 后续生产的需要。根据粉碎部件种类的不同，粉碎机一般分机械破碎和气流粉碎两种原理 对原料进行粉碎，而粉碎部件类型的选择，不仅受到原料形状和质地不同的影响，而且还受 到后续生产所需原料尺寸的制约。 现有技术下，在粉碎过程中，原料在粉碎后会有部分较大的颗粒导致原料输送管 道的堵塞，从而导致生产停顿，有的甚至还会导致输送装置损坏，而且粉碎后的原料未经过 筛选，无法控制粉碎效果，造成最终产品的细度不均匀，影响后续生产的良率。
实用新型内容为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以筛选已粉碎原料尺寸的粉 碎机。 为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种粉碎机，它包括一个沿纵 向设置的用于粉碎原料的粉碎腔，所述的粉碎腔的顶部设置有入料口 ，所述的粉碎腔的底 部设置有出料口 ，所述的粉碎腔内设置有粉碎部件，所述的粉碎部件位于所述的入料口与 出料口之间，所述的出料口的下方设置有一个输送装置，所述的粉碎腔内还设置有过滤部 件，所述的过滤部件位于所述的粉碎部件与出料口之间。 本实用新型进一步的改进在于，所述的粉碎部件与出料口之间还设置有一用于堆
放已粉碎原料的容置腔，防止后续工艺来不及处理粉碎后原料从而导致生产停滞。 本实用新型进一步的改进在于，所述的过滤部件与所述的粉碎腔内壁活动连接，
人员可以及时更换或清理所述的过滤部件，防止过滤部件堵塞影响过滤效果。 本实用新型进一步的改进在于，所述的过滤部件为筛网。 本实用新型更进一步的改进在于，所述的筛网材质为不锈钢。 本实用新型更进一步的改进在于，所述的筛网的孔径为5mm，合适的孔径设计不仅 可以使过滤后的原料不会因为颗粒太大，导致后续生产的品质异常，也避免达到要求的颗 粒被滤网拦截，造成产能的浪费。 本实用新型更进一步的改进在于，所述的筛网的厚度为2mm，防止所述的筛网被原 料磨破，保证所述的筛网坚固耐用。 本实用新型进一步的改进在于，所述的粉碎部件为多组破碎刀头。 本实用新型进一步的改进在于，所述的粉碎部件为多组喷气头。 本实用新型进一步的改进在于，所述的输送装置为绞龙输送带。
由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有以下优点1、避免了已粉碎原料
过大造成管道堵塞，生产中止的情况，机器故障2、有效的将已粉碎原料的尺寸控制在目标尺寸，保证后续生产中原料的品质。
附图1为本实用新型实施例的主剖视图。 其中1、粉碎腔；2、输送装置；3、粉碎部件；4、原料；5、容置腔；11、入料口 ；12、出 料口 ；13、筛网。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 参见附图l，一种粉碎机，它包括一个沿纵向设置的用于粉碎原料的粉碎腔l，粉 碎腔1的顶部设置有入料口 ll，粉碎腔1的底部设置有出料口 12，粉碎腔1内设置有粉碎 部件3，粉碎部件3位于入料口 ll与出料口 12之间，出料口 12的下方设置有一个输送装置 2，输送装置2为一个绞龙输送带，粉碎腔1内还设置有用于过滤的筛网13，筛网13位于粉 碎部件3与出料口 12之间，粉碎部件3与出料口 12之间还设置有一用于堆放已粉碎原料 的容置腔5。 以下详细描述本实用新型的实施例的工作原理。 需进行粉碎操作的原料4从入料口 ll进入粉碎腔l内部，粉碎腔l内设置的粉碎 部件3开始对原料4进行粉碎操作，原料4经过粉碎部件3的粉碎操作后，粉碎后的原料4 准备进入容置腔5。因为在容置腔5的入口处粉碎腔1设置了筛网13，所以在进入容置腔 5前，粉碎后的原料4会经过筛网13的过滤。本实用新型使用的筛网13孔径为5mm，所以 尺寸大于直径5mm的原料4就会被筛网13过滤，不会进入容置腔5 ;尺寸小于5mm的原料 4会从筛网13中通过并到达容置腔5，达到控制已粉碎原料4尺寸的目的。当然筛网13不 仅可以设置在容置腔5的入口处，还可以设置在粉碎部件3与出料口 12之间任意位置。考 虑到容置腔5功能在于放置已粉碎原料4，为了使容置腔5中容纳已粉碎原料4的量最多， 所以作为本实用新型的实施例的优选将筛网13设置在容置腔5的入口处。 本实施例中，为使筛网13坚固耐用、价格便宜，可以使用不锈钢制作；筛网13厚度 为2mm，过薄的筛网13容易被原料4磨破，过厚的筛网13容易堵塞，不易清理。 已粉碎原料4通过筛网13后到达容置腔5，容置腔5通过出料口 12与输送装置2 进行连接，已粉碎原料4通过出料口 12到达输送装置2。本实用新型的实施例使用绞龙输 送带作为输送装置2，绞龙输送带坚固耐用、驱动简单，绞龙输送带将粉碎后的原料4传输 后下一个工序，至此完成原料4粉碎过程，来不及进入输送装置2的已粉碎原料4就在容置 腔5中进行堆积，等待被传送到下一个工序。 进行一段时间的过滤后，筛网13上会堆积一定数量的原料4，为了防止筛网13堵 塞影响过滤效果，将筛网13与粉碎腔1内壁活动连接，方便人员及时将筛网取出以便将筛 网13上堆积的原料4清除。本实用新型的实施例以筛网13与粉碎腔1内壁的活动连接举 例说明筛网13上原料4的清除方式，但是任何其它可以将堆积的原料4从筛网13上取出 的方式都不构成对本实用新型的限制。 需要特别提出的是，原料4的不同或已粉碎原料4的尺寸要求不同，需要使用的粉 碎部件3可能会不同，而且为了达到需要的已粉碎原料4尺寸可能需要将不同型号的粉碎
4部件3进行组合，甚至是很多个不同型号的粉碎部件3进行组合来共同完成粉碎工作。例 如粉碎部件3可为多组破碎刀头和多组喷气头的组合，多组破碎刀头用于将原料4进行初 步的破碎操作，使原料4破碎为小块状；多组喷气头用于将小块状的原料4粉碎为粉状，多 组破碎刀头和多组喷气头的组合构成的粉碎部件3可以直接将大块的原料4分解为粉状， 充分发挥了不同类型粉碎部件的优势；当然粉碎部件3也可以由不同工作原理的粉碎部件 3进行组合，本实施例中粉碎部件3为多组破碎刀头。 通过上述实施方式，不难看出本实用新型是一种使粉碎后原料品质稳定可靠的粉 碎机。 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根
据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种粉碎机，它包括一个沿纵向设置的用于粉碎原料的粉碎腔(1)，所述的粉碎腔(1)的顶部设置有入料口(11)，所述的粉碎腔(1)的底部设置有出料口(12)，所述的粉碎腔(1)内设置有粉碎部件(3)，所述的出料口(12)的下方设置有一个输送装置(2)，其特征在于所述的粉碎腔(1)内还设置有一过滤部件，所述的过滤部件位于所述的粉碎部件(3)与出料口(12)之间。
2. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述的粉碎部件(3)与出料口 (12)之 间还设置有一用于堆放已粉碎原料的容置腔(5)。
3. 根据权利要求l所述的粉碎机，其特征在于所述的过滤部件与所述的粉碎腔(1) 内壁活动连接。
4. 根据权利要求l所述的粉碎机，其特征在于所述的过滤部件为筛网(13)。
5. 根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于所述的筛网(13)材质为不锈钢。
6. 根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于所述的筛网(13)的孔径为5mm。
7. 根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于所述的筛网(13)的厚度为2mm。
8. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述的粉碎部件(3)为多组破碎刀头。
9. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述的粉碎部件(3)为多组喷气头。
10. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于所述的输送装置(2)为绞龙输送带。
专利摘要本实用新型公开了一种粉碎机，它包括一个沿纵向设置的用于粉碎原料的粉碎腔，所述的粉碎腔的顶部设置有入料口，所述的粉碎腔的底部设置有出料口，所述的粉碎腔内设置有粉碎部件，所述的粉碎部件位于所述的入料口与出料口之间，所述的出料口的下方设置有一个输送装置，所述的粉碎腔内还设置有过滤部件，所述的过滤部件位于所述的粉碎部件与出料口之间。本实用新型解决了现有技术的不可以控制被粉碎后原料尺寸的问题，提供了一种可以筛选已粉碎原料尺寸的粉碎机。
文档编号B02C18/00GK201482553SQ20092018560
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者蔡国桢 申请人:星谊精密陶瓷科技(昆山)有限公司