专利名称：凸轮杠杆式大块状物料破碎机的制作方法
技术领域：
本发明提供一种凸轮杠杆式大块状物料破碎机，具体是利用齿轮杠杆机构驱动重
锤对砂轮、磨具行业用特大块状磨料以及矿山、建材行业用特大块状石料进行打击破碎的 一种机械设备。
背景技术：
各种磨料像氧化铝、白钢玉等，是生产砂轮等产品的主要原材料。这些磨料在生产 过程中，一般都是经过烧结等工艺制成巨大的块状半成品，然后再经过逐级破碎，加工成小 块状成品出厂。 既然是制造砂轮等产品的磨料，其硬度当然很高，因此破碎时所需要的力当然也 非常大，常用的破碎设备有复摆颚式破碎机、复摆细碎破碎机、锤式破碎机以及双辊破碎 机等等。经过后面三种破碎机破碎之后的物料，其颗粒大小基本上即能达到产品的出厂要 求，而复摆颚式破碎机根据进料口的大小不同，分别用于物料从大块到小块各个不同阶段 的破碎。 但是，即便是大型复摆颚式破碎机，其进料口所能允许的料块直径一般也不超过 500mm，而磨料烧结之后的块状半成品，其料块直径一般都在1000mm以上，甚至达到3000 5000mm。另外，水泥等建材等行业从矿山开采的石材、原料，其尺寸往往也特别大。因此，烧 结之后的半成品磨料或者从矿山开采的石料，均不可能直接进入普通破碎机进行破碎。
为解决这一问题，有些企业曾采用吊车起吊一重物对物料进行打击这一方法。但 是，若重物过重易将部分磨料和石料砸成粉状，价格大打折扣；重物较轻则打击至将磨料和 石料击碎时所需的打击次数较多，采用吊车反复多次起吊打击生产效率太低。无奈，只好采 用最原始的"人工抡大锤"这种方法，将几米大的特大块击碎成中块再到小块，直至能装入 普通破碎机破碎为止。每击碎一次，都要经过多次打击，生产效率太低，工人的劳动强度特 别大。 综观砂轮、磨具及矿山、建材等行业现状，急需一种在不至于将物料砸成粉状的前 提下，尽可能减少打击次数，减轻工人劳动强度的高效、大块状物料破碎机。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够解决上述问题，且能够减少打击次数，减轻工人劳 动强度的高效、大块状物料破碎机。其技术方案为 包括底座、驱动装置、联轴器、凸轮机构、传动销和杠杆机构，其特征在于凸轮机 构包括凸轮、轴1、轴承1、轴承座1、键、套和底部固定于底座上面的支架I，轴承座I通过螺 栓1、螺母I和垫圈I固定于支架I顶部，且各轴承座I内孔同轴，中部通过键和套装有凸 轮的轴I两端通过轴承I安装在轴承座I孔内，轴承座I内端与轴I之间装有密封圈I，轴 承盖I通过螺栓II和垫圈II固定在轴承座I外端，轴I的输入端通过联轴器与驱动装置 的输出端连接，通过挡圈安装在传动销一端的轴承III装在凸轮的槽宽略大于轴承III外构一侧，杠杆机构包括杠杆、轴n、轴承n、轴承座n、 法兰、接头、柔索、打击锤和底部固定于底座上面的支架n，轴承座ii通过螺栓1、螺母i和 垫圈i固定于支架ii顶部，且各轴承座ii内孔同轴，"工"字形截面的杠杆分为长、短两杠 杆臂，长、短两杠杆臂接合部的两侧通过加强板i加强后加工有圆孔，并固定于两端通过轴 承ii安装在轴承座ii孔内的轴ii中部，轴承座ii内端与轴ii之间装有密封圈n，轴承 盖ii通过螺栓ii和垫圈ii固定在轴承座ii外端，杠杆短臂部分的端部两侧通过加强板 ii加强后加工有圆孔，传动销的螺纹端穿过圆孔，并通过螺母ii固定在杠杆短臂部分的端 部，杠杆的长臂端固定有法兰，并通过螺栓1、螺母i和垫圈i与一面固定有接头和连接环的 另一法兰固定连接，柔索穿过弹簧内孔后，两端通过连接环分别与接头和打击锤连接。 所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，杠杆的长、短两杠杆臂构成一不等于180°
的角度。 所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，杠杆的长、短两杠杆臂构成一等于180°的角度。 所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，驱动装置包括电动机、带传动机构、减速机
和底部固定在底座上面的支架ni，由螺栓ni、螺母in和垫圈in固定在底座上面的电 动机，通过带传动机构变速后，与由螺栓iv、螺母iv和垫圈IV固定在支架III顶部的减速 机的输入端连接，减速机的输出端装有联轴器。 所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，驱动装置包括减速电机和底部固定在底座 上面的支架III，减速电机通过螺栓IV、螺母IV和垫圈IV固定在支架III上面，输出端装
有联轴器。 所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，底座下面通过螺栓ni、螺母in和垫圈 in安装有多个自位脚轮和支承脚轮。
其工作原理为支架I和支架II的底部分别固定在底座上面，轴承座I和轴承座
II分别通过螺栓1、螺母I和垫圈I固定在支架I和支架II顶部，中部通过键和套装有凸 轮的轴I两端通过轴承I安装在轴承座I孔内，轴I的输入端通过联轴器与驱动装置的输 出端连接。通过挡圈安装在传动销一端的轴承III装在凸轮的凹槽内，传动销的螺纹端通
过螺母II固定在两侧通过加强板II加强后的杠杆短臂部分的端部；两侧通过加强板I加 强后的杠杆长、短两臂的接合部，固定于两端通过轴承II安装在轴承座II孔内的轴II中 部；杠杆的长臂端固定有法兰，并通过螺栓1、螺母I和垫圈I与一面固定有接头和连接环 的另一法兰固定连接，柔索穿过弹簧内孔后，两端通过连接环分别与接头和打击锤连接。当 驱动装置通过联轴器驱动轴I及安装在轴I上的凸轮运转后，凸轮便通过传动销驱动杠杆 的短臂部分绕轴II往复摆动，而长臂部分则通过法兰、接头和连接环拨动柔索，进而牵引 打击锤绕轴II往复摆动。 当打击锤接触到物料后即对物料实施打击，其转速瞬间趋于零。由于打击锤与杠 杆并非刚性连接，因此可大大减轻物料对设备本身的冲击力。也正因为如此，该破碎机对物 料打击点的高低具有很强的适应能力。 本发明在底座下面通过螺栓111 、螺母111和垫圈111安装有多个自位脚轮和支承 脚轮，以便于沿特大块状物料的周边实施打击。 本发明与现有技术相比，解决了砂轮、磨具及矿山、建材等行业对于特大块状物料破碎难的问题，并且破碎后粉状物料的比例低，打击效率高，更有利于减轻工人的劳动强 度。
图1是本发明实施例的结构原理图；图2是图1所示实施例的俯视图；图3是图1所示实施例的凸轮结构图；图4是图3所示实施例的A-A剖面放大图；图5是图1所示实施例的杠杆与法兰连接结构图；图6是图5所示实施例的B-B剖面放大图；图7是图5所示实施例的C-C剖面放大图；图8是图5所示实施例的D向视放大图；图9是图1所示另一实施例的杠杆与法兰连接结构图；图10是图1所示实施例的接头与法兰、连接环的连接结构11是本发明另一实施例的结构原理图；图12是图11所示实施例的俯视图。
具体实施例方式
1、底座 2、联轴器 3、传动销 4、齿轮 5、轴1 6、轴承I7、轴承座I 8、键 9、套 10、支架I 11、螺栓I 12、螺母113、垫圈I 14、密封圈I 15、轴承盖I 16、螺栓
II 17、垫圈II 18、挡圈19、轴承III 20、杠杆 21、轴11 22、轴承11 23、轴 承座II 24、法兰25、接头 26、柔索 27、打击锤 28、支架II 29、加强板I 30、 密封圈1131、轴承盖I1 32、加强板I1 33、螺母11 34、连接环 35、弹簧36、电动 机37、带传动机构38、减速机39、支架111 40、螺栓ni 41、螺母11142、垫圈
III 43、螺栓IV 44、螺母IV 45、垫圈IV 46、减速电机 47、自位脚轮48、支承脚 轮 49、物料 在图1 8及图10所示的实施例中支架III39的底部固定在底座1上面，由螺 栓11140、螺母III41和垫圈III42固定在底座1上面的电动机36，通过带传动机构37变 速后，与由螺栓IV43、螺母IV44和垫圈IV45固定在支架III39顶部的减速机38的输入端 连接。支架I 10和支架II 28的底部分别固定在底座1上面，两个轴承座I 7和两个轴承 座II 23分别通过螺栓I 11、螺母112和垫圈I 13固定在支架101和支架II 28顶部，中 部通过键8和套9装有凸轮4的轴I5两端通过轴承I6安装在两个轴承座I7孔内，轴 承座I 7内端与轴I 5之间装有密封圈I 14，轴承盖I 15通过螺栓II 16和垫圈II 17固 定在轴承座I 7外端，轴I 5的输入端通过联轴器2与减速机38的输出端连接。通过挡圈 18安装在传动销3 —端的轴承III19装在凸轮4的槽宽略大于轴承III19外径的凹槽内， 凸轮4的凹槽面向杠杆机构一侧。"工"字形截面的杠杆20分为构成一不等于180°角度 的长、短两杠杆臂，传动销3的螺纹端通过螺母I1 33固定在两侧通过加强板I1 32加强后 的杠杆20短臂部分的端部；长、短两臂接合部的两侧通过加强板I 29加强后加工有圆孔， 并固定于两端通过轴承II 22安装在轴承座II 23孔内的轴1121中部，轴承座II 23内端与轴n 21之间装有密封圈n 30，轴承盖n 3l通过螺栓n 16和垫圈n 17固定在轴承
座II 23外端；杠杆20的长臂端固定有法兰24，并通过螺栓I 11、螺母I 12和垫圈I 13 与一面固定有接头25和连接环33的另一法兰24固定连接，柔索26穿过弹簧35内孔后， 两端通过连接环33分别与接头25和打击锤27连接。电动机36通过带传动机构37和减 速机38变速、再经联轴器2驱动轴I 5运转后，即可通过凸轮4拨动传动销3、并驱动杠杆 20带动打击锤27绕轴II 21往复摆动。底座1下面通过螺栓III40、螺母III41和垫圈 III42安装有两个自位脚轮47和两个支承脚轮48，以便于沿特大块状物料49的周边对物 料49实施打击。 在图9所示的实施例中杠杆20的长、短两杠杆臂构成一等于180°的角度。
在图11和图12所示的实施例中支架III39的底部固定在底座1上面，由螺栓 IV43、螺母IV44和垫圈IV 45固定在支架III39顶部的减速电机46，其输出轴通过联轴器 2与轴I5的输入端连接。
权利要求
一种凸轮杠杆式大块状物料破碎机，包括底座(1)、驱动装置、联轴器(2)、凸轮机构、传动销(3)和杠杆机构，其特征在于凸轮机构包括凸轮(4)、轴I(5)、轴承I(6)、轴承座I(7)、键(8)、套(9)和底部固定于底座(1)上面的支架I(10)，轴承座I(7)通过螺栓I(11)、螺母I(12)和垫圈I(13)固定于支架I(10)顶部，且各轴承座I(7)内孔同轴，中部通过键(8)和套(9)装有凸轮(4)的轴I(5)两端通过轴承I(6)安装在轴承座I(7)孔内，轴承座I(7)内端与轴I(5)之间装有密封圈I(14)，轴承盖I(15)通过螺栓II(16)和垫圈II(17)固定在轴承座I(7)外端，轴I(5)的输入端通过联轴器(2)与驱动装置的输出端连接，通过挡圈(18)安装在传动销(3)一端的轴承III(19)装在凸轮(4)的槽宽略大于轴承III(19)外径的凹槽内，凸轮(4)的凹槽面向杠杆机构一侧，杠杆机构包括杠杆(20)、轴II(21)、轴承II(22)、轴承座II(23)、法兰(24)、接头(25)、柔索(26)、打击锤(27)和底部固定于底座(1)上面的支架II(28)，轴承座II(23)通过螺栓I(11)、螺母I(12)和垫圈I(13)固定于支架II(28)顶部，且各轴承座II(23)内孔同轴，“工”字形截面的杠杆(20)分为长、短两杠杆臂，长、短两杠杆臂接合部的两侧通过加强板I(29)加强后加工有圆孔，并固定于两端通过轴承II(22)安装在轴承座II(23)孔内的轴II(21)中部，轴承座II(23)内端与轴II(21)之间装有密封圈II(30)，轴承盖II(31)通过螺栓II(16)和垫圈II(17)固定在轴承座II(23)外端，杠杆(20)短臂部分的端部两侧通过加强板II(32)加强后加工有圆孔，传动销(3)的螺纹端穿过圆孔，并通过螺母II(33)固定在杠杆(20)短臂部分的端部，杠杆(20)的长臂端固定有法兰(24)，并通过螺栓I(11)、螺母I(12)和垫圈I(13)与一面固定有接头(25)和连接环(34)的另一法兰(24)固定连接，柔索(26)穿过弹簧(35)内孔后，两端通过连接环(34)分别与接头(25)和打击锤(27)连接。
2. 如权利要求l所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，其特征在于杠杆(20)的长、 短两杠杆臂构成一不等于180°的角度。
3. 如权利要求l所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，其特征在于杠杆(20)的长、 短两杠杆臂构成一等于180°的角度。
4. 如权利要求1所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，其特征在于驱动装置包括电 动机(36)、带传动机构(37)、减速机(38)和底部固定在底座(1)上面的支架III (39)，由螺 栓III(40)、螺母I11(41)和垫圈I11(42)固定在底座(1)上面的电动机(36)，通过带传动 机构(37)变速后，与由螺栓IV(43)、螺母IV(44)和垫圈IV(45)固定在支架111(39)顶部 的减速机(38)的输入端连接，减速机(38)的输出端装有联轴器(2)。
5. 如权利要求1所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，其特征在于驱动装置包括减 速电机(46)和底部固定在底座(1)上面的支架III(39)，减速电机(46)通过螺栓IV(43)、 螺母IV(44)和垫圈IV(45)固定在支架I11(39)上面，输出端装有联轴器(2)。
6. 如权利要求1所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎机，其特征在于底座(1)下面通 过螺栓III(40)、螺母I11(41)和垫圈I11(42)安装有多个自位脚轮(47)和支承脚轮(48)。
全文摘要
本发明提供一种凸轮杠杆式大块状物料破碎机，其特征在于支架I和支架II底部固定在底座上面，轴承座I和轴承座II分别固定在支架I和支架II顶部，中部装有凸轮的轴I两端通过轴承I安装在轴承座I孔内，输入端通过联轴器与驱动装置的输出端连接，安装在传动销一端的轴承III装在凸轮的凹槽内，传动销的螺纹端通过螺母II固定在杠杆短臂部分的端部，杠杆长、短两臂接合部固定于两端通过轴承II安装在轴承座II孔内的轴II中部，杠杆长臂端固定有法兰、接头和连接环，柔索穿过弹簧内孔后，两端通过连接环分别与接头和打击锤连接。本发明提供了一种用于对特大块状物料进行破碎的机械设备，并且破碎后粉状物料的比例低，还能减轻工人的劳动强度。
文档编号B02C13/30GK101791583SQ201010127680
公开日2010年8月4日 申请日期2010年2月22日 优先权日2010年2月22日
发明者孙传祝 申请人:山东理工大学