专利名称：一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法
技术领域：
本发明涉及一种复合微生物肥料的生产方法，具体地说，涉及一种利用乳酸工业废弃物，并与腐植酸、秸秆灰、植物生长调节剂、微生物菌相结合的复合微生物肥料的生产方法。
背景技术：
乳酸工业废弃物产量大，其中含有有机质、氮磷钾、活性钙等有益元素，由于不能直接被作物利用，处理成本高，到处堆积污染环境。乳酸工业废弃物乳酸渣含有水分50 55%、PH值10 12，采用烘干处理成本高，且不能对有机成分腐熟处理。国内微生物肥料的生产采用在造粒前加入微生物菌，微生物菌经烘干工序后死亡率高，有时为了提高菌种存活率被迫降低烘干温度，使产品难以烘干，采用在造粒之前加入微生物菌的方法，产品的烘干和菌种的高存活率是一个无法解决的矛盾，微生物肥料的质量、效果难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，一是解决湿基乳酸渣原料水分大、碱性大造成的处理难度大、成本高的问题；二是解决复合微生物肥料的菌种存活率低、效果差的问题。为了达到上述目的采用以下技术方案一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤首先，将乳酸渣提前进行酸化中和处理，然后使用酵母菌发酵处理，接着陈化、粉碎；其次，将腐植酸、 秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙、水进行怄化处理得到怄化物料；最后，将处理过的乳菌渣、怄化物料与造粒辅助剂、植物生长调节剂混合，然后造粒、烘干、冷却、筛分，筛分之后的肥料颗粒通过喷涂包裹工艺加入微生物菌，最后进行防结块处理。包括以下重量份的原料乳酸渣30 40份，腐植酸20 30份，秸秆灰5 15份， 碳酸氢铵或/和过磷酸钙5 15份，造粒辅助剂5 15份，酵母菌0. 1 0. 2份，微生物菌0. 1 0. 2份，植物生长调节剂0. 02 0. 03份。所述的微生物菌为解磷解钾微生物菌；所述造粒辅助剂为棒粉、膨润土、沸石粉中的一种或两种的混合物；所述植物生长调节剂为复硝酚钠、萘乙酸钠、生根粉、DA-6中的一种或两种的混合物。使用浓度为沈 稀盐酸对乳酸渣进行中和处理，使乳酸渣中残存的氢氧化钙成分与盐酸发生中和反应，把PH值调至7. 0 8. 0。陈化3 5天，陈化后水分控制在10 15%。将粉碎至60 100目腐植酸与秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙按比例混合、加水怄化处理7 14天得到怄化物料，腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙、水的比例为 10 2 2 2 3。
喷涂包裹工艺为将包裹油加入搅拌槽中，微生物菌也加入搅拌槽，在搅拌桨作用下混合均勻，然后将包裹油和微生物菌的混合液经雾化喷头喷涂在肥料颗粒表面。所述的包裹油与微生物菌的比例为4 1 ；每吨肥料颗粒喷涂5 6千克的混合液。所述包裹油的成分包括植物油、糖蜜、色浆、腐植酸钠、碳黑粉、活性剂、增亮剂。本发明采用酵母菌发酵，采用高温发酵来迅速降低水分，解决了烘干处理成本高的问题；采用在筛分之后进行喷涂包裹工艺，包裹油和微生物菌的混合液经计量泵喷入包裹机内，经雾化喷头均勻喷洒在颗粒肥料表面，解决了菌种经过烘干工序大量死亡的难题， 并且不但为菌种的生存提供营养物质，还对产品具有增黑增亮效果；另外，为了提高复合微生物肥料的综合功能，与腐植酸、秸秆灰、植物生长调节剂结合起来，不但解决了单独使用乳酸渣难以造粒的问题，还补入土壤活化剂、中微量元素、肥料增效剂，使产品综合效果显著，广泛适用于瓜果、蔬菜、花卉、林木，还可作为大田作物的土壤改良剂，增产效果显著。
具体实施例方式为更清楚地公开，现举实施例对本发明做进一步解释和说明实施例1一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，按照1吨配料计算，本产品原料包括处理后乳酸渣粉350公斤处理后的怄化物料550公斤沸石粉100公斤解磷解钾微生物菌1公斤专用包裹油4公斤所述包裹油的成分包括植物油70 80份、糖蜜10 15份、色浆1 2份、腐植酸钠5 10份、碳黑粉1 2份、增亮剂、活性剂合计1 2份。乳酸渣处理过程乳酸渣与沈 观％盐酸的重量比为10 1加入酵母菌1. 5公斤/吨肥发酵时间7 10天发酵温度50 60°C陈化时间3 5天粉碎细度60目以上彡80%腐植酸、秸秆灰处理过程腐植酸秸秆灰碳酸氢铵水=10 2 2 3配料混合搅拌时间2 3分钟怄化时间7 14天本发明的生产方法如下乳酸渣处理过程将乳酸工业废弃物乳酸渣进行预破碎处理，使块状物破碎成为5 50mm大小的块状物，破碎机出料使用皮带输送机，在皮带输送机上部设置三个稀盐酸喷嘴，物料输送过程中与稀盐酸混合，然后送入搅拌罐进一步搅拌反应，两台搅拌机交替使用，控制反应时间在 1小时左右；中和反应后的物料经输送带导出，酵母菌经螺旋输送机加至输送带上，输送带出来的物料经车辆送入发酵池，由专用翻抛机进行定期翻动。当物料水分降至20 25%后即用铲车把物料堆放陈化，进一步降低水分，水分降至约15%后开始进入粉碎工序，粉碎后的物料作为生产复合微生物肥料的原料。腐植酸、秸秆灰处理过程粉碎至60 100目的腐植酸原料，与秸秆灰、碳酸氢铵，按照比例加入立式搅拌机，同时加入水分，这四种原料的比例控制10 :2:2: O 3)，水分的加入量可以用手感、直观判断加水后的物料用手抓能成团，但在约1米高丢下落至地面能够散开为标准； 两台搅拌机交替使用，物料混合搅拌时间2 3分钟。混合均勻后的物料经输送带送至活化处理池，怄化处理7 14天，气温越高需要的活化处理时间越短，判断怄化处理是否合格可以用水溶率判断，由于腐植酸转化为水溶性的腐植酸铵，一般怄化处理后物料的水溶率达到80%以上，怄化处理前仅有5 10%，处理合格的怄化物料即可作为生产复合微生物肥料的原料。颗粒产品生产过程按照1吨肥计算，350公斤处理后的乳酸渣、550公斤处理后的怄化物料、100公斤沸石粉按照比例混合，先送入转鼓造粒机，在转鼓造粒机内进一步搅拌混合、增加密实度， 并补充蒸汽或/和水进行造粒，然后送入圆盘造粒机、补充水进一步造粒，提高成球率和圆整度，植物生长调节剂加水溶解后经专用泵喷入圆盘造粒机；造粒后物料经烘干、冷却、筛分后进入包裹机进行包菌处理，在此喷入解磷解钾微生物菌与包裹油的混合液，包裹油与微生物菌的比例为4 1 ；混合液与肥料颗粒吸附，每吨肥料颗粒喷涂5 6公斤的混合液， 然后进行防结块处理即为成品。该成品为颗粒状复合微生物肥料，含N+P205+K20 ^ 6%、有机质> 20%、解磷解钾微生物菌>0.2亿/克、含活性腐植酸铵> 10%、硅>5%，并通过加入植物生长调节剂，使产品具有促进营养元素吸收、活化土壤、促根壮苗的增效功能。本发明生产的复合微生物肥料，具有处理成本低、微生物菌存活率高、产品综合效果显著的特点。实施例2一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤首先，将乳酸渣使用浓度为26 稀盐酸对乳酸渣进行中和处理，使乳酸渣中残存的氢氧化钙成分与盐酸发生中和反应，把PH值调至7.0 8. 0，然后使用酵母菌发酵处理，接着陈化3 5天，陈化后水分控制在10 15% ；将粉碎至60 100目腐植酸与秸秆灰、碳酸氢铵或/ 和过磷酸钙按比例混合、加水怄化处理7 14天得到怄化物料，腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙、水的比例为10 :2:2: 2 3;其次，将腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵或/ 和过磷酸钙、水进行怄化处理得到怄化物料；最后，将处理过的乳菌渣、怄化物料与造粒辅助剂、植物生长调节剂混合，然后造粒、烘干、冷却、筛分，将包裹油加入搅拌槽中，微生物菌也加入搅拌槽，在搅拌桨作用下混合均勻，然后将包裹油和微生物菌的混合液经雾化喷头喷涂在肥料颗粒表面，最后进行防结块处理。包括以下重量份的原料乳酸渣30 40份，腐植酸20 30份，秸秆灰5 15份， 碳酸氢铵或/和过磷酸钙5 15份，造粒辅助剂5 15份，酵母菌0. 1 0. 2份，微生物菌0. 1 0. 2份，植物生长调节剂0. 02 0. 03份。所述的微生物菌为解磷解钾微生物菌；所述造粒辅助剂为棒粉、膨润土、沸石粉中的一种或两种的混合物；所述植物生长调节剂为复硝酚钠、萘乙酸钠、生根粉、DA-6中的一种或两种的混合物。所述的包裹油与微生物菌的比例为4 1 ；每吨肥料颗粒喷涂5 6千克的混合液。所述包裹油的组分包括植物油70 80份、糖蜜10 15份、色浆1 2份、腐植酸钠5 10份、碳黑粉1 2份、增亮剂、活性剂合计1 2份。其他同实施例1。实施例3一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤首先，将乳酸渣使用浓度为稀盐酸对乳酸渣进行中和处理，使乳酸渣中残存的氢氧化钙成分与盐酸发生中和反应，把PH值调至8. 0，然后使用酵母菌发酵处理，接着陈化3天，陈化后水分控制在10 15% ；将粉碎至100目腐植酸与秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙按比例混合、 加水怄化处理14天得到怄化物料，腐植酸、秸秆灰、过磷酸钙、水的比例为10 :2:2:2; 其次，将腐植酸、秸秆灰、过磷酸钙、水进行怄化处理得到怄化物料；最后，将处理过的乳菌渣、怄化物料与造粒辅助剂、植物生长调节剂混合，然后造粒、烘干、冷却、筛分，将包裹油加入搅拌槽中，微生物菌也加入搅拌槽，在搅拌桨作用下混合均勻，然后将包裹油和微生物菌的混合液经雾化喷头喷涂在肥料颗粒表面，最后进行防结块处理。包括以下重量份的原料乳酸渣30份，腐植酸30份，秸秆灰5份，过磷酸钙15份， 膨润土 5份，酵母菌0. 2份，解磷解钾微生物菌0. 1份，复硝酚钠0. 03份。其他同实施例1。实施例4一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤首先，将乳酸渣使用浓度为稀盐酸对乳酸渣进行中和处理，使乳酸渣中残存的氢氧化钙成分与盐酸发生中和反应，把PH值调至7. 0，然后使用酵母菌发酵处理，接着陈化5天，陈化后水分控制在10 15% ；将粉碎至60目腐植酸与秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙按比例混合、 加水怄化处理7天得到怄化物料，腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵、水的比例为10 :2:2:3; 其次，将腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵、水进行怄化处理得到怄化物料；最后，将处理过的乳菌渣、怄化物料与造粒辅助剂、植物生长调节剂混合，然后造粒、烘干、冷却、筛分，将包裹油加入搅拌槽中，微生物菌也加入搅拌槽，在搅拌桨作用下混合均勻，然后将包裹油和微生物菌的混合液经雾化喷头喷涂在肥料颗粒表面，最后进行防结块处理。乳酸渣40份，腐植酸20份，秸秆灰15份，碳酸氢铵5份，棒粉15份，酵母菌0. 1 份，解磷解钾微生物菌0. 2份，DA-60. 02份。其他同实施例1。实施例5一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤首先，将乳酸渣使用浓度为27 %稀盐酸对乳酸渣进行中和处理，把PH值调至7. 5，然后使用酵母菌发酵处理，接着陈化4天，陈化后水分控制在12 13% ；将粉碎至80目腐植酸与秸秆灰、碳酸氢铵和过磷酸钙按比例混合、加水怄化处理8 10天得到怄化物料，腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵和过磷酸钙、水的比例为10 2 2 3。乳酸渣35份，腐植酸25份，秸秆灰10份，碳酸氢铵5份，过磷酸钙5份，棒粉5份， 沸石粉5份，酵母菌0. 15份，解磷解钾微生物菌0. 15份，萘乙酸钠0. 01份，生根粉0. 01份。所述包裹油的组分包括植物油75份、糖蜜13份、色浆1份、腐植酸钠8份、碳黑粉 2份、增亮剂1份、活性剂1份。其他同实施例1。以上实施例中提到的棒粉、膨润土、沸石粉为造粒辅助剂，可以互相代替使用，可以单独使用也可以混合使用；所述复硝酚钠、萘乙酸钠、生根粉、DA-6为植物生长调节剂， 也可以互相代替使用，可以单独使用也可以混合使用。
权利要求
1.一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，其特征是包括以下步骤首先，将乳酸渣提前进行酸化中和处理，然后使用酵母菌发酵处理，接着陈化、粉碎；其次，将腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙、水进行怄化处理得到怄化物料；最后，将处理过的乳菌渣、怄化物料与造粒辅助剂、植物生长调节剂混合，然后造粒、烘干、冷却、筛分，筛分之后的肥料颗粒通过喷涂包裹工艺加入微生物菌，最后进行防结块处理。
2.根据权利要求1所述的利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，其特征是包括以下重量份的原料乳酸渣30 40份，腐植酸20 30份，秸秆灰5 15份，碳酸氢铵或/和过磷酸钙5 15份，造粒辅助剂5 15份，酵母菌0. 1 0. 2份，微生物菌0. 1 0. 2份，植物生长调节剂0. 02 0. 03份。
3.根据权利要求2所述的一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，其特征是所述的微生物菌为解磷解钾微生物菌；所述造粒辅助剂为棒粉、膨润土、沸石粉中的一种或两种的混合物；所述植物生长调节剂为复硝酚钠、萘乙酸钠、生根粉、DA-6中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，其特征是使用浓度为26 稀盐酸对乳酸渣进行中和处理，使乳酸渣中残存的氢氧化钙成分与盐酸发生中和反应，把PH值调至7. 0 8. 0。
5.根据权利要求1所述的一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，其特征是陈化3 5天，陈化后水分控制在10 15%。
6.根据权利要求1所述的一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，其特征是将粉碎至60 100目腐植酸与秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙按比例混合、加水怄化处理7 14天得到怄化物料，腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙、水的比例为 10 2 2 2 3。
7.根据权利要求1所述的一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，其特征是喷涂包裹工艺为将包裹油加入搅拌槽中，微生物菌也加入搅拌槽，在搅拌桨作用下混合均勻，然后将包裹油和微生物菌的混合液经雾化喷头喷涂在肥料颗粒表面。
8.根据权利要求7所述的一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，其特征是所述的包裹油与微生物菌的比例为4 1 ；每吨肥料颗粒喷涂5 6公斤的混合液。
9.根据权利要求7或8所述的一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法， 其特征是所述包裹油的成分包括植物油、糖蜜、色浆、腐植酸钠、碳黑粉、活性剂、增亮剂。
全文摘要
一种利用乳酸工业废弃物生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤首先，将乳酸渣提前进行酸化中和处理，然后使用酵母菌发酵处理，接着陈化、粉碎；其次，将腐植酸、秸秆灰、碳酸氢铵或/和过磷酸钙、水进行沤化处理得到沤化物料；最后，将处理过的乳菌渣、沤化物料与造粒辅助剂、植物生长调节剂混合，然后造粒、烘干、冷却、筛分，筛分之后的肥料颗粒通过喷涂包裹工艺加入微生物菌，最后进行防结块处理。本发明采用酵母菌发酵，解决了烘干处理成本高的问题；采用在筛分之后进行喷涂包裹工艺，解决了菌种经过烘干工序大量死亡的难题。
文档编号C05G3/00GK102285831SQ20101020297
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者李现才, 李霄峰, 田汉民, 郝天才 申请人:河南财鑫实业化工有限责任公司