专利名称：圆形金属网箱的结构及其制备方法
技术领域：
本发明涉及渔业工程技术领域用的圆形金属网箱。
背景技术：
金属网箱是渔业工程的重要组成部分。金属网箱按其框架形状可分为圆形金属网箱、方形金属网箱、球形金属网箱和多边形金属网箱。圆形金属网箱结构简单、抗风浪性能好，为目前深水网箱的重要种类。现有圆形金属网箱发展过程中暴露了一些亟待解决的问题，如高密度聚乙烯框架与网口部位金属网衣的磨损破裂问题、网箱材料能耗问题、网箱箱体容积保持率问题和金属网衣用金属丝在网衣自重下相互间磨损问题等，这些问题长期未解决，需要一种能有效防止圆形金属网箱框架与网口部位金属网衣的磨损破裂、降低材料能耗、降低养殖风险、提高箱体容积保持率、提高网箱系统浮力保持率、提高网箱养殖饵料利用率和降低网衣用金属丝相互间磨损，提高圆形金属网箱工程设施装备水平的方法，推动圆形金属网箱的可持续健康发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种渔业工程用圆形金属网箱的结构及其制备方法。本发明的技术方案由网箱箱体网衣和网箱框架组成，其特征是网箱箱体网衣由超高强编织网+金属斜方网+合成纤维网衣的复合结构网衣构成，网箱箱体纵向第一幅网衣是经树脂处理后的超高强编织网，该超高强编织网高度较网箱框架上立柱的垂直高度大 0.3米，在该超高强编织网的上、下沿安装经热定型处理的两根捻向为“Z”向的高强度绳索作为上、下水平纲绳，装纲后的超高强编织网的两端及水平纲绳的两端分别连接成环形成为网箱箱体纵向第一幅网衣；网箱箱体纵向第二幅网衣为金属斜方网，金属斜方网的上、 下沿分别安装一根经热定型处理的捻向为“S”向高强度绳索作为第二幅网衣的上、下水平纲绳，装纲后的金属斜方网的两端及其水平纲绳的两端分别连接成环形成为网箱箱体纵向第二幅网衣；网箱箱体第一、第二幅网衣间用纵向网衣软连接进行连接，网衣软连接在纵向分别与第一幅网衣的纵向下缘网衣、第二幅网衣的纵向上缘网衣用高强度网线进行对接缝合，对接缝合后获得网箱箱体侧面网衣；网箱箱体底部用网衣为合成纤维网衣，网箱箱体底部的圆形直径与网箱框架浮管内框直径相等，网箱箱体底部网衣采用熔融法处理其圆形网衣的边缘目脚，再在其边缘用高强度网线安装经热定型处理的一根捻向为“Z”向的高强度绳索作为网箱箱体底部网衣的边缘纲绳，在安装边缘纲绳后的箱体底部网衣垂直交叉的两个直径方向上每隔0. 2直径距离装配一条经热定型处理的纲绳，箱体底部网衣上总共装配 8条垂直交叉的纲绳成网格形布局，安装网格形纲绳及边缘纲绳后的网箱箱体底部网衣用防污剂进行防污处理，再用高强度绳索装配在一个圆形高密度聚乙烯管上，该圆形高密度聚乙烯管上每隔2. 0米打一个直径3 6. 0毫米的流水孔，圆形高密度聚乙烯管的外围包裹2 4层网目尺寸小于2厘米的小网目合成纤维网衣，再在小网目合成纤维网衣外围绕一层合成纤维网线或绳索，圆形高密度聚乙烯管与第二幅网衣的下水平纲绳之间用超高强绳索连接，这样网箱箱体侧面网衣就与网箱箱体底部网衣连接在一起；在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲绳及垂直纲绳，即在第二幅网衣上、下水平纲绳之间等间距安装2根经热定型处理的捻向为“Z”向的高强度绳索作为第二幅网衣的另外2条水平纲绳；从网箱箱体侧面网衣的第一幅网衣上水平纲绳开始，沿周向每隔2. 0米安装一条经热定型处理的高强度绳索作为网箱箱体侧面网衣的垂直纲绳，每条垂直纲绳从第一幅网衣的上水平纲绳通贯到第二幅网衣的下水平纲绳以及网箱箱体底部网衣的边缘纲绳，每条垂直纲绳沿途与各幅网衣的水平纲绳相交点都用单死结相互扎紧，每条垂直纲绳在通贯到第二幅网衣的下水平纲绳以及网箱箱体底部网衣的边缘纲绳过程中与沿途各网衣连接，垂直纲绳与第一幅网衣之间每隔4目固定一次、垂直纲绳与第二幅网衣之间每隔3目固定一次；网箱采用圆形高密度聚乙烯双浮管为网箱浮管内、外框网箱浮管内、外框之间用支架相连，双浮管下方沿周长均勻排布泡沫浮子，泡沫浮子用高强度绳索首尾相连；泡沫浮子外涂一层市场销售的防水树脂后先用一层防水布包裹，再用合成纤维网衣在防水布外包裹泡沫浮子；网箱框架制作完毕后用市场销售的环保型防污涂料对网箱浮管内框进行二次防污处理，并在网箱浮管内框上的环保型防污涂料完全晾干后再将网箱框架置于海水中；网箱框架上的扶手架采用圆形高密度聚乙烯管；网箱箱体的复合结构网衣吊挂在网箱框架的扶手架及其浮管内框上， 扶手架与网箱箱体第一幅网衣的上水平纲绳用热定型处理后的高强度改性聚丙烯纤维绳索连接，浮管内框与泡沫浮子间的连接绳、网箱箱体第一幅网衣的下水平纲绳用热定型处理后的高强度改性聚丙烯纤维绳索进行连接。 本发明的突出特点是金属网箱网衣系统采用复合结构网衣形式、且网衣系统中的第一幅网衣选用树脂处理后耐磨性非常好的超高强编织网，有效避免了金属网衣与网箱框架之间的直接磨损；本发明在网箱框架制作完毕后用市场销售的环保型防污涂料对网箱浮管内框进行二次涂抹防污处理，并在网箱浮管内框上的环保型防污涂料完全晾干后再将网箱框架置于海水中，大大减少或杜绝了网箱浮管内框上藤壶、贻贝等带尖锐棱角污损生物的生长，有效避免了网箱箱体第一幅网衣与生长在网箱浮管内框上藤壶、贻贝等带尖锐棱角污损生物之间的直接磨损，大大提高了网箱箱体第一幅网衣安全；本发明用的泡沫浮子涂抹一层防水树脂，且用防水布、合成纤维网衣从内而外对泡沫浮子进行包装处理，大大提高了泡沫浮子的防水性能和浮力保持率，提高了网箱系统浮力保持率；本发明将高强度绳网材料用于网箱的制作，在保持同等强力的前提下，网片目脚粗度、网线直径以及绳索直径均可较现有技术用普通绳网材料大大减少，既解决网箱网衣的节能降耗问题，又有利于网箱内外水体的交换，促进了网箱养殖鱼类的生长发育，提高了网箱的综合效益；在网箱箱体上使用纵横交叉的水平纲绳和垂直纲绳，大幅度降低网箱网衣承受的网衣自重，大大降低金属丝相互间磨损，提高金属斜方网的使用周期；网箱箱体底部网衣装配在一个圆形高密度聚乙烯管框架上，有效减小网箱箱体在高流速海域环境中的形变与容积损失，大大提高了网箱的箱体容积保持率、网箱养殖饵料利用率和箱体可养殖鱼类数量，降低了网箱养殖中碳排放、提高网箱的综合效益，有助于发展环保型低碳金属网箱养殖业；网箱箱体底部的高密度聚乙烯管外围包裹小网目合成纤维网衣再绕一层合成纤维网线或绳索，减小了第二幅网衣与高密度聚乙烯管之间的直接磨损；纵向网衣软连接以及网箱箱体底部用网衣都用防污剂进行了防污处理，大大提高了网衣系统的综合防污功能；将高强度绳索+泡沫浮子保护网箱箱体，降低台风天气或其它突发情况下网箱浮管断裂风险；试验结果表明，本方法在提高网箱网衣防污功能、降低网箱网衣能耗、降低养殖风险、提高网箱的容积保持率、 提高网箱养殖饵料利用率、提高网箱养殖综合效益以及提升渔业工程装备水平方面效果显
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附图表示的是渔业工程用圆形金属网箱结构示意图。
具体实施例方式本发明网箱箱体网衣由超高强编织网为网箱箱体纵向第一幅网衣+金属斜方网为网箱箱体纵向第二幅网衣+合成纤维网衣为网箱箱体底部网衣的复合结构网衣构成，网箱箱体纵向第一幅网衣(图中的幻采用经树脂处理后的超高强编织网，该超高强编织网高度范围为0. 5 1. 3米，例如可采取高度为0. 5米或较大的1. 2米或1. 3米；第一幅网衣高度较网箱框架(图中的幻上立柱的垂直高度大0.3米；网箱框架浮管内框直径与网箱箱体底部圆形网衣的圆形直径相同；超高强编织网的上、下沿安装的上、下水平纲绳采用热定型处理后的两根捻向为“Z”向的高强度绳索；装纲后的超高强编织网的两端进行环形连接， 其中，超高强编织网的网衣的环形连接采用高强度网线进行对接缝合、而超高强编织网的上、下水平纲绳的绳端环形连接时水平纲绳的两端用长绞结法横向相连，超高强编织网部分及其水平纲绳部分的两端进行环形连接后就获得网箱箱体纵向第一幅网衣。网箱箱体纵向第二幅网衣(图中的5)高度范围为2. 0 8. 0米，例如选取高度为2. 0米或较大的6. 0 米或8. 0米的金属斜方网，金属斜方网的金属丝径为4. 0毫米、其菱形网目边长为2. 5厘米；金属斜方网进行剪裁、扎边钩合处理，再在扎边钩合处理后的金属斜方网的上、下沿分别安装一根热定型处理后的捻向为“S”向的高强度绳索作为第二幅网衣的上、下水平纲绳； 将装纲后的金属斜方网的两端进行环形连接，金属斜方网环形连接时用织网用铜丝横向相连，而金属斜方网的上、下水平纲绳的绳端环形连接时水平纲绳的两端用长绞结横向相连， 装纲后的金属斜方网的两端进行环形连接后就获得网箱箱体纵向第二幅网衣；网箱箱体第一、二幅网衣间用纵向网衣软连接进行连接；纵向网衣软连接加工时先将高强度合成纤维网衣沿网片的长轴方向折叠两次后等目缝合成宽度为0.5米的四层合成纤维网衣，再在四层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“S”向的高强度绳索作为四层合成纤维网衣的上、下水平纲绳；将装纲后的四层合成纤维网衣的两端进行环形连接，四层合成纤维网衣环形连接时用高强度网线进行对接缝合、而四层合成纤维网衣的上、下水平纲绳的绳端环形连接时水平纲绳的两端用长绞结横向相连，四层合成纤维网衣及其水平纲绳进行环形连接后，用市售渔网防污剂进行防污处理，这就获得纵向网衣软连接(图中的 1)；上述纵向网衣软连接在纵向分别与第一幅网衣的纵向下缘网衣、第二幅网衣的纵向上缘网衣之间用高强度网线进行对接缝合，对接缝合后就获得网箱箱体侧面网衣。网箱箱体底部用圆形网衣的圆形直径范围为9.0 51.0米，按网箱框架浮管内框直径规格选取直径 9. 0米或稍大的15. 9米或更大的51. 0米；网箱箱体底部用网衣可采用六角形网目高强度聚乙烯网片，加工时先将网片拼接，然后再将其修剪为圆形网片，并用熔融法处理圆形网片的边缘目脚，再在其边缘用高强度网线安装热定型处理后的一根捻向为“Z”向的高强度绳索作为网箱箱体底部用网衣的边缘纲绳；在安装边缘纲绳后的箱体底部用网衣垂直交叉的两个直径方向上每隔一段0. 2直径距离装配一条热定型处理后的高强度纲绳，箱体底部用网衣上总共装配8条垂直交叉的纲绳，所有纲绳装配后纲绳在箱体底部网衣形成网格形布局；将安装纲绳及边缘纲绳后的网箱箱体底部用网衣用市售防污剂进行防污处理，再将防污处理后的网箱箱体底部网衣用超高强编织绳装配在一个圆形高密度聚乙烯管框架(图中的6)上，制造高密度聚乙烯管框架用的高密度聚乙烯管的外管径为110毫米、高密度聚乙烯管上每隔2. 0米打一个3 6. 0毫米的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；圆形高密度聚乙烯管框架的高密度聚乙烯管外围必须先包裹网目尺寸2厘米的聚乙烯网，然后再在网目尺寸2厘米的聚乙烯网外围紧密环绕一层聚乙烯网线；圆形高密度聚乙烯管框架与第二幅网衣的下水平纲绳之间用超高强编织绳进行连接，这样网箱箱体侧面网衣就与网箱箱体底部用网衣连接在一起；为确保网箱箱体安全、减少金属斜方网在海中网目间的磨损，在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲绳及垂直纲绳，在第二幅网衣上、下水平纲绳之间等间距安装2根热定型处理后的捻向为“Z”向的高强度绳索作为第二幅网衣的另外 2条水平纲绳；在网箱箱体侧面网衣上，从第一幅网衣的上水平纲绳开始沿周向每隔2. 0米处均需安装一条热定型处理后的高强度绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直纲绳，每条垂直纲绳从第一幅网衣的上水平纲绳通贯到第二幅网衣的下水平纲绳以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲绳，每条垂直纲绳沿途都与各幅网衣的水平纲绳相交，每个交点都用单死结相互扎紧；每条垂直纲绳在通贯到第二幅网衣的下水平纲绳的过程中还要与与第一幅网衣之间采用每隔4目固定一次、垂直纲绳与第二幅网衣之间每隔3目固定一次；网箱浮力来自泡沫浮子(图中的4)和全封闭高密度聚乙烯双浮管，网箱框架采用的管径250毫米的圆形、内空、全封闭高密度聚乙烯双浮管分别为网箱浮管内、外框，网箱浮管内、外框之间的间距控制在观厘米且两者之间用配套支架相连；网箱的扶手架采用管径125毫米的圆形、内空高密度聚乙烯管，网箱的扶手架及其浮管内框的周长相同，网箱全封闭高密度聚乙烯双浮管下方沿周长均勻排布用高强度绳索首尾相连的相同规格的泡沫浮子，泡沫浮子外涂一层市场销售的防水树脂后先用一层防水布包裹，再用合成纤维网衣在防水布外包裹泡沫浮子， 每只泡沫浮子直径X长度为45厘米X80厘米；网箱框架制作完毕后需用市场销售的环保型防污涂料对网箱浮管内框进行二次防污处理，并在网箱浮管内框上的环保型防污涂料完全晾干后再将网箱框架置于海水中；网箱沉力的沉力主要来自金属斜方网及尼龙经编网的自重；网箱箱体用复合结构网衣吊挂在网箱框架的扶手架及其浮管内框上，扶手架与网箱箱体第一幅网衣的上水平纲绳用热定型处理后的高强度改性聚丙烯纤维绳索进行连接，浮管内框与泡沫浮子间的连接绳、网箱箱体第一幅网衣的下水平纲绳用热定型处理后的高强度改性聚丙烯纤维绳索进行连接；这样就获得了渔业工程用圆形金属网箱。
权利要求
1.圆形金属网箱的结构及其制备方法，由网箱箱体网衣和网箱框架组成，其特征是网箱箱体网衣由超高强编织网+金属斜方网+合成纤维网衣的复合结构网衣构成，网箱箱体纵向第一幅网衣是经树脂处理后的超高强编织网，该超高强编织网高度较网箱框架上立柱的垂直高度大0. 3米，在该超高强编织网的上、下沿安装经热定型处理的两根捻向为“Z” 向的高强度绳索作为上、下水平纲绳，装纲后的超高强编织网的两端及水平纲绳的两端分别连接成环形成为网箱箱体纵向第一幅网衣；网箱箱体纵向第二幅网衣为金属斜方网，金属斜方网的上、下沿分别安装一根经热定型处理的捻向为“S”向高强度绳索作为第二幅网衣的上、下水平纲绳，装纲后的金属斜方网的两端及其水平纲绳的两端分别连接成环形成为网箱箱体纵向第二幅网衣；网箱箱体第一、第二幅网衣间用纵向网衣软连接进行连接，网衣软连接在纵向分别与第一幅网衣的纵向下缘网衣、第二幅网衣的纵向上缘网衣用高强度网线进行对接缝合，对接缝合后获得网箱箱体侧面网衣；网箱箱体底部用网衣为合成纤维网衣，网箱箱体底部的圆形直径与网箱框架浮管内框直径相等，网箱箱体底部网衣采用熔融法处理其圆形网衣的边缘目脚，再在其边缘用高强度网线安装经热定型处理的一根捻向为“Z”向的高强度绳索作为网箱箱体底部网衣的边缘纲绳，在安装边缘纲绳后的箱体底部网衣垂直交叉的两个直径方向上每隔0. 2直径距离装配一条经热定型处理的纲绳，箱体底部网衣上总共装配8条垂直交叉的纲绳成网格形布局，安装网格形纲绳及边缘纲绳后的网箱箱体底部网衣用防污剂进行防污处理，再用高强度绳索装配在一个圆形高密度聚乙烯管上，该圆形高密度聚乙烯管上每隔2. 0米打一个直径3 6. 0毫米的流水孔，圆形高密度聚乙烯管的外围包裹2 4层网目尺寸小于2厘米的小网目合成纤维网衣，再在小网目合成纤维网衣外围绕一层合成纤维网线或绳索，圆形高密度聚乙烯管与第二幅网衣的下水平纲绳之间用超高强绳索连接，这样网箱箱体侧面网衣就与网箱箱体底部网衣连接在一起； 在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲绳及垂直纲绳，即在第二幅网衣上、下水平纲绳之间等间距安装2根经热定型处理的捻向为“Z”向的高强度绳索作为第二幅网衣的另外2条水平纲绳；从网箱箱体侧面网衣的第一幅网衣上水平纲绳开始，沿周向每隔2.0米安装一条经热定型处理的高强度绳索作为网箱箱体侧面网衣的垂直纲绳，每条垂直纲绳从第一幅网衣的上水平纲绳通贯到第二幅网衣的下水平纲绳以及网箱箱体底部网衣的边缘纲绳，每条垂直纲绳沿途与各幅网衣的水平纲绳相交点都用单死结相互扎紧，每条垂直纲绳在通贯到第二幅网衣的下水平纲绳以及网箱箱体底部网衣的边缘纲绳过程中与沿途各网衣连接，垂直纲绳与第一幅网衣之间每隔4目固定一次、垂直纲绳与第二幅网衣之间每隔3目固定一次；网箱采用圆形高密度聚乙烯双浮管为网箱浮管内、外框网箱浮管内、外框之间用支架相连，双浮管下方沿周长均勻排布泡沫浮子，泡沫浮子用高强度绳索首尾相连；泡沫浮子外涂一层市场销售的防水树脂后先用一层防水布包裹，再用合成纤维网衣在防水布外包裹泡沫浮子；网箱框架制作完毕后用市场销售的环保型防污涂料对网箱浮管内框进行二次防污处理，并在网箱浮管内框上的环保型防污涂料完全晾干后再将网箱框架置于海水中；网箱框架上的扶手架采用圆形高密度聚乙烯管；网箱箱体的复合结构网衣吊挂在网箱框架的扶手架及其浮管内框上，扶手架与网箱箱体第一幅网衣的上水平纲绳用热定型处理后的高强度改性聚丙烯纤维绳索连接，浮管内框与泡沫浮子间的连接绳、网箱箱体第一幅网衣的下水平纲绳用热定型处理后的高强度改性聚丙烯纤维绳索进行连接。 全文摘要
圆形金属网箱的结构及其制备方法，本发明由网箱箱体网衣和网箱框架组成，其特征是网箱箱体网衣由超高强编织网+金属斜方网+合成纤维网衣的复合结构网衣构成，网箱箱体底部网衣上装配垂直交叉的纲绳成网格形，网箱箱体底部网衣用防污剂进行防污处理，再用高强度绳索装配在圆形高密度聚乙烯管上，在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲绳及垂直纲绳，网箱采用圆形高密度聚乙烯双浮管为网箱浮管内、外框，双浮管下方沿周长均匀排布泡沫浮子，网箱箱体的复合结构网衣吊挂在网箱框架的扶手架及其浮管内框上，扶手架与网箱箱体第一幅网衣的上水平纲绳连接，浮管内框与泡沫浮子间的连接绳、网箱箱体第一幅网衣的下水平纲绳连接。本发明用于渔业网箱。
文档编号A01K61/00GK102369897SQ20101026017
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者刘永利, 史航, 王磊, 王鲁民, 石建高, 郑永新, 陈晓蕾, 高屹峰 申请人:中国水产科学研究院东海水产研究所, 铜联商务咨询(上海)有限公司