专利名称：尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及肥料技术领域，具体地说是一种尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合 肥料。
背景技术：
肥料是植物的粮食，是极其重要的农业生产资料，是农业生产发展和国家粮食安 全的重要保障。随着我国化肥工业和农业生产的不断发展，复合肥料作为一种营养成分比 较齐全的肥料，在近几十年中得到了迅速发展。目前国内复合肥料的生产存在着能耗高、污染多、投资大等问题，复合肥企业面临 激烈的市场竞争，产品具有竞争优势显得非常重要，含填充剂的复合肥料因受填充剂影响， 产品速溶性差、溶解有残渣、外观颜色不稳定，同时原材料特性对含填充剂的复合肥造粒和 干燥影响明显，生产能耗大，产品制造成本高，已不能满足市场对产品质量和成本要求。面对日益严峻的全球粮食安全问题，为了增加粮食产量而单纯的提高肥料用量 必然导致过量施肥问题，主要危害削弱庄稼的生产能力；加剧环境污染；浪费大量紧缺资 源，发展增效型肥料，可提高肥料利用率，减少施肥量，减轻环境污染，缓解我国能源紧缺。为了改善复合肥质量，降低生产成本，提高肥料利用率，大力提高产品档次和市场 竞争力，针对含填充剂的复合肥料存在的质量、生产和应用问题，综合复合肥生产使用尿基 喷浆造粒、氨酸造粒和连续雾化涂膜法包膜工艺，本发明提供一种尿浆氨酸法造粒生产无 填充剂的增效复合肥料新产品和及其制造方法，对农业生产具有十分重要意义，对复合肥 工业发展也有十分重要的作用。
发明内容
本发明提供了一种尿浆氨酸法造粒生产无填充剂的增效复合肥料及其制造方法， 造粒采用尿浆氨酸法工艺，添加肥料增效剂采用连续雾化涂膜法，生产中可做到造粒效果 好、生产效率高、能耗低、制造成本低，制得产品外观洁白圆润光滑，溶解性好，无残渣，作物 施用能增产增收，改善农产品品质，增强作物抗逆性，改良土壤。本发明的技术方案为一种尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于从下列重量份的原 料中尿素5-40重量份、氯化铵6-20重量份、硫酸铵2_42重量份、磷酸一铵28_68重量 份、氯化钾12-53重量份、硫酸钾10-58重量份、氯化钾镁肥7-35重量份、硫酸钾镁肥5_45
重量份，选择两种或两种以上原料混合得混合物料，造粒时按每吨混合物料喷洒尿浆 50-280公斤、液氨16-32公斤、稀硫酸16-40公斤，包膜时每吨造粒半成品喷涂肥料增效剂 3-6公斤、膏状防结块剂0. 8-1. 2公斤、粉状防结块剂2. 0-3. 0公斤。所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所述的尿
3素含N46. 2 %、氯化铵含N23. 6 %、硫酸铵含N20. 5 %、磷酸一铵含NlO % -11 %，含 P20543%-48%,氯化钾含K2060%、硫酸钾含K2050%、氯化钾镁肥含Κ2022%、硫酸钾镁肥含 Κ2022%。所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所述的尿浆为质 量百分浓度为95%的尿素溶液，所述的稀硫酸质量百分浓度为50% -60%。所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所述的肥料增效 剂为聚天冬氨酸。所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所述的膏状防结 块剂是由机械油、十八胺、双十八烷基二甲基氯化铵组成，各组分的重量配比为机械油 十八胺双十八烷基二甲基氯化铵=10 (2.5-5.0) (0.6-2.5)。所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所述的粉状防结 块剂是由硅藻土、凹凸棒粉、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺组成，各组分的重量配比为硅藻 土凹凸棒粉十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺=10 (6-10) (0.4-1.6) (0.2-1.4)。所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料的生产方法，其特征在于包括 以下步骤(1)物料粉碎、混勻按配方比例称取尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫 酸钾、氯化钾镁肥、硫酸钾镁肥，破碎并混合均勻后送入转鼓造粒机中；(2)尿浆氨酸法造粒在造粒机内对造粒物料先喷洒适量尿浆，再将液氨和稀硫 酸经管式反应器后喷涂造粒物料；(4)干燥、冷却、筛分将造粒后的颗粒进行一段干燥、二段冷却和粗细筛分，筛分 后粒度合格的颗粒进入特制包膜机内，大颗粒返回破碎，细粒返回造粒；(5)增效剂和防结块剂包膜将肥料增效剂输送至包膜机前端经空气雾化均勻喷 涂，包膜机中端雾化喷涂膏状防结块剂，包膜机末端加入粉状防结块剂；(6)、包装包膜好的肥料经充分混合、包装，得成品。本发明优点如下1、本发明仅需在原尿基喷浆造粒复合肥装置上增加管式反应器、造粒尾气洗涤装 置和氨酸计量装置即可，且投资少，易操作；2、造粒采用尿浆氨酸法转鼓造粒工艺，无需增加造粒填充剂和调理剂，降低产品 配料成本；3、造粒采用尿浆氨酸法转鼓造粒工艺，充分利用原料间的化学反应来提高造粒温 度，改善物料特性，使之达到最佳的造粒工况，物料返料比降低，提高装置生产能力，降低生 产成本；4、造粒采用尿浆氨酸法转鼓造粒工艺，不使用蒸汽、水造粒，氨酸反应产生大量热 量，降低物料水分，减轻干燥负荷，煤耗、电耗大幅度降低，节能效果显著；5、添加肥料增效剂采用连续雾化涂膜法，涂膜方式采用特制喷嘴连续雾化涂膜， 提高了喷涂均勻性，有效降低了肥料增效剂用量；6、所制得的产品中肥料增效剂和氮磷钾含量可根据需要调节；7、所制得的产品颗粒洁白、光滑、圆润，强度高，水分低，不结块，不粉化，溶解无残 渣，而且还能提高养分利用率，作物施用能增产增收，改善农产品品质，增强作物抗逆性，改良土壤。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1总养分(Ν+Ρ205+Κ20)彡51%，规格为17_17_17含氯型无填充剂的增效复合肥料， 具体工艺操作步骤如下(1)分别计量33. 5公斤氯化钾(含Κ20-60% )、42· 1公斤磷酸一铵(含Ν_10%、 含Ρ205-48% )、13· 0公斤氯化铵(含Ν-23. 6% )、11. 4尿素(含Ν-46. 2% )，将上述原料破 碎、混合均勻，得混合物料送入转鼓造粒机中；(2)造粒机内每吨混合物料喷洒159. 1公斤尿浆、26. 1公斤液氨、22. 7公斤稀硫 酸；(3)采用一段干燥、二段冷却和粗细筛分，筛分后粒度合格的颗粒进入特制包膜机 内，大颗粒返回破碎，细粒返回造粒；(4)对每吨筛分后粒度合格的颗粒，将3公斤肥料增效剂输送至包膜机前端经空 气雾化均勻喷涂，包膜机中端雾化喷涂膏状防结块剂1.1公斤，膏状防结块剂各组分的重 量配比为机械油十八胺双十八烷基二甲基氯化铵=10 2.6 1.0，包膜机末端加入 粉状防结块剂2. 8公斤，粉状防结块剂各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基 硫酸钠聚丙烯酰胺=10 9 0.8 0.4；(5)包膜好的肥料充分混勻、包装，得成品。实施例2总养分(Ν+Ρ205+Κ20)彡48%，规格为25_13_10含氯型无填充剂的增效复合肥料， 具体工艺操作步骤如下(1)分别计量21. 1公斤氯化钾(含Κ20-60% )、37· 4公斤磷酸一铵(含N-Il%、 含Ρ205-44% )、10. 2公斤氯化铵(含Ν-23. 6% ),31.3公斤尿素(含Ν-46. 2%),将上述原 料破碎、混合均勻，得混合物料，送入转鼓造粒机中；(2)造粒机内每吨混合物料喷洒217. 6公斤尿浆、28. 5公斤液氨、27. 3公斤稀硫 酸；(3)采用一段干燥、二段冷却和粗细筛分，筛分后粒度合格的颗粒进入特制包膜机 内，大颗粒返回破碎，细粒返回造粒；(4)对每吨筛分后粒度合格的颗粒，将4公斤肥料增效剂输送至包膜机前端经空 气雾化均勻喷涂，包膜机中端雾化喷涂膏状防结块剂1. 2公斤，膏状防结块剂各组分的重 量配比为机械油十八胺双十八烷基二甲基氯化铵=10 4.2 1.4，包膜机末端加入 粉状防结块剂2. 6公斤，粉状防结块剂各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基 硫酸钠聚丙烯酰胺=10 6.7 0.5 0.5；(5)包膜好的肥料充分混勻、包装，得成品。实施例3
总养分(Ν+Ρ205+Κ20)彡45%，规格为15_15_15硫酸钾型无填充剂的增效复合肥 料，具体工艺操作步骤如下(1)分别计量36. 2公斤硫酸钾(含Κ20-50% )、41· 5公斤磷酸一铵(含N-Il%、 含Ρ205-44% )、22. 3公斤硫酸铵(含Ν-20. 5% )，将上述原料破碎、混合均勻，得混合物料， 送入转鼓造粒机中；(2)造粒机内每吨混合物料喷洒191. 5公斤尿浆、27. 7公斤液氨、23. 4公斤稀硫 酸；(3)采用一段干燥、二段冷却和粗细筛分，筛分后粒度合格的颗粒进入特制包膜机 内，大颗粒返回破碎，细粒返回造粒；(4)、对每吨筛分后粒度合格的颗粒，将5公斤肥料增效剂输送至包膜机前端经空 气雾化均勻喷涂，包膜机中端雾化喷涂膏状防结块剂0.9公斤，膏状防结块剂各组分的重 量配比为机械油十八胺双十八烷基二甲基氯化铵=10 3.0 1.2，包膜机末端加入 粉状防结块剂2. 5公斤；粉状防结块剂各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基 硫酸钠聚丙烯酰胺=10 8.8 0.5 1.0；(5)、包膜好的肥料充分混勻、包装，得成品。实施例4总养分(Ν+Ρ205+Κ20)彡48%，规格为14_20_14硫酸钾型无填充剂的增效复合肥 料，具体工艺操作步骤如下(1)分别计量30.9公斤硫酸钾(含Κ20-50 %)、11·1公斤硫酸钾镁肥(含 Κ20-22% )、58. 0公斤磷酸一铵(含N-Il %、含Ρ205_44% )，将上述原料破碎、混合均勻，得 混合物料，送入转鼓造粒机中；(2)造粒机内每吨混合物料喷洒246. 9公斤尿浆、30. 9公斤液氨、24. 7公斤稀硫 酸；(3)采用一段干燥、二段冷却和粗细筛分，筛分后粒度合格的颗粒进入特制包膜机 内，大颗粒返回破碎，细粒返回造粒；(4)对每吨筛分后粒度合格的颗粒，将4公斤肥料增效剂输送至包膜机前端经空 气雾化均勻喷涂，包膜机中端雾化喷涂膏状防结块剂1. 1公斤，膏状防结块剂各组分的重 量配比为机械油十八胺双十八烷基二甲基氯化铵=10 4.8 1.8，包膜机末端加入 粉状防结块剂2. 6公斤，粉状防结块剂各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基 硫酸钠聚丙烯酰胺=10 9.5 0.7 0.4；(5)包膜好的肥料充分混勻、包装，得成品。
权利要求
一种尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于从下列重量份的原料中尿素5 40重量份、氯化铵6 20重量份、硫酸铵2 42重量份、磷酸一铵28 68重量份、氯化钾12 53重量份、硫酸钾10 58重量份、氯化钾镁肥7 35重量份、硫酸钾镁肥5 45重量份，选择两种或两种以上原料混合得混合物料，造粒时按每吨混合物料喷洒尿浆50 280公斤、液氨16 32公斤、稀硫酸16 40公斤，包膜时每吨造粒半成品喷涂肥料增效剂3 6公斤、膏状防结块剂0.8 1.2公斤、粉状防结块剂2.0 3.0公斤。
2.根据权利要求1所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所 述的尿素含N46. 2 %、氯化铵含N23. 6 %、硫酸铵含N20. 5 %、磷酸一铵含NlO % -11 %，含 P20543%-48%,氯化钾含K2060%、硫酸钾含K2050%、氯化钾镁肥含Κ2022%、硫酸钾镁肥含 Κ2022%。
3.根据权利要求1所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所 述的尿浆为质量百分浓度为95%的尿素溶液；所述的稀硫酸质量百分浓度为50% -60%。
4.根据权利要求1所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所 述的肥料增效剂为聚天冬氨酸。
5.根据权利要求1所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征在于所 述的膏状防结块剂是由机械油、十八胺、双十八烷基二甲基氯化铵组成，各组分的重量配比 为机械油十八胺双十八烷基二甲基氯化铵=10 (2. 5-5. 0) (0. 6-2. 5)。
6.根据权利要求1所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料，其特征 在于所述的粉状防结块剂是由硅藻土、凹凸棒粉、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺 组成，各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺= 10 (6-10) (0. 4-1. 6) (0. 2-1. 4)。
7.权利要求1所述的尿浆氨酸法生产无填充剂的增效复合肥料的生产方法，其特征在 于包括以下步骤(1)物料粉碎、混勻按配方比例称取尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸 钾、氯化钾镁肥、硫酸钾镁肥，破碎并混合均勻后送入转鼓造粒机中；(2)尿浆氨酸法造粒在造粒机内对造粒物料先喷洒适量尿浆，再将液氨和稀硫酸经 管式反应器后喷涂造粒物料；(4)干燥、冷却、筛分将造粒后的颗粒进行一段干燥、二段冷却和粗细筛分，筛分后粒 度合格的颗粒进入特制包膜机内，大颗粒返回破碎，细粒返回造粒；(5)增效剂和防结块剂包膜将肥料增效剂输送至包膜机前端经空气雾化均勻喷涂， 包膜机中端雾化喷涂膏状防结块剂，包膜机末端加入粉状防结块剂；(6)包装包膜好的肥料经充分混合、包装，得成品。
全文摘要
本发明公开了尿浆氨酸法造粒生产无填充剂的增效复合肥料，按产品配方将选用的原料经计量、破碎、混匀后，使用尿浆氨酸法转鼓造粒工艺，经一段干燥、二段冷却和粗细筛分后进入包膜机中，包膜机前端采用连续雾化涂膜法喷涂肥料增效剂，包膜机中端雾化喷涂膏状防结块剂，包膜机末端添加粉状防结块剂，充分拌匀、包装，得成品。本发明尿浆氨酸法造粒生产无填充剂的增效复合肥料具有投资少，操作简单，生产成本低，节能效果明显，产品外观漂亮，溶解性好，能提高养分利用率，作物施用增产增收。
文档编号C05G3/00GK101921149SQ20101026469
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者刘晓晖, 刘洪滨, 孙锡林, 李莉, 束维正, 樊荣琦, 罗斌, 胡长青, 谢中平, 郑兴来, 陈勇 申请人:中盐安徽红四方股份有限公司