专利名称：一种用于辊式磨机的多边形可调节风环的制作方法
技术领域：
一种用于辊式磨机的多边形可调节风环技术领域[0001]本实用新型涉及一种多边形可调节风环，尤其是涉及一种用于辊式磨机的多边 形可调节风环。
背景技术：
[0002]当前，辊式磨大量用于粉磨水泥行业所使用的生料、熟料、原煤，热电行业所 使用的原煤以及钢铁厂高炉的矿渣等。粉磨和选粉是辊式磨工作中的部分过程，粉磨即 将一定粒径的原料研磨成更细小的粉状颗粒，选粉即将经研磨后的粉状颗粒中的符合要 求的成品分离出来。这两个过程中，热风从研磨区周围侧面即称作风环的地方进入磨内 空间和选粉区，将研磨后的粉状颗粒提升到一定高度后由选粉装置完成选粉过程。热风 通过风环的风速和风向对研磨和选粉效率都有重要的影响。[0003]当今全球有多种规格与结构不同的辊式磨，包含的风环结构都不同。有关文献 也公开了各种辊式磨配备的风环的结构与特征，但这类风环都不能很好的控制与调节风 速和风向。有的风环调节功能过于简单，造成粉磨系统配备的风量过大而造成能源的浪 费，且研磨和选粉效率不高；有的风环结构过于沉重，制造和安装都很不便。实用新型内容[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简 单、安装和更换方便、能对辊式磨机内的风速和风向进行稳定的控制和调节的用于辊式 磨机的多边形可调节风环。[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种用于辊式磨机的多边形 可调节风环，该多边形可调节风环设置在磨机壳体与磨盘之间形成的圆环形空间内，其 特征在于，所述的多边形可调节风环包括下百叶风环、上导向环，所述的下百叶风环环 绕磨盘，并与磨机壳体焊接，该下百叶风环等分成36 48个相同的部分，每个部分为一 个独立的出风口，所述的出风口主要由下百叶风环外侧面板和一对下百叶风环倾斜导向 板组成，所述的下百叶风环外侧面板与磨机壳体连接，并与出风口端面以70° 85°的 角度朝磨盘轴向倾斜，所述的一对下百叶风环倾斜导向板平行连接在下百叶风环外侧面 板上，并与出风口端面以55° 70°的角度朝磨盘径向倾斜，所述的上导向环环绕在磨 盘四周，该上导向环等分数量与下百叶风环等分数量相同，上导向环等分的各部分与下 百叶风环等分后的部分通过螺栓一一连接。[0006]所述的下百叶风环外侧面板与磨机壳体连接，并与出风口端面以75° 80°的 优选角度朝磨盘轴向倾斜。[0007]所述的下百叶风环倾斜导向板平行连接在下百叶风环外侧面板上，并与出风口 端面以60° 63°的优选角度朝磨盘径向倾斜。[0008]该风环还包括插入板，所述的插入板设置在多个出风口内，并与两个下百叶倾 斜导向板连接。[0009]该风环还包括盖板，所述的盖板设置在多个出风口的上端，将出风口封住。[0010]所述的盖板为多边形平面板。[0011]所述的下百叶风环和上导向环采用耐磨材料。[0012]所述的耐磨材料为工业堆焊耐磨板。[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点[0014]1、风环结构简单，制作容易，纯铆焊结构，不需要机床加工设备进行加工制 作，整个风环等分成多个完全相同的部分，安装方便，省时省工。安装完毕成一个正多 边结构即近似的圆环结构。[0015]2、风环调节风速与风向稳定，不受磨机喂料量与磨机工作稳定与否等情况的限 制，这样就能更好的控制磨机的研磨和选粉过程。[0016]3、更换方便，由于风环位于磨盘和磨机壳体之间的圆环形空间，其上下都没有 和其相关联的其他部件，这样拆卸更换就很方便快捷，不会造成设备的长时间停机。
[0017]图1为辊式磨机结构示意图；[0018]图2为本实用新型结构示意图；[0019]图3为图2的A-A视图；[0020]图4为图2的B向结构示意图。[0021]图1中1为磨盘、2为磨机壳体、3为多边形可调节风环、4为转子、5为磨辊、 6为减速机、7为系统热风进口、8为成品出口、9为原料喂料口；[0022]图2中21为下百叶风环、22为下百叶风环倾斜导向板、23为下百叶风环外侧面 板、M为上导向环、25为插入板、沈为盖板；[0023]图4中10为风环的一个独立进风口。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。[0025]实施例[0026]如图1所示，原料由原料喂料口 9入磨后进入由磨盘1和磨辊5形成的研磨区进 行研磨粉碎，磨盘1由减速机6带动绕中心做一定的速度旋转，静止的磨机壳体2和旋转 的磨盘1间有一个圆环形的空间，从磨机底部的系统热风进口 7进入的热风通过这个圆环 形空间进入磨内。多边形可调节风环3安装在这个圆环形空间内，并将圆环形空间分隔 成多个独立的进风口 10，这样热风就通过多边形可调节风环3以相应的速度和方向进入 粉磨区后带动被研磨的细原料颗粒进入选粉装置的转子4进行粗细颗粒的分离，成品通 过成品出口 8导出磨机。[0027]一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，它包括[0028]下百叶风环21，所有热风均从下百叶风环进入，下百叶风环21控制着进入磨内 热风的风向，热风风向有两个，一个和磨盘1边缘旋转方向有关，即径向，另一个就和 磨盘1旋转中心轴有关，即轴向。下百叶风环21既能控制径向方向又能控制轴向。根 据磨机的大小，下百叶风环21等分成40个完全相同的部分，这样便于制造和安装。下百叶风环21通过焊接和磨机壳体2固定。[0029]上导向环对，热风通过下百叶风环21后沿上导向环M继续上升，带动物料进 入选粉区。上导向环M安装在下百叶风环21上，起着热风导向的作用。其和下百叶风 环21—样，等分成40个完全相同的部分，其分成的数量和下百叶风环21分成的数量一 致，并通过螺栓与下百叶风环21固定。[0030]插入板25，安装在下百叶风环21内，用于调节下百叶风环21每个出口的大小， 这样就能控制热风在每个出口的流动速度。根据研磨的要求，热风在整个风环区的速度 是不同的。插入板25和下百叶风环21通过焊接固定。[0031]盖板沈，盖板为多变形，本实施例采用四边形，安装在下百叶风环21出口的正 上面，根据研磨的需要，风环某些地方不能让热风通过，应将其出风口完全封死。盖板 26与下百叶风环21通过焊接固定。[0032]下百叶风环21的径向风向调节，采用在下百叶风环21等分块中分布的80个下 百叶风环倾斜导向板22。轴向风向调节，采用在下百叶风环21等分块设置40个下百叶 外侧面板23。下百叶风环21是个空间立体结构。[0033]上导向环M的单个等分部分是一个平面结构，其安装后和下百叶风环外侧面板 23在同一个面上或和其成一定的角度，继续起着轴向导风的作用。插入板25不是安装在 每个下百叶风环21内，而是根据研磨区域的位置进行合理的布置。插入板25是一个空 间立体结构。盖板26是一多边形平面板，也是根据研磨区域的位置进行合理布置。下 百叶风环21和上导向环M要具有耐磨性能，因为热风会带动颗粒装物料对其造成直接冲 刷而产生磨损。为此，在制作材料选型上可考虑耐磨材料，如工业堆焊耐磨板，这样能 确保其能连续工作一定的时间而不用频繁更换而造成停机。[0034]多边形可调节风环3将磨机壳体2和磨盘1间的圆环形空间分布成多个单独的 出风口，每个出风口内的下百叶风环倾斜导向板22和出风口端面成一定角度，即径向倾 斜，经研究与实践，角度在60° 63°最为理想，这样每个风口会让从其中通过的热风 形成高速旋流风并具有一定的上升坡度而形成旋流，原料粉磨后被磨盘1旋转离心力甩 出并随这种旋流风在磨内旋转，粗物料会因重力通过多边形可调节风环3的每个风口落 入排渣系统后重新和新鲜原料进入喂料系统进入磨内再次粉磨，其中细物料随旋转气流 上升到选粉区被进行选粉。磨盘1侧面的圆弧面是垂直的，磨机壳体2也是垂直的，热 风通过风环3后要沿一定的角度偏向磨盘1旋转中心，即轴向倾斜，这样就更好的带动物 料上升到选粉区域。通过将下百叶风环外侧面板23靠近磨机壳体2的一侧与风环3进出 口端面也形成一定的角度即可达到这样的效果，角度一般为为75° 80°最理想。上导 向环M位于下百叶风环外侧面板23上，根据不同规格的磨机，上导向环M和下百叶风 环外侧面板23在同一平面或成一定的角度。上导向环M继续起着对从下百叶风环21出 口通过的上升气流的导向作用，即气流方向沿一定角度偏向磨盘1旋转中心以带动物料 更好的进入转子4的旋转区域进行选粉。下百叶风环21的端面出口面积的大小可以控制 热风的速度，因为研磨系统的风量是一定的，设计时计算风口的有效面积就很容易控制 出风口的速度了。热风带动颗粒物料上升的速度对粉磨和选粉都会产生很大的影响，合 适的速度能迅速的带离磨盘1上的细颗粒物料而让磨盘进入后续研磨的工序，而进入选 粉装置转子4旋转区域的速度也会影响到选粉效率，插入板25即用于调节每个出风口的速度。插入板25安装在每个下百叶风环倾斜导向板22之间，通过改变每件插入板25的 安装定位尺寸就能控制每个出风口面积的大小。因辊式磨靠磨盘1和磨辊5来进行粉磨 工作的，根据磨机研磨原料的种类和磨机尺寸的大小，磨辊的数量分为2，3，4，6等规 格。插入板25的安装布置和每个磨辊5相关联。插入板25能调节每个磨辊5周围风环 3出口的风速以达到整个圆环形风环出口的速度的合理排列，以和磨辊5在磨盘1上的研 磨区域相对应，利于粉磨和选粉。盖板26安装在下百叶风环21出口的正上面，即将风 环某些出风口完全封死，封住的地方不让热风从其通过，盖板沈的安装位置也和磨辊5 相关联。盖板26可取两个作用，因为热风带动粉状颗粒物料高速上升会对磨辊5的某些 部位造成冲刷而造成非正常的磨损，在磨辊5下面的风环3的合适位置安装盖板沈就能 避免造成对磨辊5等零件的磨损。另外，盖板沈的安装也可以影响整个风环3出口的总 面积而起到调节风速的作用。
权利要求1.一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，该多边形可调节风环设置在磨机壳体 与磨盘之间形成的圆环形空间内，其特征在于，所述的多边形可调节风环包括下百叶风 环、上导向环，所述的下百叶风环环绕磨盘，并与磨机壳体焊接，该下百叶风环等分成 36 48个相同的部分，每个部分为一个独立的出风口，所述的出风口主要由下百叶风环 外侧面板和一对下百叶风环倾斜导向板组成，所述的下百叶风环外侧面板与磨机壳体连 接，并与出风口端面以70° 85°的角度朝磨盘轴向倾斜，所述的一对下百叶风环倾斜 导向板平行连接在下百叶风环外侧面板上，并与出风口端面以55° 70°的角度朝磨盘 径向倾斜，所述的上导向环环绕在磨盘四周，并等分成多个相同部分，该上导向环等分 数量与下百叶风环等分数量相同，上导向环等分的各部分与下百叶风环等分后的部分通 过螺栓一一连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，其特征在于，所述 的下百叶风环外侧面板与磨机壳体连接，并与出风口端面以75° 80°的优选角度朝磨 盘轴向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，其特征在于，所述 的下百叶风环倾斜导向板平行连接在下百叶风环外侧面板上，并与出风口端面以60° 63°的优选角度朝磨盘径向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，其特征在于，该 风环还包括插入板，所述的插入板设置在多个出风口内，并与两个下百叶倾斜导向板连 接。
5.根据权利要求1所述的一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，其特征在于，该风 环还包括盖板，所述的盖板设置在多个出风口的上端，将出风口封住。
6.根据权利要求5所述的一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，其特征在于，所述 的盖板为多边形平面板。
7.根据权利要求1所述的一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，其特征在于，所述 的下百叶风环和上导向环采用耐磨材料。
8.根据权利要求6所述的一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，其特征在于，所述 的耐磨材料为工业堆焊耐磨板。
专利摘要本实用新型涉及一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，该多边形可调节风环设置在磨机壳体与磨盘之间形成的圆环形空间内，所述的多边形可调节风环包括下百叶风环、上导向环，所述的下百叶风环环绕磨盘，并与磨机壳体焊接，该下百叶风环等分成36～48个相同的部分，每个部分为一个独立的出风口，所述的出风口主要由下百叶风环外侧面板和一对下百叶风环倾斜导向板组成，所述的上导向环设置在下百叶风环上方。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安装和更换方便、能对辊式磨机内的风速和风向进行稳定的控制和调节等优点。
文档编号B02C15/00GK201807409SQ20102055120
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者胡泽武 申请人:莱歇研磨机械制造(上海)有限公司