专利名称：超微粉黄芪散常温制备方法及其专用双向气流筛分机的制作方法
技术领域：
本发明涉及兽药制剂领域，尤其是涉及超微粉黄芪散常温制备方法；本发明还涉及用于该方法的专用双向气流筛分机。
背景技术：
近些年，随着养禽业的不断发展，新城疫、传染性法氏囊、H9株禽流感等各种疾病广泛流行，严重威胁着养禽业的发展。人们通过多种途径例如加强管理、提高养殖环境、药物治疗以及疫苗接种免疫来防治疾病的发生，但此类方法逐渐暴露出其各种弊端和局限性，探索新的控制疾病的方法成为养殖业当前迫在眉梢之事。特别是我国家禽免疫抑制性疾病感染非常普遍，免疫抑制性疾病会造成机体整个防御系统受损，导致免疫抑制或低下， 增加了对病原菌的易感性。通过增强养殖机体非特异性免疫，提高机体免疫力、抗病力、抗应激以及预防免疫失败带来的后果，来解决疾病问题成为目前一种新方法。中草药是我国的文化瑰宝，在进行疾病的预防和治疗方面具有其独特的优越性安全性高、毒副作用小、 有效成分多、有害残留少、作用靶点多、可发挥组合效应，不易产生耐药性，在抗菌抗病毒的同时可调节机体免疫力、增强机体抗病能力。在当前世界各国越来越强调食品安全，呼唤绿色、生态的大背景下，推广应用中兽药进行动物疾病的预防和控制具有十分重要的现实意义。黄芪，又名黄耆，为植物和中药材的统称。植物黄芪产于内蒙古、山西、甘肃、黑龙江等地，为国家三级保护植物。中药材黄芪为豆科草本植物蒙古黄芪、膜荚黄芪的根，具有补中益气、固表止汗、利水消肿、托毒排脓等功效。在兽医临床上多用于防治鸡传染性法氏囊病、鸡马立克氏病、鸡脂肪肝等。中药超微粉碎技术是对传统粉碎技术的更新和发展，它既保留了传统中药制备技术的优点，又为中药的现代化生产注入了新的活力，应用前景广阔，但在实际生产中尚存在一些问题和难题(1)生产效率低、耗能高是制约兽用中药超微粉规模化生产的主要因素。 棒磨机在传统的闭路法粉碎过程中，当大部分物料已达到细度要求时，总有少部分粗粉混在其中，要使这部分粗粉进一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延长粉碎时间，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)风选分级和分级轮分级存在分级后的物料粒径均勻度差，大大影响了中兽药复方超微粉的生产质量，尤其是在应用于动物饮水使用时，由于少量未破壁细胞的存在，很难达到使用要求。(3)传统的单向气流筛分，由于中药在进行超微粉碎时，随着粒径的减小，物料颗粒表面积和表面能增加，吸附性增加，流动性变差，易聚集成大颗粒等造成超过200目细度药粉的过筛分级难以进行。上述因素的存在严重影响了中兽药超微粉的标准化、规模化生产，以及在兽医临床上的推广和使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种超微粉黄芪散常温制备方法，有效解决了目前生产黄芪散存在能耗大、药物最大粒径难以精确控制、无法连续生产、生产过程中粉尘多等难题，使得制备的成品药具有起效快、疗效好、生物利用度高、临床用药量少的效果。本发明另一目的在于提供一种应用于超微粉黄芪散常温制备方法的专用双向气流筛分机。本发明所述的超微粉黄芪散常温制备方法，包括下述步骤 第一步、将中药材黄芪饮片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C下将干燥的黄芪粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉； 第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径< 25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉黄芪散成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。本发明所述的专用双向气流筛分机，包括机壳和设置在其内腔中部开口向下的筛筒，所述筛筒的目数> 500目；筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗上开口相衔接；机壳内腔通过上部的负压室与引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管和立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒方向开设，通槽的槽宽0. 5-2毫米，横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通并通过滚动轴承滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述漏斗侧壁之外与鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在所述进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外经闭风器与粉料输送风机出风口连通。所述引风机的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ；所述驱动电机的转速为155 转/分钟；所述鼓风机的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h ；所述粉料输送风机的出风压力为Mkpa，出风量为150m3/h ；所述筛筒的侧壁和顶壁分别与对应的立管和横管之间距离为25毫米。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品药物粒径< 25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药物的药理作用，从而减少了治疗疾病用药量，节约了药材，同时也改善了药物的气味和口感，提高了药品质量，延长了保存期；本发明方法中使用的双向气流筛分机，大大简化了超微粉黄芪散的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控、适于大规模工业化生产的目的。按照本发明方法制备的超微粉黄芪散制剂的临床治疗效果通过以下试验得以验证
超微粉黄芪散对肉雏鸡的免疫攻毒保护试验超微粉黄芪散，采用本发明的方法制备； 黄芪粗粉80目粗粉，在实验室自制；
疫苗鸡新城疫活疫苗，购自齐鲁动物保健品有限公司；Webster法氏囊活疫苗V877， 美国富道公司生产。试验动物选择1日龄健康AA肉鸡共90只，隔离饲养并饲喂不含药物的全价饲料。试验分组试验动物随机分为3组，每组30只鸡。
I组采用超微粉黄芪散治疗，按饲料量0. 5%拌料饲喂，连用6天； II组采用黄芪粗粉治疗，按饲料量0. 5%拌料饲喂，连用6天；
III组感染对照组，不用药，只感染。试验方法在8日龄第一次免疫攻毒，对照组和试验组均用鸡新城疫中等活力活疫苗按250羽剂量滴鼻点眼；第9日龄第二次免疫攻毒，对照组和试验组用美国富道 Webster法氏囊活疫苗V877点眼滴鼻。其后观察各组雏鸡生长状态和临床表现的差异，具体结果见表1和表2。表1免疫攻毒后临床表现
组别精神采食量饮水量动态粪便I正常正常正常正常正常II略沉郁正常正常正常偶见白便III沉郁略低略低腿脚站立不稳稀黄白便免疫攻毒前，试验组拌料饲喂黄芪超微粉和粗粉后，对照组和试验组雏鸡采食饮水正常，试验组较对照组采食更加旺盛，精神更为活泼，对声响反应更快。8日龄第一次免疫攻毒后，对照组鸡出现扎堆、拉黄痢现象。9日龄第二次免疫攻毒后，对照组出现精神不振， 缩头呆脑，拉白色水样粪便，两脚站立不稳等症状。黄芪粗粉组出现轻微拉白痢症状，采食、 饮水正常。超微粉黄芪散组雏鸡精神状态良好，未出现明显临床症状。表2黄芪超微粉等对肉雏鸡免疫攻毒保护效果
组别发病数死亡数发病率死亡率保护率其他情况I0000100%无II5016. 7%083. 3%2d后症状消失III26086. 7%013. 3%无
免疫攻毒后，饲喂超微粉黄芪散和黄芪粗粉的试验组对肉雏鸡均具有很好的保护效果，大大降低了雏鸡的发病率，保护率分别达到100%和83. 3%，与对照组相比差异极显著 (P < 0. 01)。超微粉黄芪散组效果更明显，比黄芪粗粉组的保护率提高了 16. 7%，差异显著 (P < 0. 05)。表1、表2结果表明黄芪在提高雏鸡免疫力、抗病能力以及减少免疫应激方面有显著作用。超微粉黄芪散因其自身独有的特点，在与粗粉同等剂量使用时，具有更加明显的优势。
图1是本发明所述方法的生产设备系统图。图2是本发明所述专用双向气流筛分机的结构示意图。
具体实施例方式如图1、2所示，本发明所述的超微粉黄芪散常温制备方法，包括下述步骤 第一步、将中药材黄芪饮片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C下将干燥的黄芪粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉； 第三步、首先开启粉料输送风机15、引风机5、鼓风机11、驱动电机8。粉料输送风机15 的吹风压力为24kpa，吹风量为150m3A ；引风机5的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ； 鼓风机11的鼓风压力为33kpa，鼓风量320m3/h ；驱动电机8的转速为155转/分钟。
1、将第二步所得粗粉置于棒磨机16内粉碎后，棒磨机16内待分级粉体在粉料输送风机15的吹力作用下经闭风器14、进料管12被高速气流带入到设置在机壳1内腔中部开口向下的筛筒2内，并通过缓冲伞13降低待分级粉体在筛筒2内的冲击力，使待分级粉体在筛筒2内分散；筛筒2的目数为500目；
2、筛筒2内分散的待分级粉体在引风机5作用下通过筛筒2进行分级，穿过筛筒2的细粉在引风机5产生的负压气流作用下经机壳1上部的负压室4输送到旋风集料器17中收集即得粒径< 25微米的超微粉黄芪散成品。未通过筛筒2的粉体下沉经与筛筒2下开口相衔接的漏斗3收集并通过管道18输送到所述棒磨机16内再次循环粉碎；
3、门字形旋转喷气管在驱动电机8带动下通过滚动轴承10旋转，鼓风机11送出的风经鼓风管9进入所述横管6和立管7内，并经分别沿轴向朝着筛筒2方向开设在横管6和立管7管壁上具有通槽结构的喷气口喷出，在筛筒2顶面和侧面形成均勻向筛筒2内的反吹气流，使筛筒2内的粉体进一步雾化，同时阻止粉体在筛筒2上结块堵塞筛网孔，使未通过筛筒2的粉体随着形成的气流漩涡下沉进入漏斗3内。分别沿轴向开设在横管6和立管 7管壁上通槽的槽宽根据需要在0. 5毫米-2毫米之间选择，横管6和立管7与对应筛筒2 的顶壁和侧壁之间距离分别为25毫米。将得到的超微粉黄芪散成品分装于铝箔袋中，每袋重500g或1000g。
权利要求
1.一种超微粉黄芪散常温制备方法，其特征在于包括下述步骤第一步、将中药材黄芪饮片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下将干燥的黄芪粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机(16)内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径< 25微米的粉料由引风机(5)产生的气流输送到旋风集料器(17)中收集即得超微粉黄芪散成品；未过500目筛的粉料经漏斗(3)收集并通过管道 (18)输送到所述棒磨机(16)内再次循环粉碎。
2.根据权利要求1所述超微粉黄芪散常温制备方法的专用双向气流筛分机，其特征在于包括机壳(1)和设置在其内腔中部开口向下的筛筒(2)，所述筛筒(2)的目数彡500目； 筛筒(2)的筒口与设置在机壳(1)下部的漏斗(3)上开口相衔接；机壳(1)内腔通过上部的负压室(4)与引风机(5)相连通；在位于筛筒(2)与机壳(1)之间的区域设置有由横管(6) 和立管(7)构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管 (6)和立管(7)轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒(2)方向开设，通槽的槽宽0. 5-2毫米，横管(6)的中部与驱动电机(8)传动联接；在筛筒(2)中间位置设置有鼓风管(9)，所述鼓风管(9)的出风口穿过筛筒(2)与门字形旋转喷气管的横管(6)中部相连通并通过滚动轴承(10)滚动连接；鼓风管(9)的进风口延伸出所述漏斗(3)侧壁之外与鼓风机(11)的鼓风口相连通；在筛筒(2 )内设置有进料管(12)，在所述进料管(12 )的出料口上方设置有缓冲伞(13)，进料管(12)的进料口延伸出漏斗(3)侧壁之外经闭风器(14)与粉料输送风机(15)出风口连通。
3.根据权利要求2所述的专用双向气流筛分机，其特征在于所述引风机(5)的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ；所述驱动电机(8)的转速为155转/分钟；所述鼓风机(11) 的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h ；所述粉料输送风机(15)的出风压力为Mkpa，出风量为150m3/h ；所述筛筒(2)的侧壁和顶壁分别与对应的立管(7)和横管(6)之间距离为25 毫米。
全文摘要
本发明公开了一种超微粉黄芪散常温制备方法，首先将中药材黄芪饮片干燥至水分含量≤10%；在常温下将干燥的黄芪粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；将所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉黄芪散成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品药物粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药物的药理作用；本发明中使用的双向气流筛分机简化了超微粉黄芪散的制备工艺。
文档编号B02C23/20GK102406695SQ201110382928
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张国祖, 杨彩霞, 杨明峰, 申艳敏, 贾艳华 申请人:河南省康星药业有限公司