专利名称：超微粉艾叶常温制备方法及其专用双向气流筛分机的制作方法
技术领域：
本发明涉及兽药添加剂，尤其是涉及超微粉艾叶常温制备方法；本发明还涉及用于该方法的专用双向气流筛分机。
背景技术：
中草药添加剂具有天然性，多功能性，无毒副作用的特点兼优点，即可提高动物的生长性能，又能改善动物产品的品质，对中药生长性能作用的药理研究表明，很多中药具有促进动物生长性能的作用，但是中药存在添加剂量大，剂型粗，外观差，有效成分不能充分释放，生物利用率低的缺点，影响了中药质量和临床保健效果。
艾叶始载于《名医别录》，为菊科多年生的灌木状草本植物艾叶的干燥叶，我国大部分地区，如华东、华北、东北等地都有生产，又名艾蒿，家艾，五叶艾，高45-120厘米，生长于路旁荒野，抗旱性强耐贫瘠，抗病虫能力强，艾叶味苦、辛，性温，过量有毒.归肝、 脾、肾经，能理气止血，逐寒驱湿，平喘，镇咳，消炎.对痢疾杆菌、沙门氏菌、葡萄球菌等有显著的抑制作用，是畜禽的理想保健饲料添加剂。
中药超微粉碎技术是对传统粉碎技术的更新和发展，它既保留了传统中药制备技术的优点，又为中药的现代化生产注入了新的活力，应用前景广阔，但在实际生产中尚存在一些问题和难题(1)生产效率低、耗能高是制约兽用中药超微粉规模化生产的主要因素。 在传统的闭路法粉碎过程中，当大部分物料已达到细度要求时，总有少部分粗粉混在其中， 要使这部分粗粉进一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延长粉碎时间，使得粉碎效率降低， 耗能大幅增加；(2)风选分级和分级轮分级存在分级后的物料粒径均勻度差，大大影响了中兽药复方超微粉的生产质量，尤其是在应用于动物饮水或颗粒料拌料使用时，由于大量未破壁细胞的存在，很难达到使用要求。(3)传统的单向气流筛分，由于中药在进行超微粉碎时，随着粒径的减小，物料颗粒表面积和表面能增加，吸附性增加，流动性变差，易聚集成大颗粒等造成超过200目细度药粉的过筛分级难以进行。上述因素的存在严重影响了中兽药超微粉的标准化、规模化生产，以及在兽医临床上的推广和使用。发明内容
本发明目的在于提供一种超微粉艾叶常温制备方法，有效解决了目前中药生产中存在能耗大、药物最大粒径难以精确控制、无法连续生产、生产过程中粉尘多等难题，使得制备的艾叶超微粉具有起效快、疗效好、生物利用度高、临床用药量少的效果。
本发明另一目的在于提供一种应用于超微粉艾叶常温制备方法的专用双向气流筛分机。
本发明所述的超微粉艾叶常温制备方法，包括下述步骤第一步、选用背面灰白色、绒毛多、香气浓郁、质柔软、叶厚色青的艾叶洗净、晾干，切制成3_5cm长段，自然干燥或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下将切段的艾叶粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径< 25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉艾叶成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。
本发明所述的专用双向气流筛分机，包括机壳和设置在其内腔中部开口向下的筛筒，所述筛筒的目数> 500目；筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗上开口相衔接；机壳内腔通过上部的负压室与引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管和立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒方向开设，通槽的槽宽0. 5-2毫米，横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通并通过滚动轴承滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述漏斗侧壁之外与鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在所述进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外经闭风器与粉料输送风机出风口连通。
所述引风机的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ；所述驱动电机的转速为155 转/分钟；所述鼓风机的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h ；所述粉料输送风机的出风压力为Mkpa，出风量为150m3/h ；所述筛筒的侧壁和顶壁分别与对应的立管和横管之间距离为25毫米。
本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品艾叶微粉粒径< 25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药物的药理作用，从而减少了用药量，节约了药材；本发明方法中使用的双向气流筛分机，大大简化了超微粉艾叶的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控、适于大规模工业化生产的目的。
按照本发明方法制备的超微粉艾叶制剂的临床保健效果通过以下试验得以验证1、材料和方法 1.1实验动物及分组选择近45日龄，体重基本相同，健康状况均上的三元杂交猪32头，公母各半分成4 个随机组，对照组饲喂基础日粮，试验组1，试验组2，试验组3分别在基础日粮的基础上添加1%的艾叶超微粉(按照本发明方法制备)，1%的艾叶粗粉(常规方法制备)，2%的艾叶粗粉(常规方法制备)。
1. 2试验用日粮配方及营养成分与饲养管理试验期保持自由采食，不限饲，自由饮水，舍内保持干燥清洁，按常规免疫进行免疫，预试期为10天，在此期间驱虫、去势、防疫、打耳号等正常措施.试验期为60天，在预试开始，预试结束和正式试验结束，分别称重，随时记录。具体结果见表2。
表1试验用日粮及营养水平
权利要求
1.一种超微粉艾叶常温制备方法，其特征在于包括下述步骤第一步、选用背面灰白色、绒毛多、香气浓郁、质柔软、叶厚色青的艾叶洗净、晾干，切制成3_5cm长段，自然干燥或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下将切段的艾叶粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机(16)内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径< 25微米的粉料由引风机(5)产生的气流输送到旋风集料器(17)中收集即得超微粉艾叶成品；未过500目筛的粉料经漏斗(3)收集并通过管道(18) 输送到所述棒磨机(16)内再次循环粉碎。
2.根据权利要求1所述超微粉艾叶常温制备方法的专用双向气流筛分机，其特征在于包括机壳(1)和设置在其内腔中部开口向下的筛筒(2)，所述筛筒(2)的目数彡500目； 筛筒(2)的筒口与设置在机壳(1)下部的漏斗(3)上开口相衔接；机壳(1)内腔通过上部的负压室(4)与引风机(5)相连通；在位于筛筒(2)与机壳(1)之间的区域设置有由横管(6) 和立管(7)构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管 (6)和立管(7)轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒(2)方向开设，通槽的槽宽0. 5-2毫米，横管(6)的中部与驱动电机(8)传动联接；在筛筒(2)中间位置设置有鼓风管(9)，所述鼓风管(9)的出风口穿过筛筒(2)与门字形旋转喷气管的横管(6)中部相连通并通过滚动轴承(10)滚动连接；鼓风管(9)的进风口延伸出所述漏斗(3)侧壁之外与鼓风机(11)的鼓风口相连通；在筛筒(2)内设置有进料管(12)，在所述进料管(12)的出料口上方设置有缓冲伞(13)，进料管(12)的进料口延伸出漏斗(3)侧壁之外经闭风器(14)与粉料输送风机(15)出风口连通。
3.根据权利要求2所述的专用双向气流筛分机，其特征在于所述引风机(5)的引风压为lOOOpa，引风量为3000m3/h ；所述驱动电机(8)的转速为155转/分钟；所述鼓风机(11) 的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h ；所述粉料输送风机(15)的出风压力为Mkpa，出风量为150m3/h ；所述筛筒(2)的侧壁和顶壁分别与对应的立管(7)和横管(6)之间距离为25 毫米。
全文摘要
本发明公开了一种超微粉艾叶常温制备方法，先将艾叶洗净、晾干，切制成段，干燥至水分含量≤10%；在常温下将切段的艾叶粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；将所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉艾叶成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；成品艾叶粒径≤25微米，提高了细胞破壁率和生物利用度，双向气流筛分机可简化制备工艺，实现质量标准可控、大规模工业化生产的目的。
文档编号A23K1/16GK102511659SQ201110382960
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者刘永录, 张静, 曹凌杰, 杨明峰, 郭振环 申请人:河南省康星药业有限公司