专利名称：烧结钕铁硼磁体材料的粉末筛分装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结钕铁硼磁体材料的粉末筛分装置，用于气流磨的技术领域。
背景技术：
钕铁硼材料的粉末质量是影响钕铁硼磁体磁性能好坏的重要因素，气流磨制粉的微粉粒度通常为3 5um，由于粉末粒度很小，其比表面积很大，颗粒间容易形成团聚现象。 另外，由于在中碎制粉过程中要加入一定量的保护剂并混粉，在气流磨磨腔内钕铁硼中碎粉在高速气体带动下相互撞击变成微粉，此时钕铁硼粉末表面也会带有保护剂，直接进入微粉储料罐后，下层粉末由于上层微粉的挤压容易发生团聚现象，并且带有保护剂的微粉比不带有保护剂的微粉更容易发生团聚现象。团聚的钕铁硼微粉不利于压制过程的初装粉末装填精度和取向，因为在取向过程中，团聚现象影响粉末在磁场中转动，降低粉末取向度，从而影响钕铁硼磁体磁性能。
发明内容本实用新型的目的是提供一种烧结钕铁硼磁体材料的粉末筛分装置，防止钕铁硼微粉发生团聚现象，并把随钕铁硼微粉带出的杂质与微粉隔离。为此，本实用新型提供了一种烧结钕铁硼磁体材料的粉末筛分装置，依次包括气流磨喷嘴、磨腔、加料仓、分级轮、旋风分离器、和微粉储料罐，其特征在于在所述旋风分离器的细粉出口和微粉储料罐之间设有一个振动筛。优选地，所述振动筛的筛网目数为20 100目。本实用新型通过气流磨与振动筛组合实现粉末筛分，当通过旋风分离器出来的细粉到达振动筛时，落入筛子表面的粉末会随着振动频率在振动筛表面做切向和上下的微小振动，每个粉末颗粒由于在振动筛表面的位置不同，振动频率不一样，原来团聚的粉末颗粒分散开，并通过筛孔进入微粉储料罐中。落入筛网的粉末不断重复这样的运动，最终全部通过筛网进入微粉储料罐中。本实用新型，经过所述旋风分离器处理的钕铁硼粉末过筛后再进入微粉储料罐中，一方面可以改善粉末的分散性，避免粉末由于表面效应而出现的团聚现象；另一方面， 同时防止粉末中混入气流磨磨粉过程中出现的大颗粒杂质。本实用新型可使钕铁硼粉末的分散性得到改善，进而减少了粉末团聚现象对钕铁硼磁体取向的影响，使钕铁硼磁体的磁性能提高。
图1是根据本实用新型的烧结钕铁硼磁体材料的粉末筛分装置的结构示意图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。在图1中，1表示气流磨喷嘴、2表示磨腔、3表示加料仓、4表示分级轮、5表示旋风分离器、6表示振动筛、7表示微粉储料罐。实施例1如图1所示，通过加料仓3使混有保护剂的300kg钕铁硼中碎粉(配方成分为N C^29Dy3Fe6U3B1C0lNbci. AlaiCuatl8GEiai)进入磨腔2，在通过气流磨喷嘴2吹入的气流的作用下，相互碰撞形成粉末，粉末在分级轮4的作用下进入旋风分离器5，并通过旋风分离器5 的出料口落在振动筛6上，振动筛的筛网目数为20目，经过筛分的钕铁硼粉末进入细粉储料罐7。细粉储料罐7中的磨好的并且经过筛分的钕铁硼粉末，在HkOe磁场下取向压制， 然后在真空烧结炉烧结，烧结温度1080°C，保温4小时，经过1级480°C 4. 5小时回火热处理。切5*5*5样品，测量该钕铁硼磁体的取向度，其测量方法为使用充磁制具依次沿取向方向及其余两个非取向方向在强磁场下饱和充磁，每次充磁后分别测量3个方向对应的磁通值，计算取向度，其测量结果见表1。对比例1在对比例1中，将混有保护剂的300kg钕铁硼中碎粉(配方成分为Nd28.29Dyfe67.2 AC0lNbci3AlaiCucitl8Giiai)放在没有筛分装置的气流磨制粉，磨好的钕铁硼粉末在HkOe磁场下取向压制，然后在真空烧结炉烧结，烧结温度1080°C，保温4小时，经过1级480°C 4. 5 小时回火热处理。切5*5*5样品，使用实施例1中的测量方法测量该钕铁硼磁体的取向度， 其测量结果见表1。表1钕铁硼磁体取向度对比表
权利要求1.一种烧结钕铁硼磁体材料的粉末筛分装置，依次包括气流磨喷嘴(1)、磨腔O)、加料仓(3)、分级轮G)、旋风分离器(5)、和微粉储料罐(7)，其特征在于在所述旋风分离器 (5)的细粉出口和微粉储料罐(7)之间设有一个振动筛(6)。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的粉末筛分装置，其特征在于所述振动筛的筛网目数为20 100目。
专利摘要一种烧结钕铁硼磁体材料的粉末筛分装置，依次包括气流磨喷嘴、磨腔、加料仓、分级轮、旋风分离器、和微粉储料罐，其特征在于在所述旋风分离器的细粉出口和微粉储料罐之间设有一个振动筛。采用本实用新型所述的振动筛使钕铁硼粉末的分散性得到改善，进而减少了粉末团聚现象对钕铁硼磁体取向的影响，使钕铁硼磁体的磁性能提高。
文档编号B02C19/06GK202061677SQ2011200160
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者何晏, 刘长庆, 姚永利, 王书臣, 王浩颉 申请人:三环瓦克华(北京)磁性器件有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司