专利名称：无键联接的组合齿辊及齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿辊及与其联接进行驱动的齿轮，特别涉及一种无键联接的组合齿辊及齿轮。
背景技术：
长期以来在工业生产加工领域中，一直采用传统的高强度齿辊，以高强度的力夹紧并推动物料进行持续运动或将所述物料压碎。如图1所示，该传统齿辊一般包含以键连接的一滚齿组件200及其中穿设固定的一圆形辊轴100。其中，所述滚齿组件200通过外表面上环绕设置的若干辊齿220与物料接触进行上述作业。若干键110分别在所述圆形辊轴100上沿轴向延伸设置，并对应插入所述滚齿组件200内侧面上开设的若干相匹配的键槽210中固定，从而实现辊轴100与滚齿组件200的所述键连接。然而，对于所述传统齿辊来说，其加工直至通过齿轮机构(图中未示出)驱动进行作业的过程中，存在以下主要问题1.加工困难，加工工艺复杂；2.对材料强度等要求高，加工的成本较高；而随着齿辊长度的增加，加工难度及成本更是将成倍提高。3.由于滚齿组件与辊轴采用键连接，对安装配合的精度要求高；4.在工作过程中，键连接的部位由于应力集中而十分容易损坏。 5.在键或辊齿损坏后，对辊轴或滚齿组件单独进行再加工及更换的难度很大，一般只能整体更换，增加了材料损耗。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种无键联接的组合齿辊及齿轮，以六角形辊轴替代传统圆形辊轴与键的结构，来联接与其相匹配的分离式滚齿组件及驱动该滚齿组件的齿轮， 实现其相互之间的无键联接，从而可以使受力更均衡合理，降低损坏；加工工艺简化，容易实现集约化生产；方便局部更换分离式滚齿组件，降低损耗。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种无键联接的组合齿辊，包含一辊轴，其横截面是多边形；以及一分离式滚齿组件，其轴向开设有通孔，所述通孔的横截面是与所述辊轴相匹配的多边形，使所述辊轴对应穿设在所述通孔中形成其与所述分离式滚齿组件的配合连接；所述辊轴还与由外力驱动转动的外部齿轮机构配合连接，并在该外部齿轮机构的驱动下，使所述分离式滚齿组件与所述辊轴一起转动；所述分离式滚齿组件的外表面设置有在其转动时与物料接触进行加工的若干辊齿。优选的，所述辊轴的横截面是正多边形；所述分离式滚齿组件的通孔是与所述辊轴相匹配的正多边形。更优选的，所述辊轴的横截面是六角形；所述分离式滚齿组件的通孔是与所述辊轴相匹配的内六角形。所述外部齿轮机构包含与所述辊轴配合连接的内六角齿轮；所述内六角齿轮轴向开设有通孔；所述通孔的横截面是与所述辊轴相匹配的内六角形；所述内六角齿轮通过所述通孔穿设固定在所述辊轴上，形成该内六角齿轮与所述分离式滚齿组件的配合连接。本实用新型还提供了一种齿轮，其在外力作用下对上述无键联接的组合齿辊进行驱动；所述齿轮与所述组合齿辊的分离式滚齿组件，分别通过轴向开设的通孔，穿设固定在所述组合齿辊的六角形辊轴上；所述齿轮及所述分离式滚齿组件的通孔，其横截面分别是与所述六角形辊轴相匹配的内六角形；由外力驱动转动的所述齿轮，其带动所述辊轴及所述分离式滚齿组件与之一起转动；所述分离式滚齿组件外表面设置有在其转动时与物料接触进行加工的若干辊齿。与使用圆形辊轴与键的传统组合相比，本实用新型所述无键联接的组合齿辊及齿轮，由于使用了六角形辊轴来对应连接分离式滚齿组件及驱动用的齿轮，实现了其相互之间的无键联接，具有如下优点1.由于省却了键与键槽的结构，使分离式滚齿组件与齿轮中不再存在应力的集中点，受力更均衡合理，减少了对辊齿的损伤；2.由于受力更均衡合理，降低了对组合齿辊的制造材料在强度等方面的性能要求，加工成本大大下降；3.所述组合齿辊的加工简化为其中分离式滚齿组件的加工，使所述组合齿辊的整体体积可以大大缩小；加工工艺的简化，使组合齿辊的集约化生产更容易实现；4.组装六角形辊轴与分离式滚齿组件及齿轮时对配合精度的要求降低；5.当辊齿损坏后，可以仅仅更换分离式滚齿组件，减少损耗，节约成本。
图1是传统齿辊的总体结构的主视图及侧视图；图2是本实用新型中所述六角形的辊轴的主视图及侧视图；图3是本实用新型中所述分离式滚齿组件的主视图及侧视图；图4是本实用新型中所述无键槽式内六角齿轮的主视图及侧视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。配合参见图2、图3所示，本实用新型提供了一种无键联接的组合齿辊，包含横截面(与轴向垂直)为六角形的辊轴10，以及在轴向设置有内六角形通孔21的分离式滚齿组件20 ；所述辊轴10对应穿设在所述通孔21中并与之紧密配合，从而形成该辊轴10与所述分离式滚齿组件20的无键联接。配合参见图2、3、4所示，为了驱动上述由六角形辊轴10及分离式滚齿组件20联接形成的无键式组合齿辊，本实用新型还提供了一齿轮30，其通过在轴向对应开设的内六角形的通孔31，也穿设固定在所述六角形辊轴10上，实现该齿轮30与所述组合齿辊的无键联接。所述齿轮30可以进一步与其他外部器件组装形成如齿轮箱、减速箱等装置，从而以外力转动所述齿轮30，带动与之相连接的所述辊轴10转动，进而使分离式滚齿组件20与之联动，实现对整个组合齿辊转动的驱动；通过所述分离式滚齿组件20上，环绕其外表面设置的若干辊齿22来压紧物料进行相关生产加工作业。与使用圆形辊轴10与键的传统组合相比，本实用新型由于使用了六角形辊轴10 来对应连接分离式滚齿组件20及驱动用的齿轮30，实现了其相互之间的无键联接，具有如下优点1.由于省却了键与键槽的结构，使分离式滚齿组件20与齿轮30中不再存在应力的集中点，受力更均衡合理，减少了对辊齿的损伤；2.由于受力更均衡合理，降低了对组合齿辊的制造材料在强度等方面的性能要求，加工成本大大下降；3.所述组合齿辊的加工简化为其中分离式滚齿组件20的加工，使所述组合齿辊的整体体积可以大大缩小；加工工艺的简化，使组合齿辊的集约化生产更容易实现；4.组装六角形辊轴10与分离式滚齿组件20及齿轮30时对配合精度的要求降低；5.当辊齿22损坏后，可以仅仅更换分离式滚齿组件20，减少损耗，节约成本。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种无键联接的组合齿辊，其特征在于，包含一辊轴(10)，其横截面是多边形；以及一分离式滚齿组件(20 )，其轴向开设有通孔(21)，所述通孔(21)的横截面是与所述辊轴(10)相匹配的多边形，使所述辊轴(10)对应穿设在所述通孔(21)中形成其与所述分离式滚齿组件(20)的配合连接；所述辊轴(10)还与由外力驱动转动的外部齿轮机构配合连接，并在该外部齿轮机构的驱动下，使所述分离式滚齿组件(20)与所述辊轴(10) —起转动；所述分离式滚齿组件(20) 的外表面设置有在其转动时与物料接触进行加工的若干辊齿(22 )。
2.如权利要求1所述的无键联接的组合齿辊，其特征在于，所述辊轴(10)的横截面是正多边形；所述分离式滚齿组件(20)的通孔(21)是与所述辊轴(10)相匹配的正多边形。
3.如权利要求1或2所述的无键联接的组合齿辊，其特征在于，所述辊轴(10)的横截面是六角形；所述分离式滚齿组件(20)的通孔(21)是与所述辊轴(10)相匹配的内六角形。
4.如权利要求3所述的无键联接的组合齿辊，其特征在于，所述外部齿轮机构包含与所述辊轴(10)配合连接的内六角齿轮(30 )；所述内六角齿轮(30)轴向开设有通孔(31)；所述通孔(31)的横截面是与所述辊轴 (10)相匹配的内六角形;所述内六角齿轮(30)通过所述通孔(31)穿设固定在所述辊轴(10)上，形成该内六角齿轮(30)与所述分离式滚齿组件(20)的配合连接。
5.一种齿轮(30)，其在外力作用下对权利要求广4中任一所述无键联接的组合齿辊进行驱动，其特征在于，所述齿轮(30)与所述组合齿辊的分离式滚齿组件(20)，分别通过轴向开设的通孔 (31、21)，穿设固定在所述组合齿辊的六角形辊轴(10)上；所述齿轮(30 )及所述分离式滚齿组件(20 )的通孔(31、21)，其横截面分别是与所述六角形辊轴(10)相匹配的内六角形；由外力驱动转动的所述齿轮(30)，其带动所述辊轴(10)及所述分离式滚齿组件(20) 与之一起转动；所述分离式滚齿组件(20)外表面设置有在其转动时与物料接触进行加工的若干辊齿(22)。
专利摘要本实用新型涉及一种无键联接的组合齿辊及齿轮，所述组合齿辊包含一横截面是多边形的辊轴，以及通过相匹配的多边形通孔穿设在所述辊轴上的一分离式滚齿组件，其与所述辊轴形成无键式的配合连接。为了驱动该无键联接的组合齿辊，所述齿轮通过相匹配的多边形通孔也穿设在所述辊轴上，并与分离式滚齿组件形成配合连接。本实用新型由于使用了六角形辊轴来对应连接分离式滚齿组件及驱动用的齿轮，实现了其相互之间的无键联接，从而使受力更均衡合理，降低损坏；加工工艺简化，容易实现集约化生产；降低了材料性能要求，减少加工成本；使组装配合精度的要求降低；方便局部更换分离式滚齿组件，降低损耗。
文档编号B02C4/30GK202037017SQ201120058129
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者张屹东, 张晓华 申请人:张屹东, 张晓华