专利名称：磨粉机分级系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨粉机，特别是一种磨粉机的分级系统，属于磨粉机结构技术领域。
背景技术：
现有的磨粉机结构如图所示，其结构及工作原理如下物料通过进料口 A8，被送入磨腔内部的粉碎区A7。被高速旋转的击柱A3及齿圈 A4，打碎成粉状。同时，在风机的风力作用下，外部的空气通过进风口 Al，从下环A2的下部通风口，进入粉碎区。粉碎的物料在风的作用下，被带到磨盖下方的分级区A6。在高速旋转的分级器A5作用下，细粉由于体积小、速度快，就可通过分级器，进入下道工序。粗粉由于体积大、速度慢，就被甩下，回到粉碎区，进行二次粉碎。由于现有的磨粉机，粉碎及分级系统在一个狭小的密闭空间内，存在多次粉碎及空气流动不畅问题，所以有两个缺点1)粒度分布不集中；2)粉碎效率低，出粉温度高。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的两个问题，提供一种结构设计合理，粉碎粒度分布集中，有效控制设备温度，同时还能提高工作效率的磨粉机分级系统。本实用新型是通过以下技术方案实现的磨粉机分级系统，改现有的内置式一体式为外置式结构，其特殊之处在于包括与磨粉机粉碎区10连通的分级器9、旋风分离装置8以及与磨粉机进料口 11连通的喂料装置 7，所述分级器9的下部连接有旋风分离装置8，喂料装置7安装于旋风分离装置8的下部；所述分级器9通过接管5和管路6与粉碎区10连通。本实用新型磨粉机分级系统，结构设计合理简捷，解决了现有的磨粉机分级系统空间狭小密闭而产生的高温问题，使粉碎的物料粒度更加集中均勻，同时还能提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
图1 为已有技术磨粉机结构示意图；图2 本实用新型外置式磨粉机分级系统结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。实施例1本实施例的磨粉机分级系统参考图2，改现有的内置一体式为外置式结构，包括与磨粉机粉碎区10连通的分级器9、旋风分离装置8以及与磨粉机进料口 11连通的喂料装置7，所述分级器9的下部连接有旋风分离装置8，喂料装置7安装于旋风分离装置8的下部； 分级器9通过接管5和管路6与粉碎区10连通。工作过程如下物料通过进料口 11，被送入磨腔内部的粉碎区10。被高速旋转的击柱3及齿圈4， 打碎成粉状。同时，在风机的风力作用下，外部的空气通过进风口 1，从下环2的下部通风口，进入粉碎区。这样，粉碎的物料就可在风的作用下，通过接管5、管路6被送入外置的分级系统。这些粉料按尺寸的大小，可分为粗粉、较粗粉及细粉。外置的分级系统带有分级器9及旋分分离装置8，粉料在到达分级器之前，就先经过旋风分离器8，进行初步分离。最粗的粗粉，在其自身重量及离心力的作用下，就会落入底部，通过下部的喂料装置7再次进入磨粉机进行二次粉碎。较粗粉及细粉，在风的作用下，进入分级器所在的分级区。该分级器在电机的驱动下，高速旋转。由于细粉，体积小、速度快，就可通过分级器，进入下道工序。较粗粉，由于体积大、速度慢，就被甩下，通过下部的喂料装置，也进入磨粉机进行二次粉碎。从本实施例磨粉机工作过程可以看出，由于粉碎过的物料，首先通过旋分分离器进行了初步分离，然后又通过分级器进行二次分离，通过的物料，粒度分布就会更集中。并且，物料粉碎后快速进入外置分级系统，堆积在分级区的物料减少，使携带物料的空气，流动更顺畅，可有效降低温升。
权利要求1.磨粉机分级系统，其特征在于包括与磨粉机粉碎区(10)连通的分级器(9)、旋风分离装置(8)以及与磨粉机进料口(11)连通的喂料装置(7)，所述分级器(9)的下部连接有旋风分离装置(8 )，喂料装置(7 )安装于旋风分离装置(8 )的下部。
2.按照权利要求1所述磨粉机分级系统，其特征在于所述分级器(9)通过接管(5)和管路(6)与粉碎区(10)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种磨粉机，特别是一种磨粉机的分级系统，属于磨粉机结构技术领域。磨粉机分级系统，其特征在于包括与磨粉机粉碎区(10)连通的分级器(9)、旋风分离装置(8)以及与磨粉机进料口(11)连通的喂料装置(7)，所述分级器(9)的下部连接有旋风分离装置(8)，喂料装置(7)安装于旋风分离装置(8)的下部。本实用新型磨粉机分级系统，结构设计合理简捷，解决了现有的磨粉机分级系统空间狭小密闭而产生的高温问题，使粉碎的物料粒度更加集中均匀，同时还能提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
文档编号B02C23/08GK202199410SQ2011202475
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者王树波 申请人:王树波