专利名称：细粒度破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电厂燃煤系统中的破碎设备技术领域，具体地说是一种用于循环流化床锅炉燃料的细粒度破碎机。
技术背景
目前关于循环流化床锅炉燃料的破碎一般习惯采用进口的可逆式细碎机，尤其是较大出粒的，但是可逆式细碎煤机的最大弱点是锤头磨损的特别严重，更换频繁检修量大，费用高，给用户带来了很多不便。其原因如下I、可逆式细碎煤机采用的是齿形碎煤板，碎煤板为实心，当进入碎煤机的物料水分较大、粉状物料较多时很容易粘结在碎煤板上，随着锤头的挤压越来越实、越来越硬，形成一个弧形光面，失去了对物料的剪切功能，锤头在光面上磨损严重；2、另一原因是锤头的工作面较小(与物料的接触面)，容易磨损；3、锤头利用率较低，锤头质量较小，单锤头19kg、双锤头30kg，锤头参与工作部分占整体的比率较低，锤头的前端磨损后很快就要更换。以上问题是可逆细碎机难以解决的。而原(主要指破碎后粒径在30mm的)环锤式破碎机由于破碎机出料口处设置有筛板，如果破碎后粒径在13mm以下时，为保证出料粒度的合格，筛板的孔的间隙按粒度要求设计的尺寸应较小，故当物料水分大的时候容易堵塞，不利于细粒度破碎，但环锤式破碎机的环锤结构结构比较合理，但环锤式破碎机的环锤结构结构比较合理。
发明内容本实用新型的目的是提供一种由环锤式碎煤机和可逆式细碎煤机互补开发研制的细粒度破碎机。本实用新型的目的是这样实现的它包括有壳体、转子、碎煤板装置、液压开启装置和驱动装置，其特征是所述的壳体包括有前部体、中部体和后部体，中部体的顶部设有入料口、底部设有出料口，前部体和后部体分别通过铰轴与中部体铰接，并且前部体和后部体分别与中部体之间设置有一液压开启装置，转子安装在中部体的轴承座板上，该转子包括有轴承及轴承座、轴承内的主轴、套装在主轴上并通过圆盘固定的摇臂、摇臂的两端通过环轴连接的环锤，主轴的出轴端与驱动装置相连；在前部体上平行主轴设置有碎煤板装置，该碎煤板装置包括设置在前部体上的支承轴、铰接在支承轴上的碎煤板架、在碎煤板架靠近转子的侧面上由上至下依次设置的齿形碎煤板和条形孔碎弧形煤板，在碎煤板架与前部体之间还设置有调整碎煤板装置与转子之间间隙的调整装置。所述条形孔碎弧形煤板具有与转子同心的弧度，条形孔为向外放射型。所述环锤的内孔径大于环轴的直径。所述的调整装置包括有丝杆和设置在前部体外侧的轴座。[0014]本实用新型出料口处不设筛板，碎煤机的出料粒度靠碎煤机转子与碎煤机破碎板间的间隙来控制，当碎煤板或环锤磨损使得间隙变大时可将间隙进行调整；破碎装置上装有齿形碎煤板和条形孔碎弧形煤板，齿形碎煤板装在破碎装置的上部，不参与出料粒度的控制，筛板采用带条形孔的形式，孔为向外放射型，破碎机转子高速旋转产生巨大的离心力，一部分小于筛孔的物料在离心力的作用下被从孔中排挤出，增加了碎煤机的排料能力，由于采用条形孔碎弧形煤板，当物料通过碎煤机时被卡在碎煤板的条形孔间时，旋转的锤头会对其进行剪切，剪切破碎的效果要比挤压破碎的效果好的多，破碎效率要高、消耗能力要小；条形孔碎弧形煤板上不会有很多的煤粉粘在上面，减少了锤头的磨损；锤头采用环形锤头，在破碎过程中环锤与碎煤板间是一个渐变得由大变小，又由小变大的空间，增大了与物料接触的面积及机率；工作时环锤可自行转动，减少磨损，环锤的质量是均匀分布的，可自行旋转，当转子转动起来后环锤永远保持质量最大的一面在外侧，所以锤头磨损均匀，可以最大限度的得到利用。
图I是本实用新型外部结构示意简图；图2是本实用新型内部结构示意简图；图3是本实用新型中转子5的结构示意图；图4是图3沿B-B方向的剖视图；图5是本实用新型中碎煤板装置7的结构示意图；图6是图5沿A-A方向的剖视图。下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
由图I 6所示，本实用新型的主要结构包括有壳体，该壳体包括有前部体I、中部体2和后部体3，中部体2的顶部设有入料口、底部设有出料口，前部体I和后部体3分别通过铰轴8与中部体2铰接，并且前部体I和后部体3分别与中部体2之间设置有一液压开启装置4，转子5安装在中部体的轴承座板上，该转子包括有轴承及轴承座14、轴承内的主轴13、套装在主轴上并通过圆盘11固定的摇臂10、摇臂的两端通过环轴12连接的环锤9，环锤的内孔径大于环轴的直径，主轴13的出轴端与驱动装置相连；在前部体I上平行主轴设置有碎煤板装置7，该碎煤板装置包括设置在前部体上的支承轴15、铰接在支承轴上的碎煤板架18、在碎煤板架靠近转子的侧面上由上至下依次设置的齿形碎煤板17和条形孔碎弧形煤板16，条形孔碎弧形煤板具有与转子同心的弧度，条形孔为向外放射型。在碎煤板架18与前部体I之间还设置有调整碎煤板装置与转子之间间隙的调整装置6，调整装置包括有丝杆和设置在前部体外侧的轴座19。另外，图中并没有给出驱动装置。工作原理由驱动装置驱动转子高速旋转，使环锤产生离心力，当物料进入碎煤机后被高速旋转的环锤打击，与破碎装置的上碎煤板撞击被二次破碎，然后被带入碎煤板与转子间的弧形间隙中，这弧形间隙的可以通过调整装置调节，具体尺寸根据料粒度来调整的，当物料从弧形间隙排出时可以满足粒度要求的被挤压、剪切、碾压达到破碎的目的，被破碎后的物料一部分从破碎板的条形孔中排除，另一部分从碎煤机的下部排除。每个环锤可得到的离心力远远大于煤的抗压能力，即轻松达到破碎的目的。·
权利要求1.一种细粒度破碎机，它包括有壳体、转子、碎煤板装置、液压开启装置和驱动装置，其特征是所述的壳体包括有前部体、中部体和后部体，中部体的顶部设有入料口、底部设有出料口，前部体和后部体分别通过铰轴与中部体铰接，并且前部体和后部体分别与中部体之间设置有一液压开启装置，转子安装在中部体的轴承座板上，该转子包括有轴承及轴承座、轴承内的主轴、套装在主轴上并通过圆盘固定的摇臂、摇臂的两端通过环轴连接的环锤，主轴的出轴端与驱动装置相连；在前部体上平行主轴设置有碎煤板装置，该碎煤板装置包括设置在前部体上的支承轴、铰接在支承轴上的碎煤板架、在碎煤板架靠近转子的侧面上由上至下依次设置的齿形碎煤板和条形孔碎弧形煤板，在碎煤板架与前部体之间还设置有调整碎煤板装置与转子之间间隙的调整装置。
2.根据权利要求I所述的细粒度破碎机，其特征是所述条形孔碎弧形煤板具有与转子同心的弧度，条形孔为向外放射型。
3.根据权利要求I所述的细粒度破碎机，其特征是所述环锤的内孔径大于环轴的直径。
4.根据权利要求I所述的细粒度破碎机，其特征是所述的调整装置包括有丝杆和设置在前部体外侧的轴座。
专利摘要一种细粒度破碎机，它包括有壳体、转子、碎煤板装置、液压开启装置和驱动装置，其技术要点是所述的壳体包括有前部体、中部体和后部体，中部体的顶部设有入料口、底部设有出料口，前部体和后部体分别通过铰轴与中部体铰接，并且前部体和后部体分别与中部体之间设置有一液压开启装置，转子安装在中部体的轴承座板上，该转子主轴的出轴端与驱动装置相连；在前部体上平行主轴设置有碎煤板装置，在碎煤板装置的碎煤板架与前部体之间还设置有调整碎煤板装置与转子之间间隙的调整装置。本实用新型结合环锤式碎煤机和可逆式细碎煤机的优点，可实现细粒度破碎的目的，且不堵塞、减少对锤头的磨损。
文档编号B02C13/26GK202356135SQ2011204320
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者张兆连 申请人:张兆连, 陶家兰