专利名称：用于高压辊磨机的辊、辊磨机和用于组装辊磨机的辊的方法
技术领域：
本发明涉及用于辊磨机的辊，该辊包括轴和研磨壳体，该研磨壳体为大致管状套筒的形式并具有被保持围绕所述轴的内表面。本发明进一步涉及辊磨机和用于组装用于辊磨机的辊的方法。
背景技术：
用于研磨岩石等的高压辊磨机由于显而易见的原因而经受来自被处理材料的高程度的磨损。辊磨机的每个辊因此通常利用覆盖辊的耐磨材料制成的外圆筒研磨壳体。在由被处理材料磨损时，研磨机壳最终必然被替换，引起装置的操作的中断。粉碎或破碎壳体必须围绕轴的轴心部牢固地安装，部件之间具有高的摩擦以避免壳体在研磨机的操作期间松动。轴的轴心部可以具有圆柱形的形状，或者可以是略呈锥形，以使研磨机壳能够容易安装和拆卸。锥度优选最小，以防止研磨壳体在研磨机的操作期间被不希望地释放。在已知结构方案中，外部研磨壳体被设计成围绕轴的轴心部通过热膨胀收缩的方式安装。外部研磨壳被加热以呈现热膨胀，足以允许其围绕所述轴轴向地滑动，直到达到安装位置，在该装置通过大的干涉围绕所述轴的轴心部保持其冷却和收缩，轴心部通常为圆柱形。这个已知安装方案呈现一些不便。外部研磨壳体可能在冷却时破裂，特别是在外部研磨壳体由硬高碳钢制成时，并且由于通过施加热所引起的应力，外部研磨壳体可能失去其均匀性和其圆柱形管状几何形状。在从轴的轴心部拆卸研磨壳体时，借助于外部研磨壳体的热膨胀收缩的安装方案也呈现不便。由于在两个部件之间的高水平的摩擦干涉，拆卸是极其困难的。这种困难是如此之大和费时，使得经常优选的是更换整个轴-研磨壳体组件，不希望地增加更换已经磨损的研磨壳体的成本。由于外部壳体的高程度磨损，这种更换的频率高时，这个问题是特别的成本诱因。在这种情况下，在拆卸过程中，轴的损坏也是频繁的，进一步增加研磨壳体的更换成本。在许多情况中，通常是昂贵部件的轴承集成在轴组件中的，在不能够卸除外部壳体时，进一步增加更换的成本。还存在已知的利用内部锥形研磨壳体的安装方案，该内部锥形研磨壳体围绕设置在轴的轴心部和研磨壳体之间的楔形部运转，并且被推向朝向辊的中央区域，产生靠着轴和靠着研磨壳体的向内和向外径向力，分别地，在研磨壳体和轴之间产生所需的高水平的摩擦干涉。虽然克服了与通过热膨胀-收缩安装有关的不便，但利用楔形部和内部锥形研磨壳体带来下述不便使轴向和径向对齐困难，并且使研磨壳体的更换操作复杂和昂贵。专利US-5，060, 874描述了一种安装方案，根据该方案，每个轴居间地承载一对外部圆锥形轴心，每个外部圆锥形轴心可操作地与收缩盘、楔形件和膨胀环相关联，以在研磨壳体和轴之间建立高水平的摩擦干涉，而无需接收件的热膨胀-收缩。这种现有方案需要大量部件，这不希望地提高其成本。
发明内容
本发明的目的是完全或部分地解决上述问题，并且提供一种用于辊磨机的具有外研磨壳体的改进的辊，其易于安装和卸载，从而在更换磨损研磨壳体时降低成本，同时还提供在研磨机操作过程中不松开的研磨壳体。这些和其它目的由用于辊磨机的辊实现，所述辊包括轴和大致圆筒形的研磨壳体，该研磨壳体具有被保持围绕所述轴的内表面。所述轴的特征在于，所述轴包括两个轴部，其中，所述轴部包括连接部，所述连接部被布置为将轴部彼此连接，从而形成轴。与现有技术相比，通过将所述轴分成两部分，管状套筒形式的研磨壳体可以在由研磨装置使用磨损以后很容易地卸除。通过释放连接部而简单地卸除一个轴部，以允许研磨壳体被拉动离开辊轴，用于用新的研磨壳体进行更换。在实施例中，研磨壳体是大致管状套筒形式。根据实施例，优选地，每个轴部具有各自的内端部，其中，所述内端部被布置为彼此面对地定位和通过所述连接部彼此连接。在一个实施例中，每个轴部具有各自的内端部，其中所述内端部被布置为彼此面对地定位在所述辊的相应的端部处并且连接到所述辊的所述相应的端部。以这种方式，轴部不需要一直穿过研磨壳并且轴部可以经由研磨壳体间接地彼此连接，，从而形成所述轴。进一步优选地，所述连接部被布置为轴向地推动所述轴部朝向彼此。进一步优选地，每个轴部包括各自的轴心元件，研磨壳体的内表面靠在所述轴心元件上。轴心元件的形状优选对应于研磨壳的内表面以确保两部分之间高摩擦干涉，以使研磨壳体将不在任何方向上相对于所述轴移动。进一步优选地，每个轴心元件具有截头圆锥形形状，并且其中研磨壳体的内表面具有两个内表面部，每个内表面部都具有对应于对应的轴心元件的截头圆锥形形状的截头圆锥形形状，研磨壳体的所述内表面部被布置为使得各个截头圆锥形形状的较小的基底彼此面对和各个截头圆锥形形状的较大的基底彼此背向。通过使用这种双截头圆锥形几何形状部件，确保将研磨壳体夹紧在所述轴上。在安装研磨壳体时，壳体轴向地安装在被卸除的轴的第一部分上，直到轴和研磨壳体的内部部分的圆锥形状停止进一步轴向移动。然后通过轴向地推动轴的第二部分进入壳体，直到第二轴部和研磨壳体的圆锥形形状停止运动，从而安装所述轴的第二部分。轴部的外侧然后分别地与研磨壳体的内侧在它们整个表面上抵接，在部件之间形成大的摩擦力。研磨壳体的固定机构的双锥形几何形状可以使用比现有技术的稍微单个锥形形状更大的角度。在现有技术中，大角度单个锥形状在辊磨机的操作期间可能有松开研磨壳体的风险。使用这里提出的双圆锥形形状，可以使用任意角度的圆锥体。实用的角度可以是，例如，2度至5度，使得组装和拆解两个过程都方便。进一步优选地，研磨壳体的内表面部的各个截头圆锥形的较大的基底被布置在研磨壳体的对应的轴向外端处。有利地，在围绕的研磨壳体的外侧的轴部端部的截头圆锥形形状使轴部在拆卸轴部和研磨壳体时不卡在研磨壳体内部。进一步优选地，研磨壳体的内表面部的各个截头圆锥形形状的较小的基底重合，使得在壳体没有正确地对齐时，没有形成可以将轴部压靠在其上的边缘。在制造过程中还更容易使外部壳体的两个内侧面具有相同的锥形形状和角度。安装也被简化，因为研磨壳体是对称的，并且可以从任一侧相对于其纵向轴线放置在轴上。另一个优点在于，如果在辊磨机的操作期间壳体磨损不对称，则拆下研磨壳体并且将研磨壳体转动180度。进一步优选地，连接部被布置为轴向地推动所述轴心元件朝向彼此，从而将所述轴心元件压靠在研磨壳体的内表面上并且将研磨壳体保持在所述轴上。当朝向彼此按压轴部的轴向作用力增加时，如上所述的部件的截头圆锥形形状将在研磨壳体和轴之间引起摩擦干涉的增加。轴和研磨壳之间的摩擦力因此可以被调整到足够高，以确保在操作过程中研磨壳体不松开或相对于轴部移动，但是足够低以不会由于部件之间的材料张力而使研磨壳体破裂。进一步优选地，所述轴部中的至少一个的连接部包括机械连接装置、气动连接装置、液压连接装置或磁连接装置。选择什么样的连接装置以提供将轴部压在一起的轴向作用力取决于所需要的作用力的大小、什么是实用的和什么是以合理的成本可实现的。优选地，所述轴部中的至少一个的连接部包括穿过对应的轴部纵向地设置的夹持装置，该夹持装置具有在所述轴的外部的致动端部和从对应的内端部突出并且接合在另一个对应的轴部中的接合端部。在一个实施例中，所述轴部中的至少一个的连接部包括穿过对应的轴部纵向地设置夹持装置，该夹持装置具有在所述轴的外部的致动端部和从对应的内端部突出并且要接合在所述研磨壳体中的接合端部。由此，轴部可以被牢固地固定在研磨壳体中。根据进一步的实施例，由于长期和密集使用辊磨机以后，轴部的拆卸可能是困难的，辊磨机还包括拔出装置，该拔出装置被布置为推动所述轴部轴向地彼此远离用于拆卸所述轴。优选地，拔出装置包括限定在所述轴部的内端部之间的腔室和穿过所述轴部中的至少一个设置的管道，该管道具有通向所述腔室的端部和通向对应的轴部的外部的、被布置为连接到压力源的另一个端部，以允许选择性加压所述腔室从而推动所述轴部在相反的轴向方向上彼此远离。当拆卸轴部时，所述腔室被加压并且部件将被推动彼此远离，并且因而被卸除。在另一个实施例中，拔出装置可以包括插口装置，该插口装置被布置为在相反的轴向方向上推动所述轴部彼此远离。插口装置可以产生从研磨壳体移除轴部所需的作用力。此外，插口装置可以被布置为推动轴部朝向彼此。从而实现轴部和研磨壳体的特别安全的连接。进一步优选地，所述轴部的所述内端部中的一个包括引导部，另一个轴心元件包括引导接收部，所述引导部被布置为在所述轴部彼此连接时连接在所述引导接收部中，从而保持两个轴部轴向地彼此对齐。如果不能确保轴向对齐，研磨壳体将摆动并且引起研磨壳体的耐磨层的不必要的和不均匀磨损。进一步优选地，引导部包括对应的内端部的至少一个端部轴向突起，引导接收部包括设置在另一个内端部中的端部轴向凹槽，并且该端部轴向凹槽的尺寸形成以在所述轴部彼此连接时能够滑动地接收和轴向地引导对应的端部轴向突起。本发明的进一步的目的是提供一种组装用于辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴和具有被保持围绕所述轴的内表面的大致圆筒形的研磨壳体，所述轴还包括两个轴部。所述方法包括以下步骤将研磨壳体安装在第一轴部上，朝向第一轴部将第二轴部推入研磨壳体中，使用连接部将所述轴部能够释放地彼此连接，这两个轴部因而形成所述轴。通过使用上述创造性的辊，本发明因此提供一种方便和快速组装和拆卸用于辊磨机的辊的方法，该辊具有轴，所述轴包括通过管状研磨壳体连接的两部分。在更换研磨机的辊的磨损的研磨壳体时，该方法是有利的。应当注意的是，本发明的方法可以结合上述任何特征与用于辊磨机的本发明的辊，并具有相同的相应的优点。在该方法的特定变体中,轴部经由研磨壳体彼此连接。
在下文中，通过非限制性示例的方式，将更详细地描述多个实施例。在附图中图1示出根据本发明实施例的辊磨机的横截面侧视图，显示在管状套筒形式的研磨壳体的内部处于安装状态中的两个轴部；图1A示出图1的放大细节，示出夹持装置和承载夹持装置的各个轴部之间的密封区域；图2示出根据本发明构造的辊的端视图，该端视图是根据图1中的线I1-1I获得的；图3示出根据本发明的另一实施例的辊磨机的横截面侧视图；图4示出在拆卸期间图3的辊磨机。
具体实施例方式图1示出根据本发明的辊磨机(未完全示出)的优选实施例的一个辊R。每个辊R包括轴S，该轴S由两个轴承M保持在辊磨机中。轴S由第一轴部20和第二轴部10构成，第一轴部20和第二轴部10的每一个都包括轴S的对应的端部21、11和各自的轴心元件22、12，在此优选的但不是限制的实施例中，轴心元件22、12包括截头圆锥形部23、13。第二轴部10的轴心元件12具有引导装置14，该引导装置14将被连接到设置在第一轴部20的另一个轴心元件22中的引导接收装置24，以保持轴部10、20轴向地彼此对齐。每个截头圆锥形部13、23使其较大的基底转向轴S的对应的轴向端部11、21，使较小的基底转向另一个轴部10、20。截头圆锥形部13、23的较大的基底的面积以及较小的基底的面积大于由轴S的端部11、21的面积包围的面积。截头圆锥形部13、23的圆锥形状的角度在不同的项目之间可以变化，但一般都关于组件的轴保持在约2度至约5度之间。由一个轴心元件12承载的引导装置14包括至少一个端部轴向突起14a，该端部轴向突起14a具有小于对应的截头圆锥形部13的相邻的较小的基底的横截面的大致圆柱状横截面。另一个轴心元件22的引导接收装置24包括端部轴向凹槽24a，端部轴向凹槽24a具有与轴向突起14a类似的横截面，即大致圆柱形，其尺寸形成为在所述轴心元件12、22在轴向上被朝向彼此推动时可以滑动地接收和轴向地引导轴心元件12的对应的端部轴向突起14a。在图1中，引导装置14处于其接收装置24的凹槽24a的内侧的端部位置中。如在图1中显示，由连接部40轴向地推动两个轴部10、20朝向彼此，用于将引导装置14连接到引导接收装置24。在图1中，连接部是穿过轴部10纵向地布置的机械夹持装置40，该夹持装置40具有在轴S的外部的致动端部43，和从轴心元件12突进到轴心元件22中、接合轴部20的接合端部42。在图1中，夹持装置40由多个螺栓41限定，多个螺栓41固定在设置在轴部10中的对应的纵向通孔15中。每个螺栓41具有接合螺纹端部42，接合螺纹端部42被接合在另一轴部20的纵向螺纹孔25中。与接合端部42相反的致动端部43从轴部10的端部11向外突出，并且也是带螺纹的，并配置为接合到在图1显示为螺母的拉动装置46。正如在图2中可以看出，螺栓41穿过两个轴部10、20均匀地分布，优选地以圆形布置，成角度地彼此间隔开，以使得以螺母形式的拉动装置46的受控夹持产生两个轴部10、20在所述轴的轴向方向上朝向彼此的轴向位移。再次参照图1，研磨壳体30具有由足够用于研磨或破碎工作的硬质材料构成的管状套筒形式。研磨壳体30的内表面具有两个截头圆锥形表面31，每个锥形使其较大的基底转向研磨机壳30的对应端部。截头圆锥形表面31的较小的基底彼此面对地指向研磨壳体的中部，并且在图1中，彼此重合，类似于沙漏形状。机械夹持装置40的螺栓41将轴向地推动两个轴部10、20朝向彼此，推动截头圆锥形部13、23靠着研磨壳体31的对应内表面定位。拧紧夹持装置40，拉动装置46将在研磨壳体30的各个截头圆锥形内表面31上逐渐增加轴部的径向压力，导致研磨壳体和轴部10、20之间的摩擦力增加，防止研磨壳相对于轴部的运动。夹持装置40的螺栓41的尺寸形成为在截头圆锥形部13、23和研磨壳体30之间产生一定程度的摩擦干涉，该摩擦干涉足以在辊磨机10的规格范围内的全部研磨和研磨操作期间围绕轴S锁定研磨壳体30。辊R可以设置有拔出装置E，以在相反的方向上轴向地推动所述轴部，在从轴部10、20拆卸研磨壳体30时，使各个轴心元件12、22彼此分开，并且使轴心元件12、22与研磨壳体30的内表面31分开。参照图1，拔出装置E包括限定在两个轴心元件12、22之间的腔室C和穿过轴10设置的管道18，管道18具有通向轴部10的外部的开口，以便允许通过管道18选择性加压腔室C。在图1中，引导接收装置24的端部轴向凹槽24a呈现轴向延伸，该轴向延伸大于引导装置14的各个端部轴向突起14a的轴向延伸，从而在所述端部轴向突起14a的自由端部和端部轴向凹槽24a的内部之间限定腔室C。管道18允许选择性地加压腔室C，以在相反的轴向方向上推动轴部10、20远离它们靠在研磨壳体30的内表面部31上的定位状态，用于研磨壳体30的更换操作。腔室C的加压的目的在于帮助轴向移动，用于释放两个轴部
10、20。这个加压的重要性越大，截头圆锥形部13、23和31的锥度越小。为了确保更好地密封腔室C，围绕基底部14b设置抗摩擦金属或弹性体材料支撑的0形环形式的密封装置50，该密封装置50靠在端部轴向凹槽24a的扩大部24b上起作用。在这种情况下，环状密封装置50安装在基底部14b和扩大部24b之间。考虑到可以穿过腔室C设置螺栓41，优选地，如在图1A中示出，螺栓41也被设置为穿过安置在纵向通孔15的内部的密封环47，以对限定在每个螺栓41和相应的纵向通孔15的相对壁之间的环形间隙获得较高的密封性。在图示的构造中，第二轴部10，即没有被连接到马达单元(未显示)的部分，在其端部处具有板60，板60可以作为用于轴承M的外部轴向止挡件操作，并且在图1的实施例中，板60通过螺栓41紧固到相邻的轴部10。将参照图1至图3描述研磨壳体的更换。从与紧密地安置在两个截头圆锥形轴部10,20的研磨壳体30组装在一起的辊R开始，如上所述，由通过螺栓41和螺母46所施加的作用力引起的摩擦力朝向轴部20按压轴部10，从而在研磨壳体30的截头圆锥形内表面31上施加径向压力。假设研磨壳体30已经由于辊磨机的正常操作而被磨损并且必须被更换，则壳体将必须被更换，以确保良好的研磨质量和没有损坏辊磨机轴的风险。通过松开并且去除螺母46开始拆卸。端板60和任选地保持轴部10的轴承被拆卸。在轴部10的拆卸期间，通过从在轴部20中的螺纹孔25中拧松螺栓41，螺栓41也被拆除，以避免损坏螺栓。轴部10现在可以被自由地拆卸。但是，由于来自研磨壳体30的内表面31的摩擦力，仍然很可能难以轴向地拆除轴部。拔出装置E然后在拆卸过程中用于协助。加压流体源(未显示)被连接到在第二轴部10中的管道18，施加压力到轴部10、20之间的腔室C。腔室C的加压将推动第二轴部10移动远离第一轴部20。研磨壳体30然后被自由地移除并且使用新的一个壳体进行更换。然后自然地以与刚刚描述的拆卸过程相比反向的方式进行辊R的重新组装。新的研磨壳体30被放置在第一轴部20上，直到轴的圆锥形状和研磨壳体30的内表面31允许的位置。第二轴部10然后被放置在合适的位置并且被朝向第一轴部20推动。通过滑动到第一轴部20的接收装置24中，引导装置14引导第二轴部10进入轴向对准位置。将螺栓41向回拧紧到第一轴部20的螺纹25中，并且轴承(如果被从第二轴部10上拆除)被放回到合适的位置。端板60在螺栓41的端部上滑动，并且通过拧紧螺母46而将组件合适地拧紧，以从轴部10将合适的径向压力施加到新的研磨壳体30，从而研磨壳体30在辊磨机的操作期间不会相对于轴部20、21移动。本领域技术人员认识到，本发明不限于上述的优选实施例。与此相反，许多修改和变化在所附权利要求范围内是可能的。例如，可以以不同的方式形成对应于研磨壳体30的内部形状的轴部10、20的圆锥形形状。例如，轴部10、20的截头圆锥形部13、23可以具有沿径向方向成一体的结构，如，楔形部，研磨壳体的内表面31然后自然地具有相应的凹槽。轴部也可以具有沿着轴部10、20的截头圆锥形部13、23的径向方向上的嵌齿形结构。推动轴部10、20朝向彼此的连接部40在所描述的实施例中是具有螺栓41和螺母46的夹持装置40的机械形式。然而，应该被理解的是，连接装置也可以是能够推动两个轴部10、20在一起的气动的、液压的、磁的或任何其他形式。机械夹持装置40可以例如被以其他方式配置。轴部20的突出部例如可以被布置为穿过轴部10，在该突出部上具有螺纹，该突出部完全地穿过轴部10用于紧固螺母。螺母然后以与图1的实施例相同的方式将这些部分推动到一起。本发明的研磨机辊的替代实施例可以在图3中显示。在这个实施例中，对应于图1的实施例中的细节给予相同的参考标号，但是增加100。对于参考字母表示的细节，在图3的实施例中的相应细节由相同的字母后加上’标记。与图1的辊磨机R —样，图3的辊磨机R’具有由两个轴部110、120组成的轴S’。轴S’承载研磨壳体130。对比于前面描述的实施例，第一轴部120和第二轴部110没有一直穿过研磨壳体130以直接地彼此连接。相反，第一轴部120的内端部121接合研磨壳体130的第一端部126并且第二轴部110的内端部111接合研磨壳体130的第二端部116。以这种方式，轴部110、120经由研磨壳体130间接地彼此连接，从而形成研磨辊R’的轴S’。因此，在这个实施例中，轴S’不是单个连续轴。轴部110、120通过连接部140连接到研磨壳体130的端部116、126，连接部140是具有内接合端部142和外致动端部143的螺栓形式。各个螺栓140的内接合端部142拧紧在研磨壳体130中的相应孔115中。通过拧紧螺栓140，轴部110、120被朝向彼此推动，并且紧密抵接，在研磨壳体130的端部116、126处靠在对应的凹槽117、127的截头圆锥形内表面部131上。在研磨壳体130已经由于研磨工作而被磨损时，研磨壳体130可以被更换。螺栓140被拧出在研磨壳体130中的孔115，并且使用插口装置170形式的拔出装置E’用于推动轴部110、120彼此远离。如可以在图4中看到，轴部110、120的内端部111、121退出在研磨壳体130的端部116、126中的凹槽117、127。插口装置170以第一轴部120远离第二轴部110的方式移动在附图的左手侧的轴承M’，从而完全释放研磨壳体130。磨损的研磨壳体130现在可以被移除，并且由新的研磨壳体代替。磨损的研磨壳体130可以被丢弃，或可替代地被修复并且设置有新的耐磨的研磨表面。插口装置170也可以用于推动轴部110、120朝向彼此。因此，提供保持轴部110、120和研磨壳体130在一起的额外作用力。在图3中显示的实施例中，研磨壳体130是中空的圆筒或套筒。然而，研磨壳体也可以是更多或更少的实心圆柱体，凹槽117、127仅从对应的端部116，126延伸短的轴向距离进入研磨壳体130。自然地，凹槽的长度可以适于轴部的内端部的任何形状和尺寸。图1的研磨壳体130和图3的研磨壳体130’之间的相应的混合变体也是可行的，其中类似于图3的轴部110、120的内端部111、121的轴部的部分紧固在类似于图3中凹槽117,127的凹槽中，并且其中每个轴部的直径较小的轴部分进一步延伸进入研磨壳体，使得这些小直径轴部分的端部可以以类似于图1中连接的方式彼此连接。根据一个方面，可以根据以下各项限定本发明。1. 一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴和由所述轴支撑的大致圆筒形研磨壳体，其中，所述研磨壳体在每个轴向端处具有凹槽，并且其中所述轴包括两个轴部，每个轴部具有各自的内端部，每个内端部被布置为定位在所述研磨壳体的对应的凹槽中，并且所述轴部具有连接部，该连接部被设置为将所述轴部连接到所述研磨壳体，从而形成所述轴。2.根据项I中所述的辊，其中研磨壳体是大致管状套筒。3.根据项I中所述的辊，其中研磨壳体为大致实心圆柱体，所述凹槽沿着所述研磨壳体的轴向长度只延伸部分路径。4.根据前述项中任一项所述的辊，其中，每个轴部包括轴心元件，所述凹槽的内表面靠在轴心元件上定位。5.根据项4中所述的辊，其中，所述研磨壳体的每个凹槽具有内表面部，该内表面部具有对应于所述轴心元件的截头圆锥形形状的截头圆锥形形状，所述凹槽的内表面部被布置使得各个截头圆锥形形状的较小的基底彼此面对且各个截头圆锥形形状的较大的基底彼此背离。6.根据项5中所述的辊，其中所述内表面部的截头圆锥形形状的较大的基底布置在所述研磨壳体的相应的轴向端部处。7.根据项4-6中任一项所述的辊，其中，连接部能够被布置为轴向地推动轴心元件朝向彼此，从而将轴心元件压靠在凹槽的内表面上和将研磨壳体保持在由两个轴部形成的轴上。8.根据前述项中任一项所述的辊，其中，至少一个轴部的连接部包括机械连接装置、气动连接装置、液压连接装置或磁连接装置。9.根据前述项中任一项所述的辊，所述至少一个轴部的连接部包括固定在设置在所述至少一个轴部中的对应通孔中的螺栓，每个螺栓具有由将接合在研磨壳体中的端部限定的接合端部，和由相对端部限定的致动端部，致动端部从所述至少一个轴部的端部向外突出。10.根据前述项中任一项所述的辊，还包括拔出装置，该拔出装置被布置为推动所述轴部轴向地彼此远离用于拆卸所述轴。11.如在项10中所述的辊，其中所述拔出装置包括插口装置，该插口装置被布置为推动所述轴部在相反的轴向方向上彼此远离。12. 一种用于研磨诸如矿物之类的材料的辊磨机，包括如前述项中任一项中所述的至少一个棍。13. 一种用于组装辊磨机的辊的方法，该辊包括轴和大致圆筒形研磨壳体，其中，所述研磨壳体在每个轴向端部处具有凹槽，并且其中所述轴包括两个轴部，所述方法包括以下步骤将所述凹槽中的一个接合在所述凹槽中的一个中，将另一轴部推入另一个凹槽中，使用连接部将所述轴部能够释放地连接到所述研磨壳体，从而两个轴部形成所述轴。14.根据在项13中所述的方法，还包括使用所述连接部轴向地推动所述轴部朝向彼此并且进入所述凹槽的步骤。15.根据在项14中所述的方法，进一步包括以下步骤轴向地推动所述轴部朝向彼此，直到所述凹槽的具有截头圆锥形形状的内表面部靠在所述轴部的相应的截头圆锥形部上定位，所述凹槽的内表面部被布置为使各个截头圆锥形形状的较小的基底彼此面对，和使各个截头圆锥形形状的较大的基底彼此背离。
权利要求
1.一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和大致圆筒形的研磨壳体(30;130)，该研磨壳体具有被保持围绕所述轴(S，S’ )的内表面， 其特征在于， 所述轴(s，s，)包括两个轴部(10,20 ;110，120)，其中，所述轴部(10,20 ;110，120)包括连接部(40，140)，所述连接部被布置为将所述轴部(10，20)彼此连接，从而形成所述轴⑶。
2.根据权利要求1所述的辊，其中，所述研磨壳体(30，130)是大致管状套筒形式。
3.根据权利要求1或2所述的辊，其中，每个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)，其中，所述内端部(11，21)被布置为彼此面对地定位和通过所述连接部(40)彼此连接。
4.根据权利要求1或2所述的辊，其中，每个轴部(110，120)具有各自的内端部(111，121)，其中所述内端部(111，121)被布置为彼此面对地定位在所述辊的相应的端部(116，126)处并且连接到所述辊(R’ )的所述相应的端部(116，126)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的辊，其中，所述连接部(40，140)被布置为轴向地推动所述轴部(10，20 ; 110，120)朝向彼此。
6.根据前述权利要求中任一项所述的辊，其中每个轴部(10，20; 110，120)包括各自的轴心元件(12，22 ;112，122)，研磨壳体的内表面(30，130)靠在所述轴心元件(12，22 ;112，122)上定位。
7.根据权利要求6所述的辊，其中，每个轴心元件(12，22;112，122)具有截头圆锥形形状,并且其中研磨壳体(30，130)的内表面具有两个内表面部(31，131)，每个内表面部(31,131)都具有对应于对应的轴心元件(12，22 ;112，122)的截头圆锥形形状的截头圆锥形形状，研磨壳体(30，130)的所述内表面部(31，131)被布置为使得各个截头圆锥形形状的较小的基底彼此面对和各个截头圆锥形形状的较大的基底彼此背离。
8.根据权利要求7所述的辊，其中研磨壳体(30，130)的内表面部(31，131)的各个截头圆锥形形状的较大的基底被布置在研磨壳体(30,130)的对应的轴向外端处。
9.根据权利要求7或8所述的辊，其中，研磨壳体(30)的内表面部(31)的各个截头圆锥形形状的较小的基底重合。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的辊，其中，所述连接部(40，140)被布置为轴向地推动所述轴心元件朝向彼此，从而将所述轴心元件(12，22 ;112，122)压靠在研磨壳体(30，130)的内表面上并且将研磨壳体(30，130)保持在所述轴(S，S’ )上。
11.根据前述权利要求中任一项所述的辊，其中，所述轴部(10，20; 110，120)中的至少一个的连接部(40，140)包括机械连接装置、气动连接装置、液压连接装置或磁连接装置。
12.根据前述权利要求中任一项所述的辊，其中，所述轴部(10，20)中的至少一个的连接部包括穿过对应的轴部(10，20)纵向地设置的夹持装置(40)，该夹持装置具有在所述轴(S)的外部的致动端部(43)和从对应的内端部(12，22)突出并且接合在另一个对应的轴部(10，20)中的接合端部(42)。
13.根据权利要求1-11中的任一项所述的辊，其中，所述轴部(110，120)中的至少一个的连接部包括穿过对应的轴部(10，20)纵向地设置夹持装置(140)，该夹持装置具有在所述轴(S’ )的外部的致动端部(143)和从对应的内端部(112，122)突出并且要接合在所述研磨壳体(130)中的接合端部(142)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的辊，还包括拔出装置(E，E’)，该拔出装置被布置为推动所述轴部(10，20 ；110,120)轴向地彼此远离用于拆卸所述轴(S，S’)。
15.根据权利要求14所述的辊，其中拔出装置(E)包括限定在所述轴部(10，20)的内端部(11，21)之间的腔室(C)和穿过所述轴部(10，20)中的至少一个设置的管道(18)，该管道(18)具有通向所述腔室(C)的端部和通向对应的轴部(10，20)的外部的、被布置为连接到压力源的另一个端部，以允许选择性加压所述腔室(C)从而推动所述轴部(10，20)在相反的轴向方向上彼此远离。
16.根据权利要求14所述的辊，其中，拔出装置包括插口装置(170)，该插口装置被布置为在相反的轴向方向上推动所述轴部(110，120)彼此远离。
17.根据前述权利要求中任一项所述的辊，其中，所述轴部(10，20)的所述内端部(11，21)中的一个包括引导部(14)，另一个轴心元件(12，22)包括引导接收部(24)，所述引导部(14)被布置为在所述轴部(10，20)彼此连接时连接在所述引导接收部(24)中，从而保持两个轴部(10，20)轴向地彼此对齐。
18.根据权利要求17所述的辊，其中，引导部(14)包括对应的内端部(11)的至少一个端部轴向突起(14a)，引导接收部(24)包括设置在另一个内端部(22)中的端部轴向凹槽(24a)，并且该端部轴向凹槽(24a)的尺寸形成为在所述轴部(10，20)彼此连接时能够滑动地接收和轴向地引导对应的端部轴向突起(14a)。
19.一种用于研磨诸如矿物之类的材料的辊磨机，包括如前述权利要求中任一项中所述的至少一个棍。
20.一种用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S;S’)和具有被保持围绕所述轴(S，S’ )的内表面的大致圆筒形的研磨壳体(30 ;130)，其特征在于，所述轴(S，S’ )还包括两个轴部(10，20 ;110，120)，所述方法包括以下步骤 将研磨壳体(30，130)安装在第一轴部(20，120)上， 朝向第一轴部(20，120)将第二轴部(10，110)推入研磨壳体(30，130)中， 使用连接部(40，140)将所述轴部能够释放地彼此连接，这两个轴部(10，20 ;110，120)因而形成所述轴(S，S’)。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述轴部(110，120)经由研磨壳体(130)彼此连接。
22.根据权利要求20或21所述的方法，还包括以下步骤 使用连接部(40，140)轴向地推动所述轴部(10，20 ;110，120)朝向彼此。
23.根据权利要求22所述的方法，还包括以下步骤 将所述轴部(10，20 ;110，120)轴向地推动到一起，直到研磨壳体(30，130)的截头圆锥形内表面部(31，131)靠在所述轴部(10，20，110，120)的相应的截头圆锥形部(13，23;113，123)上定位，研磨壳体(30，130)的内表面部(31 ；131)被布置为使得各个截头圆锥形形状的较小的基底彼此面对并且各个截头圆锥形形状的较大的基底彼此背离。
全文摘要
本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。
文档编号B02C4/30GK103068487SQ201180031180
公开日2013年4月24日 申请日期2011年6月14日 优先权日2010年6月24日
发明者安德烈·尼克莱夫斯基, 保罗·巴斯塞维丘斯 申请人:巴西美卓贸易实业有限公司