专利名称：一种双通道破碎物料的方法及破碎机的制作方法
一种双通道破碎物料的方法及破碎机技术领域：
本发明涉及物料破碎行业装备技术领域，尤其涉及一种双通道破碎物料的方法及破碎机。背景技术：
目前，各类破碎机对超硬物料破碎效果一直是难以解决的关键问题。(如钢渣、长江、 黄河鹅卵石);专利号为ZL200620075M1. 1所提出的高效自破机，具有对物料进行破碎的内笼盘破碎腔，所提出的内笼盘破碎腔为圆形腔体，在工作时，物料直接进入内笼盘破碎腔的圆形腔体内，在高速破碎中内笼盘破碎腔中形成混乱的物料破碎工作动态，并使得物料在高速旋转的内笼盘破碎腔中的冲击行程长、频率混乱，对物料的破碎质量效果差；工作腔工作范围过大，不能保证超硬物料、细碎物料的稳定性工作过程及产品的破碎质量水平，并且工作能耗过高。造成工作能源的大量浪费及电流的不稳定性。所采用的L型板块在运行中对笼盘的发射口、环园周板磨损严重造成设备的不可靠性！所采取的圆柱齿轮减速机因支撑点具备偏心动力设计，产生设备震动噪音原因基础。在目前国际技术水平中一次性破碎过程中能达到1——5毫米的破碎过程，是一个国际艰难研发过程(5 MM物料破碎为坚硬物料如长江鹅卵石、黄河中鹅卵石、石英石、玄武岩类、钢铁行业中的钢渣、矿渣，耐火材料行业中的材料)(1 MM物料为普通物料破碎如石灰石、铁矿石、水泥熟料、原始矿石类)。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种双通道破碎物料的方法及破碎机，能够解决超硬、产品整形、细碎物料的破碎、产品质量保证及破碎机部件易损、耗能的问题。为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下
一种卧式双通道破碎机，具有相向转动的传动机构连接双通道相向破碎物料的笼盘结构，所述双通道相向破碎物料的笼盘结构，包括大块物限量输出腔、第一破碎工作通道、第二破碎工作通道，所述大块物料限量输出腔向下的出料口与相向破碎的环园周第一破碎工作通道连通，第一破碎工作通道的环园周外均勻分布的中块物料出料口与相向破碎的环园周第二破碎工作通道连通，第二破碎工作通道的环园周外均勻分布的小块物料出料口与壳体的内腔连通，壳体的内腔底部设置有破碎后的物料出料口。一种卧式双通道破碎机，所述第一破碎工作通道由圆弧盖板外周分布的凸凹结构与外周套装的内笼盘内环园周分布的锺头组成。一种卧式双通道破碎机，所述第二破碎工作通道由内笼盘外周分布的锺头与外周套装的外笼盘内环园周分布的锺头组成。—种卧式双通道破碎机，所述圆弧盖板由凸凹结构的矩形板卷曲成半圆形结构， 半圆形结构开口向下，半圆形结构的一端固定在壳体上与壳体上设置的进料斗连通。一种卧式双通道破碎机，所述内笼盘由两个园环板相间均勻分布的锺头连接构成，两个园环板内圆均勻分布的的锺头构成第一破碎工作通道环园周的外旋转破碎装置； 两个园环板外周的锺头间隙设置为发射口 ；锺头一侧的园环板中心与相向转动的传动机构中心轴同心连接。
一种卧式双通道破碎机，所述外笼盘由两个园环板相间均勻分布的锺头连接构成，两个园环板内圆均勻分布的的锺头构成第二破碎工作通道环园周的外旋转破碎装置； 两个园环板外周的锺头间隙设置为发射口 ；锺头一侧的园环板与相向转动的传动机构空心轴同心连接。一种卧式双通道破碎机，所述内笼盘、外笼盘的旋转破碎装置锺头由第一破碎台阶、第二破碎台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个园环板外周的弧线接近，或重合；所述台阶体结构的高端与两个园环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一破碎台阶角、第二破碎台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。 一种卧式双通道破碎机，所述内笼盘旋转破碎装置的锺头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转破碎装置的锺头方向相反。一种卧式双通道破碎机，所述相向转动的传动机构由高速的中心轴传动机构与低速的空心轴传动机构组成，所述高速的中心轴传动机构由中心轴花键联轴器、中心小太阳齿轮轴与电机轴同心连接构成，所述中心轴花键联轴器与设置在轴承座上的内笼盘的中心轴相连；所述低速的空心轴传动机构由设置在行星齿轮支架上的行星齿轮、大太阳内齿圈轮、空心轴联结盘、空心轴花键联轴器构成，所述行星齿轮一端与中心小太阳齿轮轴啮合连接，行星齿轮另一端与大太阳内齿圈轮啮合连接，大太阳内齿圈轮通过空心轴联结盘、空心轴花键联轴器与外笼盘的空心轴相连。一种双通道破碎物料的方法，其步骤如下
1)、大块物料通过进料斗首先进入大块物限量输出腔，大块物料通过向下的出料口将大块物限量输出，进入由圆弧盖板外周分布的凸凹结构与外周套装的内笼盘7内环园周分布的锺头组成的第一破碎工作通道；
2)、第一破碎工作通道的内笼盘环园周锺头打击大块物料，被内笼盘环园周锺头打击的大块物料再撞击第一破碎工作通道中凸凹结构的圆弧盖板，使大块物料沿长距离环园周的方向进行曲线形运动破碎，故大块物料在第一破碎工作通道中进行由大变小的破碎，破碎过程中的小物料被排列组合在两个园环板外周的锺头形成的角度发射口发射，进入内笼盘与外笼盘组合成的第二破碎工作通道继续；
3)、进入第二破碎工作通道的小物料进行由小变微的环园周锺头破碎，射进的小物料被方向相反的外笼盘环园周锺头的打击，被外笼盘环园周锺头打击的小物料再撞击第二破碎工作通道中的内笼盘环外园周锺头，使小物料沿方向相反的第二破碎工作通道进行环园周的曲线形运动破碎，破碎过程中的微物料被排列组合在外笼盘的两个园环板外周的锺头形成的角度发射口发射出外笼盘，经破碎机下料口流出；
其中，第二破碎工作通道未破碎的大物料留在破碎机中继续环园周曲线形运动破碎； 其中，进料粒度为50MM——300MM,出料粒度IMM——5MM占90%，其中，锺头构件设计的环园周弧长度100MM——800MM ；锺头发射口长度50MM——200MM ；锺头构件槽钢后挡板高度具备20MM——20(MM ；所述的‘锺头，采取高耐磨复合材料制成；
其中，圆弧盖板的槽与突起块板厚度为50MM——200MM ；槽与突起板块园弧板块具备长度200MM——1000MM ；两个突起块之间形成园弧槽距离100MM——400MM ；所述的盖板与内笼盘外园环距离100MM——500MM ；盖板设置有2—10块突起板块，盖板形成外花键形状；下料口为圆弧形缺口；
其中，外笼盘锺头长度为100MM——50(MM ；发射口长度为50MM——100MM采取高耐磨复合材料制作；所述的外笼盘外环与内笼盘外环距离100MM——30(MM;槽钢内挡板高度为 20MM-IOOMM0由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性
一种双通道破碎物料的方法及破碎机，能够解决超硬产品整形细碎物料的破碎及破碎机部件易损、耗能的问题，其优越性如下
1、本发明所提出的卧式双通道破碎机中的内笼盘与外笼盘利用离心力原理所采取的结构设计使物料自然堆积成锤头排列组合作为动力源在通道中形成环园周破碎通道中物料打击物料、物料撞击通道盖板反弹与锺头中形成环园周长距离曲线运动物料破碎工作过程，第一破碎工作通道基本完成大物料的破碎过程，进入第二破碎工作通道继续破碎即可达到产品目的。2、本发明提出的盖板设计实现了第一破碎通道中物料环园周曲线状破碎工作过程，改变物料破碎规律，增加了物料破碎概率，充分利用破碎机中能源再应用，原理中的多应用所产生的巨大节能效果，实现了破碎机工作过程的各项指标稳定性，大曲线运行方法改变为小曲线运行规律，——物料大破碎比破碎过程是该发明的关键——破碎进料粒度 50MM——300MM;产能100吨——1000吨/小时；达到成品IMM——5MM大破碎比技术要求。3、本发明提出机理破碎工作所获得破碎后半成品物料具备整形工作性能条件，产品中的‘球形体’形状获得最大量化(制砂行业需求质量范围)，具备保证行业产品质量的高水平。4、本发明提出卧式双通道破碎机应用行星减速机方式设计，行星减速机中空心轴采取行星减速方式改变相向旋转方向配备卧式双通道破碎机工作。获得了低噪音工作效果，破碎设备配备行星减速机具备达到长期运行安全可靠性目的。本发明解决了流动的物料在流动中产生对笼盘两侧的园环板磨损，保护了内外笼盘中两园环侧板和发射口的磨损，延长使用寿命。
图1是双通道破碎机行工作的结构示意图； 图2是破碎机双通道破碎物料工作的结构示意图； 图3是破碎机圆弧盖板的结构示意图； 图4是双通道破碎的剖面结构示意图； 图5是破碎机外笼盘上发射口的结构示意图； 图6是外笼盘上的锺头的结构示意图中1、圆弧盖板，1. 1、突起板块，1. 2园弧槽，1. 3园弧存料腔，1. 4盖板下料口，1. 5中心轴；2、轴承座，3、破碎机底座，4、破碎机进料口，5、破碎机箱体，6、外笼盘，6. 1外笼盘锺头，6. 2外笼盘锺头间发射口，6. 3圆环板，6. 4第一破碎台阶，6. 5第二破碎台阶，6. 6加强翼，7、内笼盘，7.1内笼盘锺头，7. 2内笼盘锺头间发射口，7. 3圆环板，8、行星减速机箱体， 9、传动箱，10、电机，11、大太阳内齿圈轮，12,3—4个行星齿轮，13、行星齿轮支架，14、空心轴联结盘，15、中心轴花键联轴器，16、空心轴花键联轴器，17、中心小太阳齿轮轴，18、破碎后物料下料口，19、第一破碎工作通道，20、第二破碎工作通道。
具体实施方式
结合实施例和给出的附图，对本发明加以说明，但不构成对本发明的任何限制。如图1、2、3、4、5所示，一种卧式双通道破碎机，具有相向转动的传动机构连接双通道相向破碎物料的笼盘结构，所述双通道相向破碎物料的笼盘结构，包括大块物限量输出腔、第一破碎工作通道、第二破碎工作通道，所述大块物料限量输出腔向下的出料口与相向破碎的环园周第一破碎工作通道连通，第一破碎工作通道的环园周外均勻分布的中块物料出料口与相向破碎的环园周第二破碎工作通道连通，第二破碎工作通道的环园周外均勻分布的小块物料出料口与壳体的内腔连通，壳体的内腔底部设置有破碎后的物料出料口。所述第一破碎工作通道由圆弧盖板1外周分布的凸凹结构与外周套装的内笼盘7 内环园周分布的锺头组成。所述第二破碎工作通道由内笼盘7外周分布的锺头与外周套装的外笼盘6内环园周分布的锺头组成。所述圆弧盖板1由凸凹结构的矩形板卷曲成半圆形结构，半圆形结构开口向下， 半圆形结构的一端固定在壳体上与壳体上设置的进料斗连通。所述内笼盘由两个园环板相间均勻分布的锺头连接构成，两个园环板内圆均勻分布的的锺头构成第一破碎工作通道环园周的外旋转破碎装置；两个园环板外周的锺头间隙设置为发射口 ；锺头一侧的园环板中心与相向转动的传动机构中心轴同心连接。所述外笼盘由两个园环板相间均勻分布的锺头连接构成，两个园环板内圆均勻分布的的锺头构成第二破碎工作通道环园周的外旋转破碎装置；两个园环板外周的锺头间隙设置为发射口 ；锺头一侧的园环板与相向转动的传动机构空心轴同心连接。所述内笼盘、外笼盘的旋转破碎装置锺头由第一破碎台阶、第二破碎台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个园环板外周的弧线接近，或重合；所述台阶体结构的高端与两个园环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一破碎台阶角、第二破碎台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。所述内笼盘旋转破碎装置的锺头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转破碎装置的锺头方向相反。所述相向转动的传动机构由高速的中心轴传动机构与低速的空心轴传动机构组成，所述高速的中心轴传动机构由中心轴花键联轴器15、中心小太阳齿轮轴17与电机轴同心连接构成，所述中心轴花键联轴器15与设置在轴承座2上的内笼盘的中心轴相连；所述低速的空心轴传动机构由设置在行星齿轮支架13上的行星齿轮12、大太阳内齿圈轮11、空心轴联结盘14、空心轴花键联轴器16构成，所述行星齿轮12 —端与中心小太阳齿轮轴17 啮合连接，行星齿轮12另一端与大太阳内齿圈轮11啮合连接，大太阳内齿圈轮11通过空心轴联结盘14、空心轴花键联轴器16与外笼盘6的空心轴相连。图1中相向转动的传动机构由箱体扣盖、行星支架固定扣盖上、空心轴连接盘连接大太阳内齿圈轮、空心轴、空心轴花键联轴器、中心轴花键联轴器、中心轴连接内笼盘、空心轴通过联轴器转动外笼盘、传动箱、行星减速机底座、大太阳内齿圈轮、行星齿轮、小太阳齿轮组成，其中，行星齿轮12被小太阳齿轴17转动，使3— 4个行星齿轮12带动大太阳内齿圈轮11转动，大太阳齿圈通过空心轴、空心轴花键联轴器与带动外笼盘旋转。小太阳齿轮轴17直接通过中心轴的花键联轴器15带动内笼盘旋转；
空心轴通过联轴器转动外笼盘与小太阳齿轮相向差速旋转，园弧盖板与箱体固定；锺头顺排的发射口构件排列组合在内笼盘和外笼盘中，排列组合的锺头在旋转中形成前物料锺头后发射口笼盘工作构件。锺头由两边板形成发射口，物料堆积平板，两边板上部矩形板作为圆环板中的耐磨板，平板与两边立板为90-120度或斜角组合；锺头的发射口构件排列组合形成前物料锺头后发射口。第一破碎通道中园弧盖板1、第一破碎通道锺头发射口 2、 第二破碎工作通道锺头发射口 3.，如图5所示。一种双通道破碎物料的方法，其步骤如下
1)、大块物料通过进料斗首先进入大块物限量输出腔，大块物料通过向下的出料口将大块物限量输出，进入由圆弧盖板1外周分布的凸凹结构与外周套装的内笼盘7内环园周分布的锺头组成的第一破碎工作通道；
2)、第一破碎工作通道的内笼盘环园周锺头打击大块物料，被内笼盘环园周锺头打击的大块物料再撞击第一破碎工作通道中凸凹结构的圆弧盖板1，使大块物料沿长距离环园周的方向进行曲线形运动破碎，故大块物料在第一破碎工作通道中进行由大变小的破碎， 破碎过程中的小物料被排列组合在两个园环板外周的锺头形成的角度发射口发射，进入内笼盘与外笼盘组合成的第二破碎工作通道继续；
3)、进入第二破碎工作通道的小物料进行由小变微的环园周锺头破碎，射进的小物料被方向相反的外笼盘环园周锺头的打击，被外笼盘环园周锺头打击的小物料再撞击第二破碎工作通道中的内笼盘环外园周锺头，使小物料沿方向相反的第二破碎工作通道进行环园周的曲线形运动破碎，破碎过程中的微物料被排列组合在外笼盘的两个园环板外周的锺头形成的角度发射口发射出外笼盘，经破碎机下料口流出。本发明的卧式双通道破碎机；进料粒度为50MM——300MM,出料粒度IMM——5MM 占90%，产能100吨——1000吨/小时。所述锺头构件根据进料物料大小设计的环园周弧长度100MM——800MM ；锺头发射口长度50MM——20(MM ；锺头构件槽钢后挡板高度具备20MM——20(MM ；所述的锺头采取高耐磨复合材料制成；所述的若干锺头构件排列组合若干设置构成内笼盘、外笼盘的出料空隙为发射口 ；所述若干设置的锺头构件构成笼盘圆环形的外缘笼环；所述的双通道式破碎机具有第一破碎工作通道由内笼盘和位于内笼盘圆形腔内的具备槽与突起块名称——盖板形状旋转圆筒构成第一破碎工作通道；
其中，圆弧盖板的‘槽与突起块板’根据产能、物料大小设计厚度为50MM——20CMM: 槽与突起板块园弧板块具备长度200MM——100CMM 两个突起块之间形成园弧槽距离 100MM——400MM 所述的盖板与内笼盘外园环距离1OOMM——500MM 所述的位于内笼盘圆形腔内的盖板为具有下料口的环园弧金属板周边构成；构成盖板的圆弧形金属板分段连接外壁设置有2——10块突起板块盖板形成外花键形状；下料口为构成盖板的圆弧形金属板圆弧形缺口 ；所述盖板所构成的内笼盘圆形内腔体与物料进料部分的下料口对应并相通构成存料腔；所述的‘盖板’具有的下料口与内笼盘的圆形通道相通，构成环形的第一破碎工作通道；所述的低速旋转的外笼盘具有的‘锺头’结构作为打击物料动力源对物料在第二通道中进行二次破碎；所述的外笼盘锺头构件长度为100MM——50(MM ；发射口长度为50MM——10(MM采取高耐磨复合材料制作；所述的外笼盘外环与内笼盘外环距离100MM-300MM ；槽钢内挡板高度为20MM-100MM ；
所述的内笼盘与外笼盘同心轴套装具备内笼盘的锺头发射口与外笼盘的锺头发射口在第二破碎通道相通；所述动力具有电机和减速机构；所述的减速机构采用单输入相向同心轴差速双输出行星减速机；行星减速机中空心轴采取行星减速方式改变相向旋转方向配备卧式双通道破碎机工作。
权利要求
1.一种卧式双通道破碎机，其特征在于具有相向转动的传动机构连接双通道相向破碎物料的笼盘结构，所述双通道相向破碎物料的笼盘结构，包括大块物料限量输出腔、第一破碎工作通道、第二破碎工作通道，所述大块物料限量输出腔向下的出料口与相向破碎的环园周第一破碎工作通道内笼盘内腔连通，内笼盘发射口与相向破碎的物料环园周第二破碎工作通道连通，第二破碎工作通道的环园周均勻分布的小块物料发射口与壳体的工作室连通，壳体的工作室底部设置有破碎后的物料出料口。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双通道破碎机，其特征在于所述第一破碎工作通道由圆弧盖板1外周分布的凸凹结构与套装的内笼盘7内腔组成。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双通道破碎机，其特征在于所述第二破碎工作通道由内笼盘7分布的锺头外壁与套装的外笼盘6内环园周分布的锺头组成。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双通道破碎机，其特征在于所述圆弧盖板1由凸凹结构的矩形板制造成园弧形结构，扣盖于内笼盘内园周，园弧形结构开口向下，园弧形结构的一端固定在壳体上与壳体上设置的进料斗连通。
5.根据权利要求1所述的一种卧式双通道破碎机，其特征在于所述内笼盘由两个园环板相间均勻分布的锺头结构构件连接构成第一破碎工作通道环园周旋转的内腔破碎装置；两个园环板环园周的锺头构件间隙设置为发射口 ；锺头一侧的园环板中心与相向转动的传动机构中心轴同心连接。
6.根据权利要求1所述的一种卧式双通道破碎机，其特征在于所述外笼盘由两个园环板相间均勻分布的锺头构件连接构成，两个园环板内圆均勻分布的锺头构成第二破碎工作通道环园周旋转破碎装置；两个园环板锺头间隙设置为发射口 ；锺头一侧的园环板与相向转动的传动机构空心轴同心连接。
7.根据权利要求1所述的一种卧式双通道破碎机，其特征在于所述内笼盘、外笼盘的旋转破碎装置锺头由第一破碎台阶、第二破碎台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个园环板外周的弧线接近，或重合；所述台阶体结构的高端与两个园环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一破碎台阶角、第二破碎台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。
8.根据权利要求1所述的一种卧式双通道破碎机，其特征在于所述内笼盘旋转破碎装置的锺头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转破碎装置的锺头方向相反旋转。
9.根据权利要求1所述的一种卧式双通道破碎机，其特征在于所述相向转动的传动机构由高速的中心轴传动机构与低速的空心轴传动机构组成，所述高速的中心轴传动机构由中心轴花键联轴器15、中心小太阳齿轮轴17与电机轴同心连接构成，所述中心轴花键联轴器15与设置在轴承座2上的内笼盘的中心轴相连；所述低速的空心轴传动机构由设置在行星齿轮支架13上的行星齿轮12、大太阳内齿圈轮11、空心轴联结盘14、空心轴花键联轴器16构成，所述行星齿轮12 —端与中心小太阳齿轮轴17啮合连接，行星齿轮12另一端与大太阳内齿圈轮11啮合连接，大太阳内齿圈轮11通过空心轴联结盘14、空心轴花键联轴器 16与外笼盘6的空心轴相连。
10.一种双通道破碎物料的方法，其特征在于其步骤如下1)、大块物料通过进料斗首先进入大块物料限量输出腔，大块物料通过向下的出料口将大块物料限量输出，进入由圆弧盖板1外周分布的凸凹结构与套装的内笼盘7内环园周分布的锺头组成的第一破碎工作通道；2)、第一破碎工作通道的内笼盘环园周锺头打击大块物料，被内笼盘环园周锺头打击的大块物料再撞击第一破碎工作通道中凸凹结构的圆弧盖板1，使大块物料沿长距离环园周的方向进行曲线形运动破碎，故大块物料在第一破碎工作通道中进行由大变小的破碎， 破碎过程中的小物料被排列组合在两个园环板的锺头形成的角度发射口发射，进入内笼盘与外笼盘组合成的第二破碎工作通道继续；3)、进入第二破碎工作通道的小物料由小变微的环园周锺头破碎，所发射的小物料被方向相反的外笼盘环园周锺头打击，被外笼盘环园周锺头打击的小物料再撞击第二破碎工作通道中的内笼盘环外园周锺头外壁，使小物料沿方向相反的第二破碎工作通道进行环园周的曲线形运动破碎，破碎过程中的微物料被排列组合在外笼盘的两个园环板外周的锺头形成的角度发射口发射出外笼盘，经破碎机下料口流出；其中，第二破碎工作通道未破碎的大物料留在破碎机中继续环园周曲线形运动破碎； 进料粒度为50MM-300MM,出料粒度IMM-5MM ；其中，锺头构件的环园周弧长度100MM——800MM ；锺头发射口长度50MM——200MM ；锺头构件槽钢后挡板高度具备20MM——200MM ；所述的锺头采取高耐磨复合材料制成；其中，圆弧盖板的槽与突起块板厚度为50MM——200MM ；槽与突起板块园弧板块具备长度200MM——1000MM ；两个突起块之间形成园弧槽距离100MM——400MM ；所述的盖板与内笼盘外园环距离100MM——500MM 盖板设置有2—10块突起板块，盖板形成外花键形状；下料口为圆弧形缺口；其中，外笼盘锺头长度为100MM——500MM ；发射口长度为50MM——100MM采取高耐磨复合材料制作；所述的外笼盘外环与内笼盘外环距离100MM——30(MM;槽钢内挡板高度为 20MM-IOOMM0
全文摘要
本发明涉及物料破碎装备技术领域，公开一种双通道破碎物料的方法及破碎机，具有相向转动的传动机构连接双通道相向破碎物料的笼盘结构，所述双通道相向破碎物料的笼盘结构，包括大块物料限量输出腔、第一破碎工作通道、第二破碎工作通道，所述大块物料限量输出腔向下的出料口与相向破碎的环园周第一破碎工作通道内笼盘内腔连通，内笼盘发射口与相向破碎的物料环园周第二破碎工作通道连通，第二破碎工作通道的环园周均匀分布的小块物料发射口与壳体的工作室连通，壳体的工作室底部设置有破碎后的物料出料口。本发明能够解决超硬、产品整形、细碎物料的破碎、产品质量保证及破碎机部件易损、耗能的问题。
文档编号B02C13/28GK102513187SQ20121000314
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者李国华, 李新华 申请人:洛阳市达华非标准设备有限公司