专利名称：液压缓冲装置及具有该液压缓冲装置的圆锥破碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种破碎机，尤其是涉及一种可运用于圆锥破碎机，具有缓冲圆锥破碎机破碎石料时所产生的瞬间冲击力的液压缓冲装置及具有该液压缓冲装置的圆锥破碎机。
背景技术：
圆锥破碎机经过历年来改良而发展出有旋回圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机以及振动圆锥破碎机等等，然而其结构原理不外乎是以一固定不动的外锥体配合一可相对于定锥偏摆的内锥体，开采得到的石料可移动位于外锥体及内锥体之间，内锥体相对外锥体内壁进行偏摆式的转动(亦可称为滚压)，令进入破碎腔的石料被外锥体与内锥体共同研磨破碎。
请参阅图8所示，图中所示为一种现有技术的单缸式圆锥破碎机，其包含有一机架60、一外锥体61 (又称定锥)、一液压缓冲装置62、一传动机构63以及一内锥体64(又称动锥)。
该机架60为一架体，其内部为中空状。
该外锥体61固定于该机架60上端，该外锥体61的内侧壁面环绕形成有一破碎腔610，破碎腔610上窄下扩而呈倒漏斗形，且破碎腔610具有一上开口以作为进料口 611，于该破碎腔610的内侧壁面上设置有一定锥衬板612。
该液压缓冲装置62包括有一液压缸620,该液压缸620内部具有一可滑动的活塞621，该活塞621的顶端连接有一顶座622，该液压缸620连接有一液压油管623。
该传动装置63包括有一驱动机630、一驱动轴631及一传动轴633 ；
该驱动机630位在该机架60的外部；
该驱动轴631 —端与该驱动机630相连接，其另一端设有一伞形齿轮632，该驱动轴631可被驱动机630所驱动旋转；
该传动轴633的底端设置在该活塞631的顶座622上，并垂直设置在机架60内，于该传动轴633上套设有一偏心轴套634，偏心轴套634外表面径向环绕延伸形成有多个齿部635并与该驱动轴631的伞形齿轮632相啮合。
该内锥体64呈圆锥状，其外侧壁面设有动锥衬板640，内锥体64固定在传动轴633上并且位于外锥体61的破碎腔610内，外锥体61内侧壁面与内锥体64外侧壁面之间的间距即破碎腔610可容纳物料的空间。
当传动轴633被驱动机630及驱动轴631带动旋转时，内锥体64即相对外锥体61的破碎腔610内壁进行偏摆式的转动(亦可称为滚压)，令由进料口 611进入破碎腔610的砂石、矿石等坚硬物料被外锥体61与内锥体64共同研磨破碎。由于内锥体64及传动轴633设置在液压缓冲装置62的液压缸620顶端的顶座622上，以液压缸620的活塞621推顶顶座622调整内锥体64的外侧壁面与外锥体61内侧壁面之间的间距，且该液压缸62具有可缓冲破碎石料时内锥体64所产生的瞬间冲击力，可兼具内锥体640定位和异物侵入时的保护作用，由此可见，液压缓冲装置是液压圆锥破碎机运转成功与否的主要关键。
上述单缸式圆锥破碎机是经由外作用力F和液压缓冲装置的液压缸620产生的推力相互平衡F = PinXA,但外力会随破碎物料的粒度、性质和含水率状况产生瞬间随机变化，因此液压缸620的压力也产生变化Ppeak > Pin，其关系式为Ppeak = Pin+A P，产生冲击压力变化越大，系统的振动也越严重，这也是此类液压缸620使用寿命短暂的基本要因。
现有技术中有另一种传统多缸式液压圆锥破碎机，亦是藉由多个液压缸产生的推力与外作用力F相互平衡而使定锥组能平顺的固定在机架上，使圆锥破碎机能将进入破碎腔的砂石、矿石等坚硬物料被外锥体与内锥体共同研磨破碎。虽然这两种圆锥破碎机使用液压缓冲的形式不同，但其基本的需求和发生在液压缓冲保护装置的问题本质上并无差巳
目前传统的液压圆锥破碎机的主要缺点为:外作用力因物料条件变化产生冲击效应，对液压缓冲装置的稳定性产生很大的挑战，使液压缸的平均寿命不长，一般为8至24个月，由于液压缓冲装置设置在整体的下方处，于更换时必须先拆除内锥体、传动轴等，由此可见其更换不易，必须加以改良。发明内容
有鉴于现有技术的液压缓冲装置因破碎石料时所产生的冲击压力影响，具有使用寿命不长的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种液压缓冲装置及具有该液压缓冲装置的圆锥破碎机，有效延长其使用寿命。
其可如缓冲器一般，将外作用力产生瞬间随机变化对液压缸的压力变化泄漏并缓和，使液压缸的使用寿命延长。
本发明的技术解决方案是:
一种液压缓冲装置，其中，包括有一外缸体、一活塞、一作动座及一弹性元件；
该外缸体为一中空筒状体，其底端设有一底座；
该活塞可滑动的设置在外缸体内，其与底座之间形成有一油室；
该作动座为一中空筒状体，其顶端为封闭端,其底端为开放端,该作动座的顶端设有一顶座，于该作动座的底端以固定件连接设有一调整座，该作动座能够滑动地设置在该外缸体内且其调整座与该活塞相互抵靠；
该弹性元件为一压缩弹簧，其设置于该作动座内并套设于该固定件外，其两端分别推顶该作动座的底面及该调整座的顶面。
上述的液压缓冲装置，其中，该底座上穿设有一液压油管，该液压油管与该油室相连通。
上述的液压缓冲装置，其中，该调整座的底面中央处凹设有一容置槽，该作动座的底面中央处穿设有一固定螺孔，该调整座的中央处穿设有一固定贯孔；
该固定件为一具有外螺纹的栓体，其一端与该固定螺孔结合固定，其另一端贯穿该固定贯孔并突伸位于容置槽内，该固定件的另一端与至少一螺帽相互结合固定。
上述的液压缓冲装置，其中，该活塞的顶部周缘凹设有一呈环形凹入的限位环槽；
该作动座的底端朝向下方突设有一呈环形的限位环柱，该限位环柱对应该限位环槽设置。
一种具有上述的液压缓冲装置的圆锥破碎机，其中，包括有一机架、一外锥体、一液压缓冲装置、一传动机构以及一内锥体；
该机架为一架体，其内部为中空状；
该外锥体固定于该机架上端，该外锥体的内侧壁面环绕形成有一破碎腔，该破碎腔上窄下扩而呈倒漏斗形，且该破碎腔具有一上开口以作为进料口，于该破碎腔的内侧壁面上设置有一定锥衬板；
该液压缓冲装置位于所述机架的下方；
该传动装置包括有一驱动机、一驱动轴及一传动轴，该驱动机位于该机架的外部，该驱动轴一端与该驱动机相连接，其另一端设有一伞形齿轮，该传动轴的底端设置在该液压缓冲装置的活塞的顶座上，并垂直设置在机架内，于该传动轴上套设有一偏心轴套，偏心轴套外侧壁面径向环绕延伸形成有多个齿部并与该驱动轴的伞形齿轮相啮合；
该内锥体呈圆锥状，该内锥体固定在所述传动轴上并且位于该外锥体的破碎腔内，该外锥体内侧壁面与该内锥体外侧壁面之间形成有一间距。
一种液压缓冲装置，其中，包括有一外缸体、一活塞、一作动座、一动作杆及一弹性元件；
该外缸体为一中空筒状体，其一端设有一顶座，其另一端设有一底座；
该活塞能够滑动地设置在该外缸体内，其与该底座之间形成有一油室；
该作动座能够滑动地设置在该外缸体内并与该活塞相互抵靠；
该动作杆能够滑动地穿设该外缸体的顶座，以一固定件贯穿该作动座并与该动作杆的底端结合固定；
该弹性元件为一压缩弹簧，并以该压缩弹簧的中空部套设于该固定件外，并以两端分别推顶该作动座的顶面及该动作杆的底面。
上述的液压缓冲装置，其中，该活塞的顶面凹入形成有一容置槽，该作动座的中央处穿设有一固定贯孔，该动作杆的底面中央处穿设有一固定螺孔；
该固定件为一螺栓，其具有相接的一栓头及一栓体，该栓体贯穿所述固定贯孔并与该固定螺孔相互结合固定，该栓头抵顶于该容置槽的内侧槽面。
一种具有上述的液压缓冲装置的圆锥破碎机，其中，包括有一机架、一外锥体、多个液压缓冲装置、一传动机构以及一内锥体；
该机架为一架体，其内部为中空状，于该机架的外侧壁面环绕并间隔设置有多组缓冲装置座，该缓冲装置座包括有一法兰、一上弹簧板及一下弹簧板，该上弹簧板及下弹簧板之间连接设有一推力螺杆，该推力螺杆能够调整所述上弹簧板及下弹簧板之间的间距；
该外锥体固定于该机架上端，该外锥体的内侧壁面环绕形成有一破碎腔，该破碎腔上窄下扩而呈倒漏斗形，且该破碎腔具有一上开口以作为进料口，于该破碎腔的内侧壁面上设置有一定锥衬板；
该传动装置包括有一驱动机、一驱动轴及一传动轴，该驱动机位在该机架的外部，该驱动轴一端与该驱动机相连接，其另一端设有一伞形齿轮，该传动轴的底端能够转动地设置在该机架底端，于该传动轴上套设有一偏心轴套，该偏心轴套外侧壁面径向环绕延伸形成有多个齿部并与该驱动轴的伞形齿轮相啮合；
该内锥体呈圆锥状，该内锥体固定在传动轴上并且位于该外锥体的破碎腔内，该外锥体内侧壁面与内锥体外侧壁面之间形成有一间距；
所述液压缓冲装置分别反向设置在该多组缓冲装置座上，其底座设置于上弹簧板处，并利用一紧固螺栓固定于所述法兰上，该顶座以另一紧固螺栓固定于所述下弹簧板上。
藉由该活塞及作动座朝向不同的方向位移，可调整内锥体外侧壁面与外锥体内侧壁面之间的间距，该弹性元件可缓冲破碎石料时内锥体所产生的瞬间冲击力，可延长液压缓冲装置的使用寿命，并达到下列优点:
1.经由液压缸的压力调整的功能操作，可以更方便调整破碎作用力的范围，对软、硬不同物料的都能拥有最佳使用条件。
2.可以简单又正确的减缓冲击效应，提高设备使用良率。
3.由于液压间隙调整装置使用寿命的延长，可降低维护、操作成本。
图1为本发明的剖面示意图2为本发明运用在单缸式圆锥破碎机的剖面示意图3为本发明的力学分析示意图4为本发明的力学特性模型图5为本发明的另一实施例的剖面示意图6为本发明运用在多缸式圆锥破碎机的剖面示意图7为本发明运用在多缸式圆锥破碎机的部分剖面示意图8为现有技术的剖面示意图。
具体实施方式
以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
本发明为一种液压缓冲装置，其结构的主要改变是将现有技术的液压缓冲装置的液压缸活塞分为活塞和作动座两部分，并在两者之间置放一弹性元件，该弹性元件即可如缓冲器一般吸收外作用力对液压缸所产生的瞬间冲击压力，请参阅图1所示，为本发明的一较佳实施例，该液压缓冲装置包括有一外缸体10、一活塞20、一作动座30及一弹性元件40。
该外缸体10为一中空筒状体，其底端设有一底座100,于该底座100上穿设一液压油管101，于图中所示的具体实施例中，该外缸体10为一圆筒体。
该活塞20可滑动地设置在外缸体10内，其可沿外缸体10的轴向方向滑动，该活塞20的底面与底座100的顶面之间形成有一油室21，该液压油管101与该油室21相连通，于图中所示的具体实施例中，该活塞20的顶部周缘环形凹设有一限位环槽22。
该作动座30为一中空筒状体,其顶端为封闭端,底端为开放端,该作动座30的顶端设有一顶座31，该作动座30的底端以固定件32连接设有一调整座33，该调整座33及作动座30之间具有一内部空间，该作动座30可滑动的设置在外缸体10内且位于该活塞20的上方，其调整座33的底面与该活塞20顶面相互抵靠，其可被活塞20连动并沿该外缸体10的轴向方向滑动，于本发明的具体实施例中，该顶座31的顶面形成为凹弧面，该作动座30的底面中央处穿设有一固定螺孔300，该调整座33的中央处穿设有一固定贯孔330，该调整座33的底面中央处凹设有一容置槽331，该固定件32为一具有外螺纹的栓体，其一端与该固定螺孔300结合固定，其另一端贯穿该固定贯孔330并突伸位于容置槽331内，该固定件32的另一端与两螺帽320相互结合固定，于该作动座30的底端朝向下方突设有一呈环形的限位环柱301，该限位环柱301相对于该限位环槽22，于该调整座33上穿设有贯通于其两端面的多个液压油平衡孔332。
该弹性元件40设置于该作动座30内且分别推顶该作动座30的底面及该调整座33的顶面，于图中所示的具体实施例中，该弹性元件40为一压缩弹簧，其以弹簧的中空部套设于该固定件32的栓体321。
请配合参阅图1及图2所示，为上述液压缓冲装置运用在现有技术中的单缸式圆锥破碎机的示意图，该圆锥破碎机包括有一机架50、一外锥体51、一液压缓冲装置、一传动机构52以及一内锥体56 ；
该机架50为一架体，其内部为中空状；
该外锥体51固定于该机架50上端，该外锥体51的内侧壁面环绕形成有一破碎腔510，破碎腔510上窄下扩而呈倒漏斗形，且破碎腔510具有一上开口以作为进料口 511，于该破碎腔510的内侧壁面上设置有一定锥衬板512 ；
该液压缓冲装置设置于机架50的下方；
该传动装置52包括有一驱动机53、一驱动轴54及一传动轴55,该驱动机53位于该机架50的外部，该驱动轴54 —端与该驱动机53相连接，其另一端设有一伞形齿轮540，该传动轴55的底端设置在该液压缓冲装置的作动座30的顶座31上，并垂直设置在机架50内，于该传动轴55上套设有一偏心轴套550，偏心轴套550外表面径向环绕延伸形成有多个齿部551并与该驱动轴54的伞形齿轮540相啮合，于图中所示的具体实施例中，该传动轴55的底面形成为弧突状的动锥球面底座552，并与该呈凹弧状的顶座31顶面相互抵靠接触；
该内锥体56呈圆锥状，其固定在传动轴55上并位于外锥体51的破碎腔510内，内锥体56外侧壁面与外锥体51内侧壁面之间形成有一间距，于该内锥体56的外侧壁面上设置有一动锥衬板560。
当传动轴55被驱动机53及驱动轴54带动旋转时，内锥体56即相对外锥体51内壁进行偏摆式的转动，令由进料口 511进入破碎腔510的砂石、矿石等坚硬物料被外锥体51与内锥体56共同研磨破碎；
藉由液压油管101将液压油输入至油室21内或将液压油由油室21中抽出，使该活塞20及作动座30朝向不同的方向位移，可调整内锥体56外侧壁面与外锥体51内侧壁面之间的间距，且该弹性元件40可缓冲破碎石料时内锥体56所产生的瞬间冲击力，延长液压缓冲装置的使用寿命，并达到下列优点:
1.可以简单完成无段位置调整的功能，间隙的调整量更能满足实际需要。
2.可有效减缓冲击效应，提闻设备使用合格率。
3.可以经由液压缓冲装置的无段位置调整的功能操作，可以依动锥衬板560、定锥衬板512的实际磨损状况为归零点，进行间隙调整。
4.由于液压缓冲装置使用寿命的延长，可降低维护、操作成本。
以下为本发明的动作原理说明，请参阅图3所示:
F:外作用力；
P:液压缸的供应压力；
A:液压缸活塞20面积；
Ppeak:瞬间随机变化的冲击压力；
A P:外作用力变化对液压缸压力产生的变化；
依力学平衡原理外作用力F和液压缸产生的推力相互平衡F = PXA，但外力会随破碎物料的粒度、性质和含水率状况产生瞬间随机变化，因此液压缸的压力也产生变化
权利要求
1.一种液压缓冲装置，其特征在于，包括有一外缸体、一活塞、一作动座及一弹性元件； 该外缸体为一中空筒状体，其底端设有一底座； 该活塞可滑动的设置在外缸体内，其与底座之间形成有一油室； 该作动座为一中空筒状体，其顶端为封闭端，其底端为开放端，该作动座的顶端设有一顶座，于该作动座的底端以固定件连接设有一调整座，该作动座能够滑动地设置在该外缸体内且其调整座与该活塞相互抵靠； 该弹性元件为一压缩弹簧，其设置于该作动座内并套设于该固定件外，其两端分别推顶该作动座的底面及该调整座的顶面。
2.根据权利要求1所述的液压缓冲装置，其特征在于，该底座上穿设有一液压油管，该液压油管与该油室相连通。
3.根据权利要求2所述的液压缓冲装置，其特征在于，该调整座的底面中央处凹设有一容置槽，该作动座的底面中央处穿设有一固定螺孔，该调整座的中央处穿设有一固定贯孔； 该固定件为一具有外螺纹的栓体，其一端与该固定螺孔结合固定，其另一端贯穿该固定贯孔并突伸位于容置槽内，该固定件的另一端与至少一螺帽相互结合固定。
4.根据权利要求3所述的液压缓冲装置，其特征在于，该活塞的顶部周缘凹设有一呈环形凹入的限位环槽； 该作动座的底端朝向下方突设有一呈环形的限位环柱，该限位环柱对应该限位环槽设置。
5.一种具有权利要求1至4中任一项所述的液压缓冲装置的圆锥破碎机，其特征在于，包括有一机架、一外锥体、一液压缓冲装置、一传动机构以及一内锥体； 该机架为一架体，其内部为中空状； 该外锥体固定于该机架上端，该外锥体的内侧壁面环绕形成有一破碎腔，该破碎腔上窄下扩而呈倒漏斗形，且该破碎腔具有一上开口以作为进料口，于该破碎腔的内侧壁面上设置有一定锥衬板； 该液压缓冲装置位于所 述机架的下方； 该传动装置包括有一驱动机、一驱动轴及一传动轴，该驱动机位于该机架的外部，该驱动轴一端与该驱动机相连接，其另一端设有一伞形齿轮，该传动轴的底端设置在该液压缓冲装置的活塞的顶座上，并垂直设置在机架内，于该传动轴上套设有一偏心轴套，偏心轴套外侧壁面径向环绕延伸形成有多个齿部并与该驱动轴的伞形齿轮相啮合； 该内锥体呈圆锥状，该内锥体固定在所述传动轴上并且位于该外锥体的破碎腔内，该外锥体内侧壁面与该内锥体外侧壁面之间形成有一间距。
6.一种液压缓冲装置，其特征在于，包括有一外缸体、一活塞、一作动座、一动作杆及一弹性元件； 该外缸体为一中空筒状体，其一端设有一顶座，其另一端设有一底座； 该活塞能够滑动地设置在该外缸体内，其与该底座之间形成有一油室； 该作动座能够滑动地设置在该外缸体内并与该活塞相互抵靠； 该动作杆能够滑动地穿设该外缸体的顶座，以一固定件贯穿该作动座并与该动作杆的底端结合固定； 该弹性元件为一压缩弹簧，并以该压缩弹簧的中空部套设于该固定件外，并以两端分别推顶该作动座的顶面及该动作杆的底面。
7.根据权利要求6所述的液压缓冲装置，其特征在于，该活塞的顶面凹入形成有一容置槽，该作动座的中央处穿设有一固定贯孔，该动作杆的底面中央处穿设有一固定螺孔； 该固定件为一螺栓，其具有相接的一栓头及一栓体，该栓体贯穿所述固定贯孔并与该固定螺孔相互结合固定，该栓头抵顶于该容置槽的内侧槽面。
8.一种具有权利要求6或7所述的液压缓冲装置的圆锥破碎机，其特征在于，包括有一机架、一外锥体、多个液压缓冲装置、一传动机构以及一内锥体； 该机架为一架体，其内部为中空状，于该机架的外侧壁面环绕并间隔设置有多组缓冲装置座，该缓冲装 置座包括有一法兰、一上弹簧板及一下弹簧板，该上弹簧板及下弹簧板之间连接设有一推力螺杆，该推力螺杆能够调整所述上弹簧板及下弹簧板之间的间距； 该外锥体固定于该机架上端，该外锥体的内侧壁面环绕形成有一破碎腔，该破碎腔上窄下扩而呈倒漏斗形，且该破碎腔具有一上开口以作为进料口，于该破碎腔的内侧壁面上设置有一定锥衬板； 该传动装置包括有一驱动机、一驱动轴及一传动轴，该驱动机位在该机架的外部，该驱动轴一端与该驱动机相连接，其另一端设有一伞形齿轮，该传动轴的底端能够转动地设置在该机架底端，于该传动轴上套设有一偏心轴套，该偏心轴套外侧壁面径向环绕延伸形成有多个齿部并与该驱动轴的伞形齿轮相啮合； 该内锥体呈圆锥状，该内锥体固定在传动轴上并且位于该外锥体的破碎腔内，该外锥体内侧壁面与内锥体外侧壁面之间形成有一间距； 所述液压缓冲装置分别反向设置在该多组缓冲装置座上，其底座设置于上弹簧板处，并利用一紧固螺栓固定于所述法兰上，该顶座以另一紧固螺栓固定于所述下弹簧板上。
全文摘要
本发明公开了一种液压缓冲装置及具有该液压缓冲装置的圆锥破碎机，其包括有一外缸体、一活塞、一作动座及一弹性元件；该外缸体底端设有一底座，该活塞可滑动的设置在外缸体内，该作动座的顶端设有一顶座，于该作动座的底端以固定件连接设有一调整座，该作动座可滑动的设置在外缸体内且其调整座与该活塞相互抵靠，该弹性元件设置于该作动座内且分别推顶该作动座的底面及该调整座的顶面；该弹性元件可如缓冲器一般吸收外作用力所产生的瞬间冲击压力，有效减缓冲击效应，延长液压缓冲装置的使用寿命。
文档编号B02C2/04GK103191800SQ201210002979
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者范公奇 申请人:范公奇