专利名称：一种用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂及其制备方法与饲料的制作方法
技术领域：
本发明属于饲料与添加剂技术领域，具体涉及一种用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂、其制备方法及含有其的饲料。
背景技术：
酸化剂是能使饲料酸化、增加幼龄畜禽不成熟消化道酸度的物质。20世纪60年代开始使用酸化剂，主要目的是控制仔猪腹泻。仔猪消化系统发育不成熟，胃酸分泌量低， 缺乏游离盐酸。哺乳仔猪可将母乳中的乳糖由胃内乳酸菌转化为乳酸，弥补酸的欠缺。而断奶仔猪由于饲料来源的转变，加之胃酸分泌不足和乳糖供应急剧下降，导致胃液PH值上升，不但削弱了胃液的杀菌能力，也限制了胃肠道消化酶的活性和消化道运动机能，影响了营养成分的吸收，影响了仔猪的生长发育。随着研究的深入，越来越多的国内外研究表明，使用酸化剂降低胃肠道pH值，不仅可以调控胃肠道微生物菌群平衡，抑制有害菌群繁殖，减少营养物质的消耗和细菌毒素的产生；同时促进有益菌的增殖，抑制或杀灭有害菌群，减少腹泻等疾病的发生；还可以提高消化酶活性和日粮消化率，促进营养成分吸收，提高动物日增重，降低肉料比；还可直接参与体内代谢，促进营养物质的吸收；还可以起调味作用，刺激动物口腔味蕾细胞，使唾液分泌增加从而增加食欲，提高动物采食量。因此酸化剂尤为重要，并被越来越关注和普遍使用，其应用范围已从仔猪扩大到其他动物生产中，酸化剂已经成为占有重要地位的一类饲料添加剂。酸化剂分为单一酸化剂和复合酸化剂两大类，单一酸化剂包括无机酸和有机酸。 饲料中常用的无机酸有盐酸、磷酸等，有机酸有乳酸、柠檬酸、丙酸、苹果酸等；复合酸化剂是由不同种酸化剂按一定比例复合而成的产品。当前比较一致认为效果较好的排列顺序是复合酸 > 有机酸 > 无机酸。尽管复合型酸化剂效果好，但是其发挥作用的方式依然是通过酸化降低PH值的方式发挥有限的作用，其促生长、调味、提高采食量等作用尚好，但是防病治病、提高免疫力的效果欠佳，不能完全发挥酸化剂应有的效果。目前，酸化剂的制备方法主要是简单物理混合、颗粒化，这种制备方法易使酸化剂暴露，这种暴露的酸化剂不仅破坏饲料中的其他营养成分，影响饲料的适口性，甚至在加工过程中腐蚀饲料加工机械；此外，目前使用的酸化剂容易被碱中和，失去酸化作用；在胃中释放和吸收过快，反射性抑制胃酸分泌，影响胃功能的正常发育；添加的酸无法到达小肠， 不能有效降低小肠中的PH值，不能达到抑制有害微生物生长、促进有益菌生长的目的；容易发生吸潮或造成饲料受潮结块变质等等。近年来出现了使用邻苯二甲酸醋酸纤维素和阿拉伯胶进行包膜、使用β_环糊精和硬脂酸微囊化等制备方法，但制备方法尚不成熟，无法真正应用于产业中。中药中提取的酸性成分是从中药材中分离、浓集的有效活性成分，具有较强的抗菌抗病毒、提高免疫力、活血化瘀、保肝护肝、解毒等功能，在酸化剂中添加中药中提取的酸性成分可以协同增强抗病原微生物、提高免疫力的效果，指证更明确，疗效更直接和确切。已有酸化剂与益生菌(中国专利申请号200510024539. I)组成的复合酸化剂，尚未见有酸化剂与中药中提取成分的组合。综上所述，酸化剂已在养殖业中大量使用，酸化剂及其制备还存在诸多问题和不足，因此，进一步加强研究开发新一代酸化剂产品势在必行。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂、其制备方法及含有其的饲料。本发明提供的用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂，包括下述重量份的组分复合有机酸30-80份、辅料15-50份和包衣剂5-20份；所述的复合有机酸包括下述重量份的组分 柠檬酸1-30份、延胡索酸5-40份、苹果酸1-20份、乳酸5-30份、亚油酸O. 5-5份、山楂酸 1-20份、熊果酸1-20份、绿原酸1-20份、甘草酸1-20份和齐墩果酸1_10份；所述的辅料包括下述重量份的组分二氧化硅50-80份、羟丙基甲基纤维素10-30份和乙基纤维素10-30 份；所述的包衣剂为肠溶型缓释包衣剂和/或胃溶型缓释包衣剂。在一个优选的实施方案中，本发明的畜禽饲料的缓释复合酸化剂包括下述重量份的组分复合有机酸40-70份、辅料20-40份和包衣剂10-20份；所述的复合有机酸包括下述重量份的组分柠檬酸5-30份、延胡索酸10-30份、苹果酸5-20份、乳酸5_20份、亚油酸 O. 5-3份、山楂酸5-20份、熊果酸5-20份、绿原酸5_20份、甘草酸5_20份和齐墩果酸2_10 份；所述的辅料包括下述重量份的组分二氧化硅50-70份、羟丙基甲基纤维素15-25份和乙基纤维素15-25份。在进一步优选的实施方案中，本发明的畜禽饲料的缓释复合酸化剂包括下述重量份的组分复合有机酸50-60份、辅料30-40份和包衣剂10-15份；所述的复合有机酸包括下述重量份的组分柠檬酸10-20份、延胡索酸10-20份、苹果酸5-10份、乳酸10-20份、 亚油酸1-2份、山楂酸5-15份、熊果酸5-15份、绿原酸5-15份、甘草酸5_15份和齐墩果酸 5-10份；所述的辅料包括下述重量份的组分二氧化硅60-70份、羟丙基甲基纤维素15-20 份和乙基纤维素15-20份。本发明中，适合的肠溶型缓释包衣剂可为本领域技术人员公知的任何肠溶型缓释包衣剂，优选为聚丙烯酸树脂II号；适合的胃溶型缓释包衣剂可为本领域技术人员公知的任何胃溶型缓释包衣剂，优选为聚丙烯酸树脂IV号。本发明中，山楂酸、熊果酸、绿原酸、甘草酸和齐墩果酸为从中药中提取的酸性物质，均可市售购得，含量应大于98%。本发明还提供一种制备所述缓释复合酸化剂的方法，其包括如下步骤I)按重量份分别称取各组分；2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它组分粉碎，过100目筛，用聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)在沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一部分用肠溶型缓释包衣剂进行包衣；剩余部分用胃溶型缓释包衣剂进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。本发明还提供所述的缓释复合酸化剂在饲料添加剂中的应用。
本发明的缓释复合酸化剂可加入到饲料中，制备成包含该缓释复合酸化剂的饲料。所述的缓释复合酸化剂的添加量优选为每吨饲料添加O. 5-lkg缓释复合酸化剂。本发明具有如下有益效果I)本发明酸化剂配比科学，作用确切，功效强；2)本发明酸化剂可以促进营养物质消化吸收，提高饲料转化率，提高畜禽生产性能，有效缩短出栏时间，保护动物胃肠道粘膜健康、增强动物免疫功能、预防疾病；3)本发明酸化剂具有长效缓释特点，实现了酸化剂多段式缓释释放，保证了酸化剂在胃肠道均能发挥作用，不仅在胃中发挥作用，也可以有效降低小肠中的PH值，改善肠道微生物平衡，从而抑制小肠中有害微生物生长、促进有益菌生长，且持效时间长；4)本发明方法制备的酸化剂具有不易吸潮、不影响适口性、不腐蚀生产加工设备、 不破坏饲料中其他营养成分的特点；5)本发明酸化剂避免目前抗生素和化学抗菌药物滥用及其带来的药物残留和耐药性产生等问题，保障动物性食品安全及环境安全；6)本发明酸化剂采用现代工艺技术制备，产品质量稳定、可控，具有较强的市场竞争力。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例II)称取含有下述重量的原料朽1檬酸O. 8kg、延胡索酸4kg、苹果酸O. 8kg、乳酸4kg、亚油酸O. 4kg、山楂酸16kg、 熊果酸16kg、绿原酸16kg、甘草酸16kg、齐墩果酸6kg、二氧化娃7. 5kg、轻丙基甲基纤维素 4. 5kg、乙基纤维素3kg、聚丙烯酸树脂IV号2. 5kg、聚丙烯酸树脂II号2. 5kg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例2I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸8kg、延胡索酸32kg、苹果酸8kg、乳酸24kg、亚油酸4kg、山楂酸O. 8kg、熊果酸O. 8kg、绿原酸O. 8kg、甘草酸O. 8kg、齐墩果酸O. 8kg、二氧化娃12kg、轻丙基甲基纤维素I. 5kg、乙基纤维素I. 5kg、聚丙烯酸树脂IV号2. 5kg、聚丙烯酸树脂II号2. 5kg,合计 IOOkg02)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例3I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸5kg、延胡索酸12kg、苹果酸5kg、乳酸5kg、亚油酸I. 5kg、山楂酸O. 3kg、熊果酸O. 3kg、绿原酸O. 3kg、甘草酸O. 3kg、齐墩果酸O. 3kg、二氧化娃40kg、轻丙基甲基纤维素5kg、乙基纤维素5kg、聚丙烯酸树脂IV号10kg、聚丙烯酸树脂II号IOkg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例4I)称取含有下述重量的原料梓檬酸O. 3kg、延胡索酸I. 5kg、苹果酸O. 3kg、乳酸I. 5kg、亚油酸O. 15kg、山楂酸 6kg、熊果酸6kg、绿原酸6kg、甘草酸6kg、齐墩果酸2. 25kg、二氧化娃25kg、轻丙基甲基纤维素15kg、乙基纤维素10kg、聚丙烯酸树脂IV号10kg、聚丙烯酸树脂II号IOkg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例5I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸21kg、延胡索酸10kg、苹果酸9. 25kg、乳酸14kg、亚油酸O. 35kg、山楂酸 3. 5kg、熊果酸3. 5kg、绿原酸3. 5kg、甘草酸3. 5kg、齐墩果酸I. 4kg、二氧化娃14kg、轻丙基甲基纤维素3kg、乙基纤维素3kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计 IOOkg02)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例6I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸3. 5kg、延胡索酸7kg、苹果酸3. 5kg、乳酸3. 5kg、亚油酸O. 35kg、山楂酸10kg、熊果酸10kg、绿原酸14kg、甘草酸14kg、齐墩果酸4. 15kg、二氧化娃10kg、轻丙基甲基纤维素5kg、乙基纤维素5kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例7I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸8kg、延胡索酸12kg、苹果酸2kg、乳酸8kg、亚油酸I. 2kg、山楂酸2kg、熊果酸2kg、绿原酸2kg、甘草酸2kg、齐墩果酸O. 8kg、二氧化娃28kg、轻丙基甲基纤维素6kg、乙基纤维素6kg、聚丙烯酸树脂IV号10kg、聚丙烯酸树脂II号IOkg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例8I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸2kg、延胡索酸4kg、苹果酸2kg、乳酸2kg、亚油酸O. 2kg、山楂酸6kg、熊果酸6kg、绿原酸8kg、甘草酸6kg、齐墩果酸3. 8kg、二氧化娃20kg、轻丙基甲基纤维素10kg、 乙基纤维素10kg、聚丙烯酸树脂IV号10kg、聚丙烯酸树脂II号IOkg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例9I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸10kg、延胡索酸10kg、苹果酸5kg、乳酸10kg、亚油酸1kg、山楂酸2. 5kg、熊果酸2. 5kg、绿原酸2. 5kg、甘草酸2. 5kg、齐墩果酸4kg、二氧化娃28kg、轻丙基甲基纤维素 6kg、乙基纤维素6kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例10I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸5kg、延胡索酸5kg、苹果酸2. 5kg、乳酸5kg、亚油酸O. 5kg、山楂酸7. 5kg、 熊果酸7kg、绿原酸7. 5kg、甘草酸5kg、齐墩果酸5kg、二氧化娃28kg、轻丙基甲基纤维素 6kg、乙基纤维素6kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例11I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸12kg、延胡索酸12kg、苹果酸6kg、乳酸12kg、亚油酸1kg、山楂酸3kg、熊果酸3kg、绿原酸5kg、甘草酸3kg、齐墩果酸3kg、二氧化娃21kg、轻丙基甲基纤维素4. 5kg、乙基纤维素4. 5kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例12I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸6kg、延胡索酸6kg、苹果酸3kg、乳酸6kg、亚油酸O. 6kg、山楂酸9kg、熊果酸8kg、绿原酸9kg、甘草酸8kg、齐墩果酸4. 4kg、二氧化娃18kg、轻丙基甲基纤维素6kg、乙基纤维素6kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg,合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例13I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸11kg、延胡索酸11kg、苹果酸5. 5kg、乳酸11kg、亚油酸1kg、山楂酸 2. 75kg、熊果酸2. 75kg、绿原酸4. 5kg、甘草酸2. 75kg、齐墩果酸2. 75kg、二氧化娃24. 5kg、羟丙基甲基纤维素5. 25kg、乙基纤维素5. 25kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II 号 5kg,合计 IOOkg02)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例14I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸5. 5kg、延胡索酸5. 5kg、苹果酸2. 75kg、乳酸5. 5kg、亚油酸1kg、山楂酸 8. 25kg、熊果酸8. 25kg、绿原酸8. 25kg、甘草酸6kg、齐墩果酸4kg、二氧化娃24. 5kg、轻丙基甲基纤维素5. 25kg、乙基纤维素5. 25kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg， 合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例15I)称取含有下述重量的原料梓檬酸7. 5kg、延胡索酸7. 5kg、苹果酸3. 5kg、乳酸7. 5kg、亚油酸1kg、山楂酸 5kg、熊果酸5kg、绿原酸5kg、甘草酸5kg、齐墩果酸3kg、二氧化娃24. 5kg、轻丙基甲基纤维素5. 25kg、乙基纤维素5. 25kg、聚丙烯酸树脂IV号7. 5kg、聚丙烯酸树脂II号7. 5kg，合计 IOOkg02)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例16I)称取含有下述重量的原料朽1檬酸5kg、延胡索酸10kg、苹果酸3kg、乳酸10kg、亚油酸1kg、山楂酸4kg、熊果酸5kg、绿原酸5kg、甘草酸4kg、齐墩果酸3kg、二氧化娃21kg、轻丙基甲基纤维素7kg、乙基纤维素7kg、聚丙烯酸树脂IV号7. 5kg、聚丙烯酸树脂II号7. 5kg，合计100kg。2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；
3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95%乙醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。实施例II.试验设计选择21日龄断奶仔猪120头，随机分为3组，每组设置4个重复，每个重复10头仔猪。使用全价饲料，自由采食和饮水，自然通风。第I组，按每吨饲料添加I公斤本发明实施例I饲喂仔猪；第2组，按每吨饲料添加3公斤普通复合有机酸化剂，普通复合有机酸化剂由8%柠檬酸、10%延胡索酸、5%苹果酸、15%乳酸及二氧化硅经物理混合制备而成(下同)；第3组，是空白对照组，只给予全价饲料。连续饲喂4周，记录采食情况和健康情况， 测定生产性能指标，记录初重、末重等。日采食量准确称量和记录预先称料量、余料量，计算每头仔猪的平均日采食量。日增重试验在21日龄、49日龄对仔猪进行空腹称重，计算每头仔猪的平均日增重。日增重=(末重-初重)/试验天数 饲料转化效率根据平均日采食量和平均日增重计算整个阶段的饲料转化效率。饲料转化效率=平均日采食量/平均日增重2.试验结果酸化剂对仔猪生产性能的影响试验结果见表I。表I酸化剂对仔猪生产性能的影响
权利要求
1.一种用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂，其特征在于，包括下述重量份的组分复合有机酸30-80份、辅料15-50份和包衣剂5-20份；所述的复合有机酸包括下述重量份的组分朽1檬酸1_30份、延胡索酸5-40份、苹果酸1-20份、乳酸5-30份、亚油酸O. 5-5份、山楂酸1-20份、熊果酸1-20份、绿原酸1-20份、甘草酸1-20份和齐墩果酸1_10份；所述的辅料包括下述重量份的组分二氧化硅50-80份、羟丙基甲基纤维素10-30份和乙基纤维素 10-30份；所述的包衣剂为肠溶型缓释包衣剂和/或胃溶型缓释包衣剂。
2.根据权利要求I所述的缓释复合酸化剂，其特征在于，包括下述重量份的组分复合有机酸40-70份、辅料20-40份和包衣剂10-20份；所述的复合有机酸包括下述重量份的组分柠檬酸5-30份、延胡索酸10-30份、苹果酸5-20份、乳酸5_20份、亚油酸O. 5-3份、山楂酸5-20份、熊果酸5-20份、绿原酸5-20份、甘草酸5_20份和齐墩果酸2_10份；所述的辅料包括下述重量份的组分二氧化硅50-70份、羟丙基甲基纤维素15-25份和乙基纤维素 15-25 份。
3.根据权利要求2所述的缓释复合酸化剂，其特征在于，包括下述重量份的组分复合有机酸50-60份、辅料30-40份和包衣剂10-15份；所述的复合有机酸包括下述重量份的组分梓檬酸10-20份、延胡索酸10-20份、苹果酸5-10份、乳酸10-20份、亚油酸1_2份、山楂酸5-15份、熊果酸5-15份、绿原酸5-15份、甘草酸5_15份和齐墩果酸5_10份；所述的辅料包括下述重量份的组分二氧化硅60-70份、羟丙基甲基纤维素15-20份和乙基纤维素 15-20 份。
4.权利要求1-3任一项所述的缓释复合酸化剂，其特征在于，所述的肠溶型缓释包衣剂为聚丙烯酸树脂II号，所述的胃溶型缓释包衣剂为聚丙烯酸树脂IV号。
5.权利要求1-4任一项所述的缓释复合酸化剂的制备方法，其包括如下步骤1)按重量份分别称取各组分；2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它组分粉碎，过100目筛，用聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛，取18 24目微丸，得酸化剂颗粒；3)在沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一部分用肠溶型缓释包衣剂进行包衣；剩余部分用胃溶型缓释包衣剂进行包衣；4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。
6.权利要求1-4任一项所述的缓释复合酸化剂在饲料添加剂中的应用。
7.含有权利要求1-4任一项所述的缓释复合酸化剂的饲料。
8.根据权利要求7所述的饲料，其特征在于，所述的缓释复合酸化剂的添加量为 O. 5-lkg/吨饲料。
全文摘要
本发明公开了一种用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂、其制备方法及含有其的饲料。该复合酸化剂含有复合有机酸、辅料、包衣剂，上述成分的重量配比为30-80份、15-50份、5-20份。所述的复合有机酸为柠檬酸、延胡索酸、苹果酸、乳酸、亚油酸、山楂酸、熊果酸、绿原酸、甘草酸、齐墩果酸，辅料为二氧化硅、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素。本发明酸化剂具有配比科学，功效强，长效缓释，不破坏饲料中营养物质、流动性好，易与饲料混合均匀，可以促进营养物质消化吸收，提高饲料转化率，提高畜禽生产性能，有效缩短出栏时间，保护动物胃肠道粘膜健康、增强动物免疫功能、预防疾病。
文档编号A23K1/16GK102578387SQ20121002375
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者丛日刚, 任建波, 俞云涛, 刘澜, 应广飞, 徐倩, 王亚芳, 田玲, 胡忠宏, 莫云, 葛代兴, 贠桂玲, 鲜文强 申请人:北京大北农动物保健科技有限责任公司, 北京大北农科技集团股份有限公司, 北京科高大北农饲料有限责任公司