一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子的制作方法

文档序号:208074阅读:298来源:国知局
专利名称:一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子的制作方法
技术领域
本发明涉及一种辊压机(高压辊磨机)辊子,适用于建材、冶金、矿山及化工等行业用辊压机、高压辊磨机。
背景技术
辊压机辊子一般为圆柱形,与挡料板形成密闭腔,物料经相对运转的一对辊子挤压后从辊缝排出。辊子在对物料进行挤压的过程中所受应力从中间向两端逐渐递减,辊子的磨损也就从中间向两端逐渐降低,从而形成中间细两端粗的形状。一旦辊子中间部分磨损较大,辊子就需进行维护或报废。因此,辊子的寿命实际取决于辊面中间部分的磨损情况。实际运行中,通常情况是辊子常因中间部分的磨损造成整支辊子的返修或报废,增加了辊压机的维护费用,降低了设备的运行率。如果能保证辊子中间和两端的磨损程度基本一致,则这种情况将得以改善。·中国专利CN201120334319. X公布了一种辊压机硬质合金柱钉辊面,包括辊面和大柱钉,所述大柱钉设于辊面上,在辊面上还设有小柱钉,所述小柱钉围绕大柱钉设置,且小柱钉的露头高度低于大柱钉的露头高度,所述辊面由高强度钢制成,所述大柱钉、小柱钉由硬质合金制成。中国专利CN2201020587636. 8公布了一种辊压机堆焊辊面,在辊面上堆焊有花纹,其特征在于该花纹是由两组相向交错排列的平行一字纹组成。上述专利目的在于增加辊面的耐磨性,辊面各处耐磨性能相同,在受力不同的情况下仍无法解决使用过程中辊子变成中间细两头粗的问题。

发明内容
本发明的目的在于提出一种辊压机自同步磨损辊子,可有效保证辊子在磨损过程中保持原始的几何形状,提高辊压机运行率,降低辊子的维护费用。本发明目的通过下述技术方案来实现
一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子,包括辊体,在所述辊体辊面以辊面正中为中心,在辊面总宽度1/3 3/4范围内均布柱钉,其余部分辊面均匀地堆焊花纹。作为优选方式,所述柱钉为硬质合金制成,其硬度、强度及耐磨性大于堆焊花纹的耐磨材料。作为优选方式,所述堆焊花纹的堆焊高度与柱钉露出辊面高度一致。作为优选方式,所述堆焊花纹的的纹路为一字纹、斜状纹、网状纹或波浪纹。本发明的有益效果可有效保证辊子在磨损过程中辊面各处保持磨损的同步,以此保持辊子原始的几何形状,有利于提高辊压机运行率,降低辊压机维护费用。


图I是本发明实施例的主视图;图2是本发明堆焊花纹的一字纹纹路示意 图3是本发明堆焊花纹的斜状纹纹路示意 图4是本发明堆焊花纹的网状纹纹路示意 图5是本发明堆焊花纹的波浪纹纹路示意 其中I为辊体、2为柱钉、3为堆焊花纹。
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本发明。实施例I :
如图I所示,一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子,包括圆柱形金属辊体1,在辊体I辊面以辊面正中为中心,在辊面总宽度1/3 3/4范围内均布柱钉2,其余部分辊面均匀地堆焊花纹3。柱钉2为硬质合金制成,其硬度、强度及耐磨性大于堆焊花纹3的耐磨材料。堆焊花纹3的堆焊高度与柱钉2露出辊面高度一致。作为优选方式,堆焊花纹3的的纹路可为任意纹路,优选为一字纹、斜状纹、网状纹或波浪纹,如图2至5所示。按上述原理制造出一种棍压机自同步磨损棍子,金属棍体I直径1400mm,棍面总宽度400mm,棍面正中间宽度为200mm部分均布直径16mm的圆形合金柱钉2,其余部分棍面用耐磨材料均匀地堆焊网状纹的堆焊花纹3。在运行过程中,由于辊体I中间部分柱钉2的硬度、强度及耐磨性大于相邻两边堆焊花纹3的耐磨材料,故而辊体I中间部分柱钉2在受力大于两端的情况下能与堆焊花纹3保持同步磨损,保证辊子原始的几何形状,从而提高辊压机运行率,降低辊子的维护费用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子,包括辊体,其特征在于在所述辊体辊面以辊面正中为中心,在辊面总宽度1/3 3/4范围内均布柱钉,其余部分辊面均匀地堆焊花纹。
2.如权利要求I所述的辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子,其特征在于所述柱钉为硬质合金制成,其硬度、强度及耐磨性大于堆焊花纹的耐磨材料。
3.如权利要求I所述的辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子,其特征在于所述堆焊花纹的堆焊高度与柱钉露出辊面高度一致。
4.如权利要求I所述的辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子,其特征在于所述堆焊花纹的的纹路为一字纹、斜状纹、网状纹或波浪纹。
全文摘要
本发明公开了一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子,涉及一种辊压机(高压辊磨机)辊子,包括辊体,在所述辊体辊面以辊面正中为中心,在辊面总宽度1/3~3/4范围内均布柱钉,其余部分辊面均匀地堆焊花纹。本发明可有效保证辊子在磨损过程中保持原始的几何形状,提高辊压机运行率,降低辊子的维护费用。
文档编号B02C4/30GK102896013SQ20121036308
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者何亚民, 魏勇, 徐智平 申请人:成都利君实业股份有限公司
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