专利名称：二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石料破碎装置，特别涉及一种二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机。
背景技术：
二合一锤破机具有设备投资小、占地面积小、节能的特点。现有的二合一锤破机是由上机体、下机体、衬板、反击板、下筛板、转子、锤头、固定在锤头之间的缓冲轴等部件构成，其存在的问题是1、破碎初打击仰角a角，通常为30°左右，这就造成了缓冲轴的接落点与锤头相距较远，较大块物料落入时虽然有缓冲轴的缓冲作用，但由于相离锤头回转直径较远，锤头打击不着，物料落入缓冲轴之间造成了堵料现象。2、上机体内只有一个腔体，而且高度较小，影响大块物料的反击破碎及碰撞破碎效果。3、整机的筛分不足，使合格的物料不能及时地排出。4、转子体高速旋转所产生的风压及风量，在机体内循环所受阻力较大，即风量内循环不畅，使得向机外排灰尘量较大。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种进料粒度大、破碎效果好、排料通畅、不堵料、一次破碎能达成品细度、产量高、电耗较低且可简化工艺流程、节省设备和基建投资的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机。
本实用新型是这样实现的它由上机体、进料口、反击板、衬板、下机体、转子、锤头、设置在锤头之间的缓冲轴和设置在下机体内对应转子处的下筛板构成，其特殊之处是进料口最低端与转子中心的连线和经过转子中心的水平线夹角为38°～48°，且上机体反击腔为台阶状并将上机体反击腔分成前上破碎腔和后上破碎腔，前上破碎腔的高度为转子回转半径的2.4～2.6倍，在上机体内还设置有侧冲击篦板。
根据上述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，在下机体内对应下筛板底部设置有下筛架，所说的下筛架两侧通过调整螺栓和螺母安装在下机体上，以便于安装拆卸及调整下筛板与锤头的间隙，利于物料的破碎。
根据上述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，在下机体内对应进料口下端和下筛板之间位置设有弧形篦板。
根据上述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，在上机体侧壁上对应缓冲轴位置设有插孔和挡孔，在插孔和挡孔上分别安装有压盖，在对应插孔的压盖上还安装有紧定螺栓，以使缓冲轴装拆方便，防止串动、准确定位。
根据上述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，在进料口处设有进料托板，且进料托板下端与弧形篦板上端相对应。
根据上述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破杌，所说的进料托板上设有篦孔。
本实用新型的优点是1、进料口最低端与转子中心的连线与水平线夹角破碎初打击仰角)为38°～48°，使缓冲轴的接料点与锤头的回转圆相距接近，则能起到缓冲轴对大块进料的缓冲作用，又能使落入机体内的大块物料得到及时冲击破碎，并避免了缓冲轴夹料堵料现象的发生。
2、采用较高的上机体反击腔，并通过台阶式上腔体将上机体分成二个破碎腔，更有利于大块物料的反击破碎及物料之间的碰撞破碎，并增加了物料所受反击面积，使得物料之间的碰撞概率增加。由于前上反击腔高，可适合较大块物料的破碎要求；后上反击腔小些，是因为大块物料已经由前上破碎腔的破碎变小。这样的台阶式破碎腔不但提高了破碎效果，还增加了机壳的结构强度。
3、增设了侧冲击篦板和弧形篦板及进料托板，使得整机的内筛分得到有利的增强，合格的物料在转子锤头的回转冲击下由篦孔、筛孔卸出，并在重力作用下排卸于下机体的底部。由于排料孔的增加，既减少了破碎阻力，又提高了破碎效率。
4、由于增设了篦孔及筛孔，使得转子在高速旋转所产生的风压较均衡，即机体内回转气流较通畅，从而使机体内向外排风量得到有利改善。
5、采用可调整高度的筛架，既保护筛架不受磨损，又便于安装拆卸，安装后筛板又能与筛架连为一体，以利于调整下筛板与锤头的间隙，从而达到理想的间隙，以利破碎。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机有一个上机体1，在上机体1侧部设有衬板2，在上机体1上部设有反击板19，在上机体1内的进料口1C处设有进料托板3，进料托板3表面设有篦孔。在上机体1底端通过螺栓连接有下机体11。上机体1反击腔为台阶状并将上机体1反击腔分成前上破碎腔1A和后上破碎腔1B，上机体1内还设置有侧冲击篦板18。在下机体11内安装有转子12和锤头13，所说的进料托板3最低端(即进料口1C最低端)与转子12中心的连线与经过转子12中心的水平线夹角(即破碎初打击仰角)为38°～48°，前上破碎腔1A的高度为转子12回转半径的2.4～2.6倍。在锤头13之间设置有缓冲轴4，在上机体1侧壁上对应缓冲轴4位置设有插孔1D和挡孔1E，在插孔1D和挡孔1E上分别通过螺栓安装有压盖6，在对应插孔1D的压盖6上还安装有紧定螺栓5，以防止缓冲轴4串动，确保其定位准确。在下机体11内对应转子12处设有下筛板8，在下机体11内对应下筛板8底部设置有下筛架9，所说的下筛架9两侧设有通孔10，在通孔10处通过调整螺栓20和螺母21将下筛架9安装在下机体11外表面，在上机体2内对应进料托板3下端(即进料口1C下端)和下筛板8之间位置设有弧形篦板7，在上机体1侧壁上还设有侧门17和上检修门16，在下机体11侧壁上设有检查门14和下检修门15。
工作时，物料由进料口1C进入上机体1内，部分小于进料托板3上篦孔的物料由蓖孔排出，大块物料在重力的作用下由进料托板3表面滑下，缓冲轴4对落下的物料起着缓冲的作用，以减少大块物料对转子12的冲击，锤头13在转子12的带动下，对物料产生冲击破碎，由于上机体1内的反击破碎腔较大，而且上机体1呈台阶状将上机体1分成二个破碎腔，使物料得到更充分的反击破碎及物料之间的碰撞破碎，上机体1的后上破碎腔1B后壁设有侧冲击篦板18，使合格的物料由侧冲击篦板18上的篦孔排出，其余不合格的物料由下机体11内下筛板8破碎腔及弧形篦板7破碎腔破碎而卸出。
权利要求1.一种二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，包括上机体、进料口、反击板、衬板、下机体、转子、锤头、设置在锤头之间的缓冲轴和设置在下机体内对应转子处的下筛板，其特征是进料口最低端与转子中心的连线和经转子中心的水平线夹角为38°～48°，且上机体反击腔为台阶状并将上机体反击腔分成前上破碎腔和后上破碎腔，前上破碎腔的高度为转子回转半径的2.4～2.6倍，在上机体内还设置有侧冲击篦板。
2.根据权利要求1所述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，其特征是在下机体内对应下筛板底部设置有下筛架，所说的下筛架两侧通过调整螺栓和螺母安装在下机体上。
3.根据权利要求1或2所述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，其特征是在下机体内对应进料口下端和下筛板之间位置设有弧形篦板。
4.根据权利要求1所述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，其特征是在上机体侧壁上对应缓冲轴位置设有插孔和挡孔，在插孔和挡孔上分别安装有压盖，在对应插孔的压盖上还安装有紧定螺栓。
5.根据权利要求1或3所述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，其特征是在进料口处设有进料托板，且进料托板下端与弧形篦板上端相对应。
6.根据权利要求5所述的二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，其特征是所说的进料托板上设有篦孔。
专利摘要一种二合一复合式高效节能冲击细碎锤破机，解决了现有锤破机破易产生堵料现象、影响大块物料的反击破碎及碰撞破碎效果、合格的物料不能及时排出和风量内循环不畅的问题。它由上机体、进料口、反击板、衬板、下机体、转子、锤头、设置在锤头之间的缓冲轴和设置在下机体内对应转子处的下筛板构成，进料口最低端与转子中心的连线和经过转子中心的水平线夹角为38°～48°，且上机体反击腔为台阶状并将上机体反击腔分成前上破碎腔和后上破碎腔，前上破碎腔的高度为转子回转半径的2.4～2.6倍，在上机体内还设置有侧冲击箅板。优点是进料粒度大、破碎效果好、排料通畅、不堵料、一次破碎能达成品细度、产量高、电耗较低且可简化工艺流程、节省设备和基建投资。
文档编号B02C13/00GK2623333SQ0321330
公开日2004年7月7日 申请日期2003年5月24日 优先权日2003年5月24日
发明者李忠民, 康新 申请人:康新