专利名称：报废玻璃粉碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置制造领域，更具体的说，涉及一种报废玻璃粉碎装置。
背景技术：
液晶面板是液晶显示装置的重要组件，其包括两块对置的玻璃基板。在液晶面板前段生产中，不可避免出现产品报废，报废的玻璃则需要处理掉。由于液晶面板的前段生产中，玻璃基板的长宽都比较大(一块玻璃基板可生产处多块液晶面板)，不好搬运。如图I所示，目前采用的处理方式是手动切割机或人工用玻璃刀117在切割平台111上将大片玻璃基板104裁切成小片，以方便搬运以及后续的处理。然而这样不良品处理不仅效率较低，而且切割玻璃基板104的过程中容易割伤到操作人员。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、安全性好的报废玻璃粉碎装置。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种报废玻璃粉碎装置，包括振动破碎装置，所述振动破碎装置包括振动锤；振动发生器，用于驱动所述振动锤上下振动；破碎平台，设置在振动锤下方，用于承载报废玻璃。优选的，所述破碎平台上设置有排布在所述振动锤作用区域的落料孔。通过落料孔直接使破碎的玻璃碎片掉落，方便收集玻璃碎片。优选的，所述落料孔在破碎平台上呈蜂窝网状排布。蜂窝网状排布的落料孔大小相等，这样可使破碎后的玻璃大小更趋一致，而均匀分布的蜂窝网状排布的落料孔则更有利于玻璃碎片的掉落。优选的，所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方，所述落料孔的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度。振动锤的锤击端可下降至落料孔内，使得振动锤锤击玻璃基板时产生的碎片大小可直接通过落料孔落下。优选的，还包括对所述振动破碎装置破碎后的玻璃碎片进行二次粉碎的二次粉碎装置。。通过两次粉碎，使玻璃碎片更小，更便于后续运输及处理程序。优选的，所述二次粉碎装置包括两个平行设置但旋转方向相反的破碎齿轮，所述破碎齿轮的破碎齿相互插入对方的齿间槽。通过破碎齿相互插入对方的齿间槽的破碎齿轮使玻璃碎片在齿间槽内受挤压再次破碎成更小直径的碎屑，从而更方便运输和后续的处理。优选的，所述破碎平台上设置有排布在所述振动锤作用区域的落料孔；所述落料孔在所述破碎平台上呈蜂窝网状排布，所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方，所述落料孔的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度；所述二次粉碎装置设置在所述破碎平台的下方，经过所述振动破碎装置破碎的玻璃碎片通过所述落料孔下落至所述二次粉碎装置。将二次粉碎装置设置在落料孔下方，则不需要在第一次破碎时收集玻璃碎片，提高效率，并且可减少装置的组件。
优选的，所述报废玻璃粉碎装置还设置有用于收集粉碎后的玻璃的收集容器。通过玻璃碎屑容器直接在二次粉碎装置的下方收集玻璃碎屑，便于装载玻璃碎屑。优选的，还包括报废玻璃送料装置，所述报废玻璃送料装置设置有一与所述破碎平台的入料侧衔接的传送带，所述报废玻璃通过所述传送带送入所述破碎平台。通过送料装置将报废玻璃送入振动破碎装置，不仅安全，而且效率较高。优选的，所述破碎平台的入料侧边缘设置有辅助传送轮，所述辅助传送轮压在所述报废玻璃上方并通过转动提供送料辅助力。通过辅助传送轮压住玻璃基板，确保送料的
可靠性。本发明通过振动破碎装置的振动锤上下振动将玻璃基板破碎，实现将报废的尺寸较大的玻璃基板快速分解成小块的破玻璃碎屑，从而更方便进行搬运及后续的处理；另外， 由于振动破碎装置的振动锤在振动时可使玻璃基板发生多条裂痕而破碎成多块，相对于切割的方式效率大大提高，振动锤可将玻璃基板破碎成较小的碎块，但是通过切割的方式达到相同大小的碎块则需要更多时间，而且该装置不需要人工直接的操作，只需要操作振动锤振动即可，安全性也大大提高。
图I是现有处理报废玻璃的方法示意图，图2是本发明实施例的报废玻璃粉碎装置的结构简图，图3是本发明实施例的二次粉碎装置的破碎齿轮结构简图，图4是本发明实施例的破碎平台落料孔部分结构简图，图5是本发明实施例的振动破碎装置的结构简图。其中100、振动破碎装置，200、二次粉碎装置，300、送料装置，400、收集容器，101、振动发生器，102、振动锤，103、辅助传送轮，104、玻璃基板，105、破碎平台，106、落料孔，111、切割平台，117、玻璃刀，210、破碎齿轮，211、轴，212、齿辊，213、破碎齿，214、齿间槽，301、传送带。
具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。如图2所示为本发明所述的报废玻璃粉碎装置,其包括振动破碎装置100,该振动破碎装置100包括直接作用于玻璃基板的振动锤102，用于驱动所述振动锤102上下振动的振动发生器101，以及用于承载报废玻璃104的破碎平台105。通过振动破碎装置100的振动锤102上下振动将玻璃基板104破碎，实现将报废的尺寸较大的玻璃基板快速分解成小块的破玻璃碎屑，从而更方便进行搬运及后续的处理；另外，由于振动破碎装置100的振动锤102在振动时可使玻璃基板104发生多条裂痕而快速破碎成多块，相对于切割的方式效率大大提高，振动锤102还可将玻璃基板104破碎成较小的碎块，但是通过切割的方式达到相同大小的碎块则需要更多时间，而且该装置不需要人工直接的操作，只需要操作振动锤102振动即可，安全性也大大提高。为了将经过振动锤102破碎后的玻璃碎片破碎成更小的尺寸，所述报废玻璃粉碎装置还设置了二次粉碎装置200，该二次粉碎装置200与振动破碎装置100不同，该二次粉碎装置200设置了两个平行设置但旋转方向相反的破碎齿轮210。如图3所示，破碎齿轮210包括轴211、齿辊212以及设置在齿辊212上的破碎齿213，破碎齿213之间为齿间槽214。破碎齿轮210上的破碎齿213在两个破碎齿轮210的交接处相互插入对方的齿间槽214内，玻璃碎片在齿间槽214内受到破碎齿213的挤压粉碎成更小尺寸的玻璃碎屑。在振动破碎装置100的破碎平台105上，在振动锤102的作用区域设置有落料孔106，利用落料孔106直接收集经过振动锤102破碎的玻璃碎片，而不需要在破碎平105上设置清扫机构，这样方便快捷。而本实施例中，所述二次粉碎装置200则直接设置在落料孔106的下方，这样就使得经过振动破碎装置100破碎形成的破裂碎片不需要收集、也不需啊哟传送到二次粉碎装置200上，而是直接由落料孔106直接掉落到二次粉碎装 置200上。这样的设置不仅可以节约装置的设计成本，还可以提高加工效率。如图4所示，落料孔106在破碎平台105上呈蜂窝网状排布，这样可以使落料孔106均匀的分布在破碎平台105上，而且，呈蜂窝网状的排布使落料孔的大小相等，从而可以破碎后的玻璃大小更趋一致，而均匀分布的落料孔106则更有利于玻璃碎片有该落料孔106掉落。振动破碎装置100以及二次粉碎装置200设置在一个机壳内，在机壳的最下方，设置有一玻璃碎屑收集容器400，该收集容器400正是设置在二次粉碎装置200的下方直接收集经过二次粉碎后的玻璃碎屑。利用该容器收集玻璃碎屑，从而不需要在粉碎后人工收集，并且更便于装载运输。在振动破碎装置100的入料侧还设置有报废玻璃送料装置300，所述报废玻璃送料装置100设置有一与所述破碎平台105的入料侧衔接的传送带301，所述报废玻璃基板104通过所述传送带301送入所述破碎平台105。通过送料装置300将报废玻璃送入振动破碎装置100，可避免工人接近振动破碎装置100，不仅安全，而且效率较高。破碎平台105的入料侧边缘还设置有辅助传送轮103，所述辅助传送轮103压在所述报废玻璃基板104上方并通过转动提供送料辅助力。通过辅助传送轮103压住玻璃基板，确保送料的可靠性。在本实施例中，所述的二次粉碎装置200不限于由破碎齿轮210所组成的破碎机构，还可以是由破碎锤、挤压机构等用于粉碎的机构。而首次粉碎则需要粉碎面积较大的振动破碎装置100,如图5所示,振动粉碎装置100的振动锤102包括多个锤击部1020,这样可以单次锤击玻璃基板104的大部分面积或者整个玻璃基板104，破碎效率非常高，这是二次粉碎装置200所不能达到的。所述锤击部1020在振动锤102上可呈按照所述落料孔106的排布进行排布使落料孔106正对所述振动锤102锤击端的下方，并且落料孔106的大小大于所述振动锤102的锤击端的最大宽度，振动锤102的锤击端可下降至落料孔106内，使得振动锤102锤击玻璃基板104时产生的碎片大小可通过落料孔106落下。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种报废玻璃粉碎装置，其特征在于，包括振动破碎装置，所述振动破碎装置包括 振动锤； 振动发生器，用于驱动所述振动锤上下振动； 破碎平台，设置在振动锤下方，用于承载报废玻璃。
2.如权利要求I所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述破碎平台上设置有排布在所述振动锤作用区域的落料孔。
3.如权利要求2所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述落料孔在破碎平台上呈蜂窝网状排布。
4.如权利要求3所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方，所述落料孔的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度。
5.如权利要求I所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，还包括对所述振动破碎装置破碎后的玻璃碎片进行二次粉碎的二次粉碎装置。
6.如权利要求5所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述二次粉碎装置包括两个平行设置但旋转方向相反的破碎齿轮，所述破碎齿轮的破碎齿在两个破碎齿轮的交接处相互插入对方的齿间槽。
7.如权利要求6所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述破碎平台上设置有排布在所述振动锤作用区域的落料孔；所述落料孔在所述破碎平台上呈蜂窝网状排布，所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方，所述落料孔的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度；所述二次粉碎装置设置在所述破碎平台的下方，经过所述振动破碎装置破碎的玻璃碎片通过所述落料孔下落至所述二次粉碎装置。
8.如权利要求I所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述报废玻璃粉碎装置还设置有用于收集粉碎后的玻璃的收集容器。
9.如权利要求1-8任一所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，还包括报废玻璃送料装置，所述报废玻璃送料装置设置有一与所述破碎平台的入料侧衔接的传送带，所述报废玻璃通过所述传送带送入所述破碎平台。
10.如权利要求9所述的报废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述破碎平台的入料侧边缘设置有辅助传送轮，所述辅助传送轮压在所述报废玻璃上方并通过转动提供送料辅助力。
全文摘要
本发明公开一种报废玻璃粉碎装置，包括振动破碎装置，所述振动破碎装置包括振动锤；振动发生器，用于驱动所述振动锤上下振动；破碎平台，设置在振动锤下方，用于承载报废玻璃。本发明通过振动破碎装置的振动锤上下振动将玻璃基板破碎，实现将报废的尺寸较大的玻璃基板快速分解成小块的破玻璃碎屑，从而更方便进行搬运及后续的处理；另外，由于振动破碎装置的振动锤在振动时可使玻璃基板发生多条裂痕而破碎成多块，相对于切割的方式效率大大提高，振动锤可将玻璃基板破碎成较小的碎块，但是通过切割的方式达到相同大小的碎块则需要更多时间，而且该装置不需要人工直接的操作，只需要操作振动锤振动即可，安全性也大大提高。
文档编号B02C21/00GK102872960SQ201210379919
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者齐明虎, 吴俊豪, 林昆贤, 陈增宏, 郭振华, 蒋运芍 申请人:深圳市华星光电技术有限公司