专利名称：双通道立式风流磨机的制作方法
技术领域：
双通道立式风流磨机技术领域：
本实用新型涉及物料粉磨行业装备技术领域，尤其涉及一种双通道立式风流磨机。背景技术：
目前，各类磨机对超硬物料粉磨效果一直是难以解决的关键问题。(如钢渣、矿碴、石灰石、煤粉、水泥熟料)；专利号为ZL200620075540. 7所提出的高效自磨机，为实现粉磨要求，物料难以在其中的‘物料堆积磨头’结构设计中形成物料堆积‘磨头’不能保证物料磨头的定位角度堆积及发射过程。使物料粉磨过程难以达到粉磨要求。所采用’ L’型角钢组合排列使粉磨过程后的粉磨物料难以堆积成其中所要求的定位角度，保证不了高压风的形成使物料被发射、喷射粉磨过程代替金属材料作用。粉体行业一直是国内外一个发展瓶颈，并以高能耗、小产能、高投入著称。以气流磨为例；超大动力制造高压气体去循环喷射物料粉磨产生低产量超细粉磨一耗能巨大！目前国内外先进水平的立式磨机以碾压工作方式运行，工作效果虽然先进！与双通道立式风流磨机在同等产能 相比条件下立式磨机设备庞大于双通道立式风流磨机10倍，耗电大于2—3倍，易损件消耗大于双通道立式风流磨机10倍以上。因原理因素，目前国际国内所有粉磨设备中无具备一次性粉磨工作中，能达到这个粉磨生产效果的设备。
发明内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种双通道立式风流磨机。能够解决磨机部件易损的问题及利用风的功能获取最大节能效益。为了实现上述发明目的，本实用新型采用技术方案如下—种双通道立式风流磨机,具有相向转动的传动机构,该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。一种双通道立式风流磨机，所述第一粉磨工作通道由分料盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的内笼盘环圆周分布的磨头组成。一种双通道立式风流磨机，所述第二粉磨工作通道由内笼盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的外笼盘环圆周分布的磨头组成。一种双通道立式风流磨机，所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成物料粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的排列组合间隙设置为发射口 ；分料盘与内笼盘的磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接，外笼盘中心与分料盘围中心环分料盘圆周另一边套装于内笼盘连接。[0016]一种双通道立式风流磨机，所述内笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第一粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；圆环板圆周的磨头的间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构空心轴同心连接；并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶。一种双通道立式风流磨机，所述外笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第二粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与连接传动机构中心轴的分料盘所相对的圆环板同心环圆周连接，并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶，该侧的圆环板中心部位的空心轴设置在上盖支撑座上，上盖支撑座固定在壳体上。一种双通道立式风流磨机，所述分料盘、内笼盘、外笼盘的旋转粉磨装置磨头由第一粉磨台阶、第二粉磨台阶、第三粉磨台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高边为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个圆环板外周的弧线接近或重合；所述台阶体结构的高端与两个圆环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一粉磨台阶角、第二粉磨台阶角、第三粉磨台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。一种双通道立式风流磨机，所述壳体为圆筒体，圆筒体的内腔为分料盘、内笼盘、外笼盘的粉磨工作室，粉磨工作室的顶部上支撑盖板、底部支撑箱体中设置有进风通道，粉磨工作室的底部还设置有下料通道。一种双通道立式风流磨机，内笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向相反，外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与分料盘旋转粉磨装置的磨头方向相同。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性一种双通道立式风流磨机，能够解决磨机部件易损的问题及利用风的功能获取最大节能效益！优越性如下1、本实用新型所提出的双通道立式磨机利用离心力原理可形成高压离心风机机理配合粉磨工作过程，所采取的结构设计使物料自然堆积成‘磨头’排列组合作为动力源在通道中形成环圆周通道物料打击物料、物料撞击分料盘外环壁与内笼盘内腔体粉磨过程，所采取的‘磨头’排列组合作为内笼盘外环壁与外笼盘内腔体形成环圆周长距离曲线运动粉磨工作过程，‘磨头’在粉磨过程所形成的物料磨头定位角度即形成了高压离心风机功能又具备发射与喷射物料的功能在粉磨物料工作中产生紊乱的物料流动现象，物料一次性粉磨效果即可达到成品高指标要求；利用高压离心风机原理所产生的风能作为物料粉磨过程补助动力源磨头解决了超硬物料的超细粉磨过程及易损件高消耗，高耗能巨大的难题。2、本实用新型所提出粉磨通道中环圆周曲线状粉磨工作过程机理与磨机工作室中在粉磨过程所产生高压风的粉磨物料紊乱流动机理结合应用增加了物料超细粉磨概率，充分利用磨机中能源再应用于原理的多应用所产生的巨大节能效果，粉磨中采用风流方式得到紊乱流动粉磨物料过程，粉磨物料再次粉磨是粉磨超细粉磨过程中的关键节能亮点。3、本实用新型提出的于‘粉体行业气流磨’高耗能制造气体喷射物料工作方式相比；双通道立式风流磨机工作方式耗电量仅为其五十分之一，而超细粉磨效果、产能相同。4、国内外先进水平的立式磨机以碾压工作方式运行，工作效果虽然先进！与双通道立式风流磨机在同等产能相比条件下立式磨机设备庞大于双通道立式风流磨机7 —10倍，耗电大于2倍以上，易损件年消耗大于双通道立式风流磨机10倍以上。5、磨机工作过程具备低噪音运行条件具备各项指标稳定性及设备运行时的安全
可靠性。6、机理中粉磨工作所获得粉磨后半成品物料具备整形工作性能条件，产品中的‘球形体’形状获得最大量化，具备保证产品质量的高水平。
图1是双通道立式风流磨机的结构示意图；图2是风流磨机双通道粉磨工作的结构示意图；图3是双通道粉磨工作磨头的发射口结构示意图；图4是双通道粉磨工作磨头的结构示意图；图5是双通道粉磨工作室闻压风回路的结构不意图；图中1、上支 撑座空心轴下料口，2、上盖支撑座进风口，3、粉磨工作室，4、下料通道，5、减速机工作室，6、空心轴套轴连接内笼盘，7、中心轴连接分料盘与外笼盘，8、两套螺旋伞齿轮机构，9、外笼盘齿轮系，10、磨机下支撑座进风口，11、分料盘与外笼盘转动电机，12、内笼盘转动电机，13、空心轴，14、外笼盘，15、内笼盘，16、分料盘，17、内笼盘齿轮系，18、外笼盘风叶，19、内笼盘风叶，20、上盖支撑座，21、磨头；21.1第一台阶，21. 2第二台阶，21. 3第三台阶，21. 4发射口，21. 5第二台阶堆积物，21. 6第一台阶堆积物，21. 7加强翼。
具体实施方式结合实施例和给出的附图，对本实用新型加以说明，但不构成对本实用新型的任何限制。如图1、2、3、4所示,一种双通道立式风流磨机,具有相向转动的传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料腔四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。所述第一粉磨工作通道由分料盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的内笼盘环圆周分布的磨头组成。所述第二粉磨工作通道由内笼盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的外笼盘环圆周分布的磨头组成。所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由两个圆环板相间均匀分布的磨头构件连接构成，两个圆环板内圆均匀分布的磨头构成物料粉磨工作通道环圆周外旋转粉磨装置；两个圆环板的磨头排列组合间隙设置为发射口 ；分料盘与内笼盘的磨头一侧的圆环板中心与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接，外笼盘中心与分料盘围中心环分料盘圆周另一边套装于内笼盘连接，所述内笼盘由两个圆环板相间均勻分布的磨头连接构成,两个圆环板内圆均勻分布的磨头构成第一粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；两个圆环板圆周的磨头间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构空心轴同心连接；并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶。[0042]所述外笼盘由两个圆环板相间均勻分布的磨头连接构成,两个圆环板内圆均勻分布的磨头构成第二粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；两个圆环板的磨头间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与连接传动机构中心轴分料盘相对的圆环板同心环圆周连接，并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶，该侧的圆环板中心部位的空心轴设置在上盖支撑座上，上盖支撑座固定在壳体上。所述分料盘、内笼盘、外笼盘的旋转粉磨装置磨头由第一粉磨台阶、第二粉磨台阶、第三粉磨台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高边为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个圆环板外周的弧线接近或重合；所述台阶体结构的高端与两个圆环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一粉磨台阶角、第二粉磨台阶角、第三粉磨台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。所述壳体为圆筒体，圆筒体的内腔为分料盘、内笼盘、外笼盘的粉磨工作室，粉磨工作室的顶部上支撑盖板、底部支撑箱体中设置有进风通道，粉磨工作室的底部还设置有下料通道。所述内笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向相反，外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与分料盘16旋转粉磨装置的磨头方向相同。如图2中分料盘与内笼盘套装组合第一粉磨工作通道，内笼盘与外笼盘套装组合第二粉磨工作通道；21. 5第二台阶堆积物，21. 4发射口磨头的阶梯板块与槽钢内两边板后发射口结构组合排列；21. 6第一台阶堆积物，两个堆积的物料锺头形成两个物料锺头后发射口。图3中堆积的物料锺头21. 5第二台阶堆积物，21. 6第一台阶堆积物，槽钢内两边板块组合形成发射口 21. 4 ；分料盘、内笼盘、外笼盘结构都是由3个阶梯型板块与槽钢内两边板块排列组合的磨头21构成。—种双通道立式风流粉磨的方法，其步骤如下1、物料通过空心轴13的进料口 I进人磨机分料盘16，物料经旋转的分料盘16发
射到第一粉磨通道；2、进入第一粉磨通道的物料通过分料盘于内笼盘旋转方向相反，在分料盘外壁与内笼盘内腔分布的磨头相向旋转通道中环圆周粉磨，粉磨中高速旋转的内笼盘中的物料磨头定位角度形成离心风，产生的高压风带动粉磨物料进行高速碰撞，使物料在碰撞中发生紊乱的流动状态产生细粉物料，再将细粉物料经内笼盘的发射口发射到第二粉磨通道；3、进入第二粉磨通道的细粉物料，发射或喷射与内笼盘相向旋转的外笼盘，在内笼盘外壁与外笼盘内圆相间的相向旋转通道中继续环圆周粉磨，粉磨中中速旋转的外笼盘中的物料磨头定位角度形成离心风，产生的高压风带动细粉磨物料进行高速碰撞，使物料在碰撞中发生紊乱的流动状态产生超细粉物料，将粉磨的超细粉物料经外笼盘发射口发射，使粉磨的超细粉物料离开外笼盘，经外笼盘内产生高压风于外笼盘上风叶所产生的相同方向风，于内笼盘风叶产生相反方向风使粉磨物料紊乱状流入下料通道4 ;其中，所述分料盘的发射口具有4一 12个；进料粒度30ΜΜ — 80丽；出料粒度最大
O.5ΜΜ ;磨头长度 200ΜΜ — 600ΜΜ ;磨头发射口 30ΜΜ — 100ΜΜ ；其中，所述磨头具有三个台阶板块的阶梯形结构体作为向前旋转收集物料堆积的作用，磨头的两边板之间开口作为发射口 ；所述磨头圆弧长度为100ΜΜ——300ΜΜ;磨头发射口为30ΜΜ——80ΜΜ ;磨头构件高度为60ΜΜ——200ΜΜ ;磨头构件采取高耐磨复合材料制作；其中，两个物料堆积磨头可堆积物料小于2mm物料；其中，分料盘圆周的线速为5-15m/秒，内笼盘圆周线速度为60-15OM/秒，
外笼盘圆周线速度为40——IOOm/秒，根据物料堆积磨头定位角度所发射物料为圆周线速度1. 6——2. 2倍计算；内笼盘喷射或发射的物料撞击外笼盘物料堆积磨头实现碰撞线速度叠加为270m/秒——350m/秒；其中，外笼盘上部风叶产生的风压与外笼盘内所产生的风压为一个方向，且大于内笼盘下部风叶所产生的风压，使粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊乱状对撞，增加产生的超细粉向粉磨工作室下料通道流动。工作时，物料由进料口 I通过空心轴13进入磨机分料盘16，物料经旋转的分料盘16发射到第一粉磨通道，进入第一粉磨通道的物料通过与分料盘相向旋转的内笼盘改变旋转方向，在分料盘外周与内笼盘内圆相间的相向旋转通道中环圆周粉磨，粉磨中高速旋转的内笼盘中的物料磨头角度形成离心风，产生的高压风带动粉磨物料进行高速碰撞产生细粉磨，再将细粉磨物料经内笼盘发射到第二粉磨通道；进入第二粉磨通道的细粉磨物料通过与内笼盘相向旋转的外笼盘改变旋转方向，在内笼盘外周与外笼盘内圆相间的相向旋转通道中继续环圆周粉磨，粉磨中高速旋转的外笼盘中的物料磨头角度形成离心风，产生的高压风带动细粉磨物料进行高速碰撞产生超细粉磨，将风流粉磨的超细粉磨物料经外笼盘发射，使风流粉磨的超细粉磨物料离开外笼盘流入下料口 4。即图1中物料由进料口通过空心轴进人磨机下料口流入分料盘，再经分料盘发射到分料盘与内笼盘构成的第一粉磨通道通道中粉磨，粉磨中高速旋转的内笼盘中的物料磨头角度形成离心风机功能，并且产生高压风将粉磨物料发射至内笼盘与外笼盘构成的第二粉磨通道中继续粉磨工作，分料盘与内笼盘相向旋转，内笼盘与外笼盘相向旋转其中所产生的高压风带动粉磨物料高速碰撞产生超细粉磨效益发射与粉磨工作室堆积与四周边。所述的分料盘的结构具有构成分料盘两侧壁的两个圆环形板与若干磨头构件连接构成分料盘；所述的分料盘具备发射调整物料环圆周均匀分配作用；分料盘根据产能配备4——12个发射口 ；进料粒度30MM——80MM ;产能60吨——600吨/小时；出料粒度最大O. 5丽；‘磨头’构件布置长度200MM-60CMM ; ‘磨头’发射口 30MM-100丽；所述的分料盘外环壁与内笼盘内腔具备破碎工作过程；所述的内笼盘、外笼盘的构件构成为具有构成笼盘侧壁的两个圆环形板与若干具备3个台阶板块侧视图阶梯形状构件作为向前旋转收集物料堆积的工具，分别具备形成一定定位角度两个弧型高低物料‘磨头’形状后的槽钢两边板形成之间开口作为发射口，槽钢内两边板上部分别与两块矩形板连接构成——名称为‘磨头’形成‘两个物料磨头后发射口’作用的构件——名称为‘磨头’排列组合成内笼盘与外笼盘；所述的‘磨头’具备布置环圆周圆弧长度为100MM—300丽；磨头发射口具备30MM——80丽；‘磨头，环圆周外圆至内圆高度具备60MM——200MM ； ‘磨头’采取高耐磨复合材料制作；所述的内笼盘外环壁与外笼盘内腔体具备粉磨工作过程；所述的若干‘磨头’排列组合若干设置的‘磨头’之间构成分料盘、内笼盘、外笼盘的出料空隙为发射口并相通；所述若干设置的‘磨头’构成分料盘、内外笼盘圆环形的外缘笼环形成为分料盘、内外笼盘组合套装；所述双通道立式风流磨机具有第一破碎工作通道由内笼盘和位于内笼盘套装的分料盘外壁构成；所述的位于内笼盘内套装的分料盘具备分料的发射口构成；分料盘的发射口与内笼盘发射口相通；所述的分料盘与内笼盘与外笼盘同心轴套装组合；所述的分料盘与外笼盘中心轴同轴旋转连接套装一体；所述的外笼盘定位于磨机顶部空心轴相连接固定；所述的内笼盘与空心轴连接套装与分料盘和外笼盘两盘中间；所述的分料盘低速旋转，内笼盘高速旋转，外笼盘中速旋转都是套装后具备产生相向差速旋转工作过程；分料盘与外笼盘套装组合一体与中心轴连接通过螺旋伞齿轮机构转动连接电机；所述的套装与分料盘和外笼盘中间的内笼盘与中心轴连接的空心轴连接通过螺旋伞齿轮机构转动在连接电机；所述的内笼盘与分料盘、外笼盘分别与两个电机连接，两个电机分别安装与磨机两边；所述的分料盘与外笼盘和内笼盘套装立式水平摆放与双输入同心轴相向差速双螺旋伞齿轮机构减速机上部；所述的双通道立式磨机顶部为进料口经粉磨工作后通过减速机出料通道进入下部出料口；本实用新型所述的上部支撑盖板中与磨机中部支撑箱体中具备进风口为内笼盘底部外笼盘上部所具备风机风叶片配置提供风资源；所述的分料盘低速旋转，内笼盘高速旋转，外笼盘中速旋转中产生不同风压相向流通；所述的空心轴进料口产生负压风现象；所述的粉磨后的物料进人粉磨工作室后产生内笼盘外风叶与外笼盘外风叶相向风压流动与外笼盘内所产生的风和粉磨物料混合形成粉磨后物料在粉磨工作室中紊乱流动现象；所述的外笼盘上部风叶产生的风压与外笼盘内所产生的风压为一个方向大于内笼盘下部风叶所产生的风压在粉磨工作室中所有的粉磨物料形成紊乱状流动于粉磨工作室下料通道；所述的紊乱流动现象应用物料粉磨实现了物料对撞功能在双通道立式风流磨机中产生大产能的超细粉；所述的减速机上支撑座上部为粉磨工作室中环圆周大量物料堆积来保证磨机事故中的安全性；所述的动力部分具有两个不同转速电机分别布置两边和具备两套螺旋伞齿轮环中心轴设计机构的立式减速机。
权利要求1、一种双通道立式风流磨机，其特征在于具有相向转动的传动机构，该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。
2、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述第一粉磨工作通道由分料盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的内笼盘环圆周分布的磨头组成。
3、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述第二粉磨工作通道由内笼盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的外笼盘环圆周分布的磨头组成。
4、根据权利要求3所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成物料粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的排列组合间隙设置为发射口 ；分料盘与内笼盘的磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接。
5、根据权利要求2所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述内笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第一粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；圆环板圆周的磨头的间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构空心轴同心连接；并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶。
6、根据权利要求3所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述外笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第二粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与连接传动机构中心轴的分料盘所相对的圆环板同心环圆周连接，并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶，该侧的圆环板中心部位的空心轴设置在上盖支撑座上，上盖支撑座固定在壳体上。
7、根据权利要求4所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述分料盘、内笼盘、外笼盘的旋转粉磨装置磨头由第一粉磨台阶、第二粉磨台阶、第三粉磨台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高边为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个圆环板外周的弧线接近或重合；所述台阶体结构的高端与两个圆环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一粉磨台阶角、第二粉磨台阶角、第三粉磨台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。
8、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述壳体为圆筒体，圆筒体的内腔为分料盘、内笼盘、外笼盘的粉磨工作室，粉磨工作室的顶部上支撑盖板、底部支撑箱体中设置有进风通道，粉磨工作室的底部还设置有下料通道。
9、根据权利要求4所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于内笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向相反，外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与分料盘(16)旋转粉磨装置的磨头方向相同。
专利摘要本实用新型涉及物料粉磨装备技术领域，公开一种双通道立式风流磨机。具有相向转动的传动机构，该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。本实用新型能够解决磨机部件易损的问题及利用风的功能获取最大节能效益。
文档编号B02C19/00GK202860654SQ201220004480
公开日2013年4月10日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者李新华, 李国华 申请人:洛阳市达华非标准设备有限公司