专利名称：硫磺粉碎分级生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体粉末粉碎分级设备，尤其涉及一种硫磺的粉碎分级生产线。
背景技术：
目前，国内外机械式粉碎分级生产线常用的有撞击式和碾压式两种，不管是撞击式粉碎分级设备还是碾压式粉碎分级设备，都普遍存在物料在粉碎周期内产生热量高，设备自身产生热量多的特点。因此易燃易爆物品例如硫磺的粉碎分级便不能使用该类型的粉碎分级设备，然而使用传统的手工粉碎一是存在安全隐患，二是生产效率低，所以如何高效 实现硫磺等易燃易爆物体颗粒的粉碎分级一直是困扰商家的一大难题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫磺粉碎分级生产线，实现了易燃易爆物品粉碎分级的机械化作用，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是硫磺粉碎分级生产线，包括依次连接的粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，所述粉碎分级机内设有用于降低粉碎腔和分级腔温度的冷却装置；所述的粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机均设有静电接地装置；所述的粉碎分级机、旋风收集器和布袋除尘器在硫磺微粉流通的最高点处均设有连通户外的爆破口引出管，所述爆破口引出管内均安装有爆破片。作为一种改进，所述冷却装置包括上下固定安装在一起的分级机壳体和粉碎机壳体，所述分级机壳体包括套设在一起的分级机外筒体和分级机内筒体，所述分级机外筒体与分级机内筒体之间形成连接冷却水源的分级机冷却腔，所述分级机内筒体围成的内部空腔形成分级腔；所述粉碎机壳体包括套设在一起的粉碎机外筒体和粉碎机内筒体，所述粉碎机外筒体与粉碎机内筒体之间形成连接冷却水源的粉碎机冷却腔，所述粉碎机内筒体围成的内部空腔形成粉碎腔。作为进一步的改进，所述冷却装置还包括设置于所述粉碎机壳体上的冷却风进口，所述冷却风进口连通所述粉碎腔。作为另一种改进，所述旋风收集器与布袋除尘器之间的硫磺微粉流通管道的最高点处设有连通户外的爆破口引出管。作为进一步的改进，所述的爆破口引出管上设有两相匹配的法兰，所述爆破片设置于所述的两法兰之间。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于使用粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机组成的生产线生产硫磺微粉，实现了硫磺颗粒粉碎、分级、收集和除尘的机械化作业，较传统的手工粉碎大大提高了生产效率；由于粉碎分级机内设有冷却装置，使得硫磺颗粒在粉碎和分级过程中所产生的热量能够及时的被带走，降低了粉碎腔和分级腔温度，使得温度控制在硫磺的燃点以下，避免了硫磺颗粒在粉碎和分级过程中爆炸；由于粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机均设有静电接地装置，使得设备在运行过程中产生的静电能够及时被导入地下，避免了电荷积聚产生明火而引起硫磺微粉爆炸；由于粉碎分级机、旋风收集器和布袋除尘器在硫磺微粉流通的最高点处均设有连通户外的爆破口引出管，使得在工作过程中产生异常时能够及时的把系统内部的异常压力排出至户外。由于冷却装置直接设计在粉碎分级机的壳体上，既简化了结构，又提高了冷却效果，进一步保障了整条生产线的安全运行。由于粉碎机壳体上的冷却风进口，使得冷却风能够及时带走粉碎时产生的热量，进一步提高了冷却效果，保障了整条生产线的安全运行。由于爆破片设置于两法兰之间，安装方便，并且在检修和更换爆破片时，便于拆卸，节省了维护时间。
*图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是粉碎分级机的结构示意图；图3是爆破口引出管的局部放大图；图中1、粉碎分级机，11、粉碎机外筒体，12、粉碎机内筒体，13、分级机外筒体，14、分级机内筒体，15、冷却风进口，2、旋风收集器，3、布袋除尘器，4、引风机，5、爆破口引出管，51、爆破片，52、法兰，6、微粉流通管道，7、静电接地装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I和图3共同所示，一种硫磺粉碎分级生产线，包括依次连接的粉碎分级机I、旋风收集器2、布袋除尘器3和引风机4，粉碎分级机I有多种形式，例如撞击式、碾压式等机械粉碎分级机都可以实现固体颗粒的粉碎分级，所述粉碎分级机I内设有用于降低粉碎腔和分级腔温度的冷却装置；所述的粉碎分级机I、旋风收集器2、布袋除尘器3和引风机4均设有静电接地装置7，根据惯常设计，静电接地装置7通常采用导线将设备的壳体与大地相连通，为了便于维修或者更换，将导线通过螺栓固定在设备的壳体上，较传统的焊接在设备的壳体上使用起来更加方便；所述的粉碎分级机I、旋风收集器2和布袋除尘器3在硫磺微粉流通的最高点处均设有连通户外的爆破口引出管5，其中，粉碎分级机I的出口处设有爆破口引出管5，旋风收集器2的进口处设有爆破口引出管5，布袋除尘器3的顶部设有爆破口引出管5，所述爆破口引出管5内均安装有爆破片51。所述旋风收集器2与布袋除尘器3之间的硫磺微粉流通管道6的最高点处设有连通户外的爆破口弓丨出管5，所述的爆破口引出管5上设有两相匹配的法兰52，所述爆破片51设置于所述的两法兰52之间。如图2所示，所述冷却装置包括上下固定安装在一起的分级机壳体和粉碎机壳体，所述分级机壳体包括套设在一起的分级机外筒体13和分级机内筒体14，所述分级机外筒体13与分级机内筒体14之间形成连接冷却水源的分级机冷却腔，所述分级机内筒体14围成的内部空腔形成分级腔；所述粉碎机壳体包括套设在一起的粉碎机外筒体11和粉碎机内筒体12，所述粉碎机外筒体11与粉碎机内筒体12之间形成连接冷却水源的粉碎机冷却腔，所述粉碎机内筒体12围成的内部空腔形成粉碎腔，所述分级机冷却腔与粉碎机冷却腔通过管路连通。所述冷却装置还包括设置于所述粉碎机壳体上的冷却风进口 15，通常设置进风管作为冷却风进口 15，进风管穿过粉碎机外筒体11和粉碎机内筒体12，所述冷却风进口 15连通所述粉碎腔。水冷和风冷两套冷却系统的同时进行，使得硫磺颗粒在粉碎过程中产生的热量能够及时的被带走，使得温度控制在硫磺的燃点以下，消除了硫磺颗粒在粉碎和分级过程中爆炸的安全隐患。其工作过程如下如图I和图2共同所示，硫磺颗粒由进料口进入粉碎分级机I的粉碎腔，在粉碎腔内被粉碎，在引风机4的负压作用下，细粉通过分级腔进入旋风收集器2，少量微粉进入布袋除尘器3捕集，净化后的气体由引风机4排出，粗粉由于重力和其他冲击能量作用被再次送回粉碎腔，继续粉碎，难以粉碎的颗粒落到粉碎分级机I底部收集，由卸料装置排出。在 硫磺颗粒粉碎分级过程中，粉碎分级机I 一直伴有冷却，由外部循环水泵带动冷却水循环，同时冷却进风口进冷却风，将粉碎分级过程中产生的热量及时带走，降低粉碎腔和分级腔内的温度。本实用新型尤其适合于硫磺的粉碎分级，当然，也可以作为其他固体颗粒的粉碎分级使用。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种硫磺粉碎分级生产线，包括依次连接的粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，其特征在于所述粉碎分级机内设有用于降低粉碎腔和分级腔温度的冷却装置；所述的粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机均设有静电接地装置；所述的粉碎分级机、旋风收集器和布袋除尘器在硫磺微粉流通的最高点处均设有连通户外的爆破口引出管，所述爆破口引出管内均安装有爆破片。
2.如权利要求I所述的硫磺粉碎分级生产线，其特征在于所述冷却装置包括上下固定安装在一起的分级机壳体和粉碎机壳体，所述分级机壳体包括套设在一起的分级机外筒体和分级机内筒体，所述分级机外筒体与分级机内筒体之间形成连接冷却水源的分级机冷却腔，所述分级机内筒体围成的内部空腔形成分级腔；所述粉碎机壳体包括套设在一起的粉碎机外筒体和粉碎机内筒体，所述粉碎机外筒体与粉碎机内筒体之间形成连接冷却水源的粉碎机冷却腔，所述粉碎机内筒体围成的内部空腔形成粉碎腔。
3.如权利要求2所述的硫磺粉碎分级生产线，其特征在于所述冷却装置还包括设置于所述粉碎机壳体上的冷却风进口，所述冷却风进口连通所述粉碎腔。
4.如权利要求I所述的硫磺粉碎分级生产线，其特征在于所述旋风收集器与布袋除尘器之间的硫磺微粉流通管道的最高点处设有连通户外的爆破口引出管。
5.如权利要求4所述的硫磺粉碎分级生产线，其特征在于所述的爆破口引出管上设有两相匹配的法兰，所述爆破片设置于所述的两法兰之间。
专利摘要本实用新型公开了一种硫磺粉碎分级生产线，属于固体粉末粉碎分级设备技术领域，主要包括依次连接的粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，所述粉碎分级机内设有用于降低粉碎腔和分级腔温度的冷却装置；所述的粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机均设有静电接地装置；所述的粉碎分级机、旋风收集器和布袋除尘器在硫磺微粉流通的最高点处均设有连通户外的爆破口引出管，所述爆破口引出管内均安装有爆破片。本实用新型实现了易燃易爆物品粉碎分级的机械化作用，提高了生产效率，广泛应用于易燃易爆固体颗粒的粉碎分级中。
文档编号B02C21/00GK202438393SQ2012200699
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者任瑞清 申请人:山东惟远新材料装备有限公司