专利名称：一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种乙酰丙酮钙(CalciumAcetylacetonate, CAA)分级粉碎装置。
背景技术：
一般地，乙酰丙酮I丐(Calcium Acetylacetonate, CAA)产品要求颗粒细度小于40微米(约380目)的成分达到99%以上，其是该产品的一项硬性指标，也是加工生产粉碎中的“瓶颈”，是业内很难突破的一项难题。现有技术中，对乙酰丙酮钙的加工生产粉碎，是使用振动筛和粉碎机控制颗粒细度，但现有的振动筛的筛分分离效率极低，而粉碎机的粉碎细度只能达到80-120目，效果很不理想，很难达到乙酰丙酮钙产品颗粒细度要求，需要经过多次重复“回锅”加工生产粉 碎，造成大量的人力、物力浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置，其提高了生产效率、降低了能源消耗。为实现本实用新型目的而提供的一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置，包括通过管道连接的粉碎设备和分级设备；所述粉碎设备的粉碎室出料口通过输送导管与分级设备的气流分级机的分离室进口连通，所述分级设备的气流分级机还通过回料管与粉碎设备的粉碎室连通，形成双向连通结构。作为较佳的实施例，所述粉碎设备包括壳体、碾压粉碎装置、摆刀粉碎装置、锥刀粉碎装置；所述粉碎设备的壳体由第一隔板和第二隔板分成三个通过转轴相互连通的粉碎区域；其中，第一粉碎区域的转轴上设置由碾压支架和碾压锤构成的碾压粉碎装置；第二粉碎区域的转轴上设置由摆刀支架和摆刀构成的摆刀粉碎装置；第三粉碎区域的转轴上设置由锥刀支架和锥刀构成的锥刀粉碎装置。作为较佳的实施例，所述分级设备包括通过管道相互连通的气流分级机、旋风分离器、脉冲捕集器，以及吸取经粉碎设备粉碎后的乙酰丙酮钙物料的引风机。本实用新型的有益效果是本实用新型的乙酰丙酮钙分级粉碎装置，把粉碎设备的粉碎功能和分级设备的分离功能为一整体，有效使得乙酰丙酮钙粗料粉碎一次达标，避免了部分重复低效的劳动，提高了乙酰丙酮钙粗料粉碎效率，同时也降低了资源消耗。
图I是本实用新型实施例的乙酰丙酮钙分级粉碎装置示意图；图2是图I中粉碎设备内部部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型的乙酰丙酮钙分级粉碎装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示，本实用新型实施例的一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置，包括通过管道连接的粉碎设备100和分级设备200，所述粉碎设备100具有粉碎乙酰丙酮钙(CAA)粗料块的功能，所述分级设备200具有分离乙酰丙酮钙(CAA)粗细物料的功能。所述粉碎设备100的粉碎室110进料口 111与进料器(未示出)衔接，将乙酰丙酮钙(CAA)物料送入所述粉碎设备的粉碎室110。所述粉碎设备100的粉碎室110出料口通过输送导管与分级设备200的气流分级机210的分离室进口 211连通，所述分级设备200的气流分级机210还通过回料管与粉碎设备100的粉碎室110连通，形成双向连通结构。所述分级设备200的出料口连接接收设备(未示出)的进口。较佳地，作为一种可实施方式，如图1、2所不,所述粉碎设备100包括壳体112、碾压粉碎装置113、摆刀粉碎装置114、锥刀粉碎装置115 ；如图2所不,所述粉碎设备100的壳体112由第一隔板和第二隔板分成三个通过转轴相互连通的粉碎区域。其中，第一粉碎区域的转轴上设置由碾压支架和碾压锤构成的碾压粉碎装置113 ;第二粉碎区域的转轴上设置由摆刀支架和摆刀构成的摆刀粉碎装置114 ;第三粉碎区域的转轴上设置由锥刀支架和锥刀构成的锥刀粉碎装置115。工作时，乙酰丙酮钙物料由进料口进料，各个区域的粉碎装置通过转轴与对应的齿圈(未示出)配合，分别对乙酰丙酮钙物料进行粉碎，粉碎后的乙酰丙酮钙物料由出料口输出，其有效地提高乙酰丙酮钙物料的粉碎质量，更好地达到乙酰丙酮钙物料颗粒要求。较佳地，作为一种可实施方式，如图I所示，所述分级设备200，包括通过管道相互连通的气流分级机210、旋风分离器220、脉冲捕集器230，以及吸取经粉碎设备粉碎后的乙酰丙酮钙物料的引风机240。经粉碎设备粉碎后的乙酰丙酮钙物料(包括粗料和达到乙酰丙酮钙颗粒标准要求的细料)经引风机240导引，通过管道送入到气流分级机210，在气流分级机210中，将粗料和达标细料分开，将粗料通过气流分级机210的下部回料口经回料管送回粉碎设备100的粉碎室110，再次进行粉碎；而达标细料被吸入旋风分离器220中，进行进一步分离，将达标细料分离为细料物料和超细物料，细料物料经旋风分离器220下部的细料出口送出到接收设备的细料室(未示出)的出口 ；超细物料经引风机240进一步导引到脉冲捕集器230后，由脉冲捕集器230捕集后，通过脉冲捕集器230下部的超细出口送出到接收设备的超细物料室(未示出)，从而得到不同标准要求的达标的乙酰丙酮钙物料。较佳地，所述气流分级机210为AF050气流分级机，其较好地满足乙酰丙酮钙粉碎颗粒工艺要求。本实用新型实施例所述的乙酰丙酮钙分级粉碎装置中的粉碎设备和分级设备同步连续进行工作，乙酰丙酮钙(CAA)粗料按量连续加入该乙酰丙酮钙分级粉碎装置的粉碎设备中被粉碎，同时该乙酰丙酮钙分级粉碎装置的分级设备把粉碎后的细粉部分及时通过气流分级机、旋风分离器、脉冲捕集器分离后连续排出机外，粉碎后的未达标乙酰丙酮钙粗粉通过气流分级机上的回管重新送回在粉碎设备内循环回料被反复粉碎，直至达标；而达标的物料又经过旋风分离器和脉冲捕集器进行分离，得到细料物料和超细物料，从而得到不同标准要求的达标的乙酰丙酮钙物料。本实用新型的乙酰丙酮钙分级粉碎装置，把粉碎设备的粉碎功能和分级设备的分离功能为一整体，乙酰丙酮钙(CAA)粗料经本实用新型的乙酰丙酮钙分级粉碎装置粉碎分级后经检测直接达标，并可分别得到产品粒径10-40微米范围可任意调节多种细料物料和超细物料，其处理量可达到每小时约300-500千克，其有效的解决了乙酰丙酮钙粗料粉碎一次达标的问题，避免了部分重复低效的劳动，同时也降低了资源消耗。 最后应当说明的是，很显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种こ酰丙酮钙分级粉碎装置，其特征在于，包括通过管道连接的粉碎设备和分级设备；所述粉碎设备的粉碎室出料ロ通过输送导管与分级设备的气流分级机的分离室进ロ连通，所述分级设备的气流分级机还通过回料管与粉碎设备的粉碎室连通，形成双向连通结构。
2.根据权利要求I所述的こ酰丙酮钙分级粉碎装置，其特征在于，所述粉碎设备包括壳体、碾压粉碎装置、摆刀粉碎装置、锥刀粉碎装置； 所述粉碎设备的壳体由第一隔板和第二隔板分成三个通过转轴相互连通的粉碎区域； 其中，第一粉碎区域的转轴上设置由碾压支架和碾压锤构成的碾压粉碎装置； 第二粉碎区域的转轴上设置由摆刀支架和摆刀构成的摆刀粉碎装置； 第三粉碎区域的转轴上设置由锥刀支架和锥刀构成的锥刀粉碎装置。
3.根据权利要求I或2所述的こ酰丙酮钙分级粉碎装置，其特征在于，所述分级设备包括通过管道相互连通的气流分级机、旋风分离器、脉冲捕集器，以及吸取经粉碎设备粉碎后的こ酰内酮钙物料的引风机。
4.根据权利要求3所述的こ酰丙酮钙分级粉碎装置，其特征在于，所述气流分离机为AF050气流分级机。
专利摘要本实用新型公开一种乙酰丙酮钙分级粉碎装置，包括通过管道连接的粉碎设备和分级设备；所述粉碎设备的粉碎室出料口通过输送导管与分级设备的气流分级机的分离室进口连通，所述分级设备的气流分级机还通过回料管与粉碎设备的粉碎室连通，形成双向连通结构，该设计提高了生产效率、降低了资源消耗。
文档编号B02C23/38GK202460721SQ2012200719
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者刘永利 申请人:茂森(天津)化工品有限责任公司