专利名称：固体废弃物堆肥发酵槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机肥生产设施，特别是利用畜禽粪便等固体废弃物为原料、采用堆肥发酵方法生产有机肥的发酵槽。
二背景技术：
近几年，我国养殖业发展迅猛，并朝着专业化、 规模化、集约化方向发展。与此同时，养殖业排放的废弃物也越来越多，畜禽粪便含有大量的有机污染物，仅COD —项就达到7118万吨，已远远超过工业和生活污水污染物的COD总和。当前由于资金和技术等原因，粪便无害化、资源化以及商品化处理率不到5%，规模化畜禽养殖已成为我国农村环境污染的主要来源，给生态环境造成巨大压力，同时也成了制约养殖业持续发展的主要障碍之一。因此，将数量巨大的畜禽废弃物经生物发酵转化为商品有机肥，变废为宝，符合废弃物治理减量化、资源化、无害化和生态化的原则，可以产生巨大的社会、生态和经济效益。目前畜禽废弃物用作有机肥的处理方式绝大多数仍以露天晾晒、直接烘干、直接堆腐肥田、条形堆堆肥为主，约占处理总量的95%，这些方法存在的缺陷是受气候影响大，臭味控制差，堆制时间长，有机肥产品质量较差，无害化程度低；也有由专门的肥料加工企业处理畜禽废弃物,其缺点是增加了畜禽废弃物的收集、存储、运输等成本，同时还增加了收集转运过程中的环境污染机会。畜禽粪便高温好气发酵是在有氧条件下，利用自然微生物或接种微生物对物料迅速脱臭和腐熟，具有发酵速度快，周期短，易实现机械化操作等特点而受到重视，发酵过程可产生60°C 70°C的高温，可将废弃物中的病原菌、虫卵等杀死，转化的有机肥属于“卫生肥”，所以，该方法现已被许多企业采用，目前该方法主要的堆制方式包括条形堆、堆肥反应器和静态曝气等三种。条形堆是将原料混合后堆成条堆，并定期翻堆，经I 4个月可完成堆制，该方法最大的缺陷是发酵时间长；堆肥反应器有固定的发酵装置，具体形式多种多样，有塔式、卧式、简仓式等，堆制时间一般几天到几周，具有处理时间短、效率高等优点，但缺陷是投资大、生产成本高，实难推广；静态曝气是利用通气管道进行人工鼓风通气的一种堆制方式，这种堆制方式不允许翻堆，一般3 5周即可完成堆制，因其发酵时间适中、投资较少的优势具有较广的应用前景，但该方法在装卸料时机械设备如铲车进场作业经常堵塞甚至损坏通气管道，造成鼓风通气不畅，不仅延长发酵时间，还影响有机肥产品质量，而清理和修复通气管道需耗费大量的人力。
三、发明内容本实用新型的目的在于提供一种利用畜禽粪便通过发酵法生产有机肥的固体废弃物堆肥发酵槽，解决目前静态曝气发酵生产有机肥中装卸料作业时堵塞甚至损坏通气管道的问题，以达到投资省、发酵操作简便、灭菌除臭完全、生产无二次污染、腐殖化和无害化程度高、产品质量优、生产效率高、易推广的目的。为实现以上目的，本实用新型固体废弃物堆肥发酵槽包括槽底地板和侧墙，将多根通气管道均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内，每根通气管道均匀设置多根支管，支管出口上设通气槽，外装定时的小型鼓风机以供给氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统。所述发酵槽槽宽3 6米，侧墙高I. 2 I. 5米，槽长依地形和生产量需要而定。所述多根通气管道相邻管道间隔0. 8 I. 0米，所述多根支管相邻间隔0. 08
0.12 米。所述通气槽槽深0. 10 0. 14米，槽宽0. 05 0. 07米，槽长与发酵槽槽宽相同。上述固体废弃物堆肥发酵槽具有以下特点I、通过间隔一定距离在发酵槽地板混凝土内预埋通气管道，并在支管管口上建通气槽，从而形成通气通道，外装定时的小型鼓风机，以便供给氧气，从而形成一个静态曝气 系统。2、能利用生物好氧发酵自身产生的热量，以调节发酵温度，达到自然干燥的效果。采用该固体废弃物堆肥发酵槽生产有机肥，具有以下有益效果I、便于发酵关键技术参数的控制。与塔式发酵法、条垛发酵法、槽式发酵法和袋式发酵法等方法相比，该固体废弃物堆肥发酵槽能较好地解决堆肥发酵过程中通气和温度问题，从而有利于高温好氧堆肥有机物料分解过程，达到高氧气吸收率，具有堆制时间短、堆肥温度高、高温段持续时间长、灭菌除臭完全、发酵过程无污染、腐殖化无害化程度高、产品质量优的优点。2、投资少，操作简便。该固体废弃物堆肥发酵槽通过间隔一定距离在发酵槽地板混凝土内预埋通气管道，并在支管道口上建通气槽，形成通气通道，不仅较好地解决了传统明管式发酵法常因铲车输送物料辗压造成管道通气口堵塞的问题，还能充分利用生物好氧发酵自然产生的热量自然干燥。与塔式发酵法、条垛发酵法、槽式发酵法、袋装发酵法和直接烘干法等方法相比，其所需的劳动力和设备大大减少，投资成本低、运行维护费用省，操作简便，同时又能很好地保存有机肥料中的生物活性物质，因而方便推广。
四
图I为本实用新型固体废弃物堆肥发酵槽III-III截面示意图。图2为本实用新型固体废弃物堆肥发酵槽I-I截面放大示意图。图3为本实用新型固体废弃物堆肥发酵槽II-II截面示意图。图I 图3中通气槽I、通气管道2、支管3、发酵槽槽底地板4、侧墙5。
五具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。实施例I :图I 图3所示本实用新型固体废弃物堆肥发酵槽包括槽底混凝土地板4和侧墙5，将多根C 75-PVC管通气管道2均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内，每根通气管道均匀设置多根C 16-PVC支管3，支管道间隔0. I米，支管出口上设通气槽1，外装定时的小型鼓风机以供给氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统；发酵槽槽深I. 2米，槽宽3. 0米，槽长8. 0米；通气槽槽深0. 12米，槽宽0. 06米，槽长3. 0米，通气槽槽间隔
1.0 米。[0022]具体操作过程如下I、开启专用有机肥生产搅拌机，按I吨猪粪(干清粪)、0. 6吨统糠和160克有机物料腐熟剂[该腐熟剂系河南省恒隆态生物工程股份有限公司生产，其农业部肥料登记证微生物肥(2009)准字(0550)号]的配方比例加入搅拌机中，让其搅拌均匀后，将混合均匀的发酵物料从用铲车移入发酵槽，并逐渐将发酵槽堆满。2、当发酵物料在发酵槽内经12小时的自然发酵后，温度达45°C进入高温发酵阶段时，开启鼓风机(转速2800r/min，配用电机0. 18-2kw-P,流量405立方米/小时，全压450Pa)进行每间隔2小时鼓风一次，每次鼓风2小时，以保证供氧。这样经过6天后，待发酵物料与自然空气温度相近时，则停止鼓风，此时发酵物料已基本腐熟。3、停止鼓风后，将发酵物料移出发酵槽到后熟车间进行自然后熟。4、后熟10天即可配料包装成品。成品为褐色,粉状,无臭味,符合NY525-2002技术标准。具体检验结果见表I :表I :有机肥成品检验结果
权利要求1.一种固体废弃物堆肥发酵槽，其特征是它包括槽底地板(4)和侧墙(5)，将多根通气管道(2)均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内，每根通气管道均匀设置多根支管(3)，支管出口上设通气槽(I)，外装定时的小型鼓风机以供给氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统。
2.如权利要求书I所述固体废弃物堆肥发酵槽，其特征是所述发酵槽槽宽3 6米，侧墙(5)高I. 2 I. 5米，槽长依地形和生产量需要而定。
3.如权利要求书I所述固体废弃物堆肥发酵槽，其特征是所述多根通气管道(2)相邻管道间隔0. 8 I. O米，所述多根支管相邻间隔0. 08 0. 12米。
4.如权利要求书I所述固体废弃物堆肥发酵槽，其特征是所述通气槽(I)槽深0.10 0. 14米，槽宽0. 05 0. 07米，槽长与发酵槽槽宽相同。
专利摘要本实用新型公开了一种固体废弃物堆肥发酵槽，它包括槽底地板(4)和侧墙(5)，将多根通气管道(2)均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内，每根通气管道均匀设置多根支管(3)，支管出口上设通气槽(1)，外装定时的小型鼓风机以供给氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统。采用该发酵槽可解决目前静态曝气发酵生产有机肥中装卸料作业时堵塞甚至损坏通气管道的问题，达到了投资省、发酵操作简便、灭菌除臭完全、生产无二次污染、腐殖化和无害化程度高、产品质量优、生产效率高、易推广的目的。
文档编号C05F17/02GK202482230SQ201220075539
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者罗江林, 黄燕翔 申请人:福建省龙岩市晟农生物科技有限公司