专利名称：矿渣微粉联合粉磨系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿渣微粉粉磨系统。
背景技术：
水淬粒化高炉矿渣是炼铁生产过程中产生的一种废渣，生产一吨铁约产生O. 3-0. 4吨废渣。水淬粒化高炉矿渣经磨细后形成的矿渣微粉具有一定的水硬性，矿渣微粉掺入水泥，具有改善水泥的性能、降低水泥的水化热、提高水泥的耐磨性和后期强度等作用；掺入混凝土，具有增加混凝土的密实度、改善混凝土的流动性等作用。常规的矿渣微粉粉磨系统一般采用球磨机生产系统，该系统包括矿渣原料输送装置、球磨机、用于选取矿渣微粉的成品选取装置和矿渣微粉成品输送装置，矿渣原料输送装 置送来的矿渣原料由球磨机给料口进入球磨机，球磨机对其进行粉磨后，再由连接在球磨 机出料口的成品选取装置选出符合要求的矿渣微粉，矿渣微粉由成品输送装置送入矿渣微粉成品库。这种生产系统虽然工艺可靠，技术成熟，但由于水淬粒化高炉矿渣易磨性差，仅采用球磨机对其实施粉磨，存在生产效率偏低、能耗偏高的问题，一般吨成品电耗在65-85度电，并且研磨体消耗也偏高为200-300克/吨，最终导致生产成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能提高粉磨系统效率、降低能耗的矿渣微粉联合粉磨系统。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案矿渣微粉联合粉磨系统，包括球磨机，球磨机的出料口设有用于选取矿渣微粉的成品选取装置，球磨机的给料口设有用于给球磨机喂料的矿渣预粉磨装置，该矿渣预粉磨装置由辊压选粉循环装置和半成品选取装置组成；辊压选粉循环装置由斗式提升机、选粉机、计量中间仓和辊压机顺次组成，斗式提升机的给料口用于与待加工原料输送装置的出料口相连，斗式提升机的出料口与选粉机的给料口相连，选粉机的粗粉出口与计量中间仓的给料口相连，计量中间仓的出料口与辊压机的给料口相连，辊压机的出料口与斗式提升机的给料口相连；半成品选取装置由用于选取矿渣细粉的半成品除尘器和风机组成，风机的出风口与所述选粉机的进风口连通，选粉机的出风口与半成品除尘器的进风口连通，半成品除尘器的出料口与球磨机的给料口相连。进一步的，所述风机为循环风机，所述半成品除尘器的出风口与风机连通，循环风机、选粉机和半成品除尘器三者的进风口和出风口构成一个循环风通路。所述选粉机为静态选粉机。所述半成品除尘器为袋式除尘器。进一步的，所述球磨机为风力排料球磨机，所述成品选取装置为用于选取成品矿渣微粉的成品除尘器，球磨机的进风口用于与进风管路连通，球磨机的出料口与成品除尘器的进风口连通，成品除尘器的出料口用于与矿渣微粉成品输送装置连通。[0010]所述成品除尘器的出风口设置有排风机。由于本实用新型在球磨机给料口设置矿渣预粉磨装置，利用该装置中的辊压机的粉碎高硬度耐磨物质的优势对粒化高炉矿渣进行预粉磨，并且矿渣预粉磨装置中辊压和选粉形成一个循环系统，能够对高炉矿渣原料进行充分的预粉磨，预粉磨后的矿渣细粉再送入球磨机，从而降低了球磨机的入磨粒度，减小了球磨机的负担，球磨机只完成物料的研磨工作，不仅提高了整个粉磨系统的工作效率，而且降低了能耗，减小了研磨体的消耗，单位产品电耗45-55度电，单位产品研磨体的消耗为75-130克/吨。另外，本实用新型将半成品除尘器的出风口与风机连通后，循环风机、选粉机和半成品除尘器三者的进风口和出风口就会构成一个循环风通路，更便于节能环保。球磨机采用风力排料球磨机，同时仅采用成品除尘器收集成品矿渣微粉，结构十分简单。
图I是本实用新型一种实施例的结构原理示意图。·
具体实施方式
图I所示的是本实用新型矿渣微粉联合粉磨系统的一种实施例，其由皮带输送机I、矿渣预粉磨装置(图中双点划线所框部分)、球磨机8和成品选取装置顺次组成，皮带输送机I给矿渣预粉磨装置供料，矿渣预粉磨装置设置在球磨机8的给料口，用于给球磨机喂料，成品选取装置设置在球磨机的出料口，用于将球磨机研磨过程中符合要求的成品矿渣微粉选出。上述的矿渣预粉磨装置由辊压选粉循环装置和半成品选取装置组成；辊压选粉循环装置依次由斗式提升机2、选粉机3、计量中间仓4和辊压机5组成，具体的连接方式为斗式提升机2的给料口用于与待加工原料输送装置即皮带输送机I的出料口相连，斗式提升机的出料口与选粉机3的给料口 31相连，选粉机的粗粉出口 34与计量中间仓4的给料口相连，计量中间仓的出料口与辊压机5的给料口相连，辊压机的出料口与斗式提升机I的给料口相连；上述的半成品选取装置由用于选取矿渣细粉的半成品除尘器6和风机7组成，风机的出风口与所述选粉机的进风口 32连通，选粉机3的出风口 33与半成品除尘器6的进风口连通，半成品除尘器的出料口 61经空气输送斜槽与球磨机的给料口相连。上述计量中间仓的作用是控制物料能连续的给辊压机供料，以保证辊压机运转的平稳性。上述的球磨机8采用风力排料球磨机，成品选取装置仅采用成品除尘器9，球磨机的进风口用于与进风管路连通，球磨机8的出料口与成品除尘器9的进风口连通，成品除尘器的出料口用于与矿渣微粉成品输送装置11连通，由矿渣微粉成品输送装置将成品矿渣微粉送入其成品库。另外，在成品除尘器的出风口还设置有排风机10，便于将洁净的空气排入大气。为了给选粉机提供适合的风力和风量，上述的风机采用循环风机，并将半成品除尘器6的出风口与该风机7连通，这样，风机7、选粉机3和半成品除尘器6三者的进风口和出风口就构成了一个循环风通路，能够达到进一步节能降耗的效果。本实用新型在实施时，上述的选粉机3最好采用静态选粉机，成品除尘器9和半成品除尘器6最好采用袋式除尘器。[0019]上述实施例的工作过程如下烘干后的粒化高炉矿渣送入配料站，和粉煤灰等其它材料经过计量配料由皮带输送机送入斗式提升机，然后提升入选粉机，在风机的带动下进行分级，物料中的细粉随气流入半成品除尘器过滤分离，然后经空气输送斜槽送入球磨机进行再研磨，球磨机在研磨的同时，磨内通风，负压运行，出磨含尘气体入成品除尘器过滤分离，过滤出的粉尘即为成品矿渣微粉，直接由矿渣微粉成品输送装置送入成品库，成品除尘器过滤后 的净空气则排入大气。而选粉机分离出的粗粉由粗粉出口直接入计量中间仓，计量中间仓控制给辊压机连续喂料，辊压机对送入其中的物料进行碾压预粉磨，而后直接入斗式提升机，再由选粉机进行选分，如此形成辊压选粉循环，实现对物料进行充分的预粉磨；经半成品除尘器过滤后的净空气部分进入循环风道，部分排入大气。
权利要求1.矿渣微粉联合粉磨系统，包括球磨机，球磨机的出料口设有用于选取矿渣微粉的成品选取装置，其特征在于球磨机的给料口设有用于给球磨机喂料的矿渣预粉磨装置，该矿渣预粉磨装置由辊压选粉循环装置和半成品选取装置组成；辊压选粉循环装置由斗式提升机、选粉机、计量中间仓和辊压机顺次组成，斗式提升机的给料口用于与待加工原料输送装置的出料口相连，斗式提升机的出料口与选粉机的给料口相连，选粉机的粗粉出口与计量中间仓的给料口相连，计量中间仓的出料口与辊压机的给料口相连，辊压机的出料口与斗式提升机的给料口相连；半成品选取装置由用于选取矿渣细粉的半成品除尘器和风机组成，风机的出风口与所述选粉机的进风口连通，选粉机的出风口与半成品除尘器的进风口连通，半成品除尘器的出料口与球磨机的给料口相连。
2.根据权利要求I所述的矿渣微粉联合粉磨系统，其特征在于所述风机为循环风机，所述半成品除尘器的出风口与风机连通，循环风机、选粉机和半成品除尘器三者的进风口和出风口构成一个循环风通路。
3.根据权利要求I或2所述的矿渣微粉联合粉磨系统，其特征在于所述选粉机为静态选粉机。
4.根据权利要求I或2所述的矿渣微粉联合粉磨系统，其特征在于所述半成品除尘器为袋式除尘器。
5.根据权利要求I或2所述的矿渣微粉联合粉磨系统，其特征在于所述球磨机为风力排料球磨机，所述成品选取装置为用于选取成品矿渣微粉的成品除尘器，球磨机的进风口用于与进风管路连通，球磨机的出料口与成品除尘器的进风口连通，成品除尘器的出料口用于与矿渣微粉成品输送装置连通。
6.根据权利要求5所述的矿渣微粉联合粉磨系统，其特征在于所述成品除尘器的出风口设置有排风机。
7.根据权利要求6所述的矿渣微粉联合粉磨系统，其特征在于所述选粉机为静态选粉机，所述成品除尘器和半成品除尘器均为袋式除尘器。
专利摘要本实用新型涉及一种矿渣微粉联合粉磨系统，包括球磨机，球磨机的给料口设有矿渣预粉磨装置，该装置由辊压选粉循环装置和半成品选取装置组成；辊压选粉循环装置由斗式提升机、选粉机、计量中间仓和辊压机顺次组成，斗式提升机的给料口用于与待加工原料输送装置的出料口相连，斗式提升机的出料口与选粉机的给料口相连，选粉机的粗粉出口与计量中间仓的给料口相连，计量中间仓的出料口与辊压机的给料口相连，辊压机的出料口与斗式提升机的给料口相连；半成品选取装置由半成品除尘器和风机组成，风机的出风口与选粉机的进风口连通，选粉机的出风口与半成品除尘器的进风口连通，半成品除尘器的出料口与球磨机的给料口相连。该系统能耗低效率高。
文档编号B02C21/00GK202666958SQ2012201508
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者苏东升, 范利印 申请人:河南亿丰建材有限公司